一种猪用采食自动调节下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲喂装置，具体涉及一种猪用采食自动调节下料装置。


背景技术：

2.目前，养猪行业受非洲猪瘟的巨大冲击，陷入了水深火热的境地，同时也给这个行业的发展释放出大量的市场空间。其中，养猪业乃至整个畜牧养殖业都在面临着环境污染严重、技术设备落后、疫病问题突出、养殖效率低下四大卡脖子问题，除了需要加强环境管理，疫病防控等之外，更需要有自动化设备来提高养殖效率，增强管理能力。
3.在现有饲喂工作中，定量杯都需要人工手动来调节下料量，这样不仅增加猪场劳动力和饲养员劳动强度，而且还增加了人与猪接触疾病传染风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种猪用采食自动调节下料装置，该下料装置能够实现自动化下料调节工作，减少人与猪接触，减少或控制疾病在猪群之间的传播，提高生物安全性的同时也增加了动物养殖福利。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种猪用采食自动调节下料装置，包括投料管、储料仓以及下料调节机构；
7.所述储料仓的内腔底部设有用于对饲料进行封堵的堵料球，在储料状态下，所述堵料球封堵在储料仓的下出口处；在喂料状态下，所述堵料球远离储料仓的下出口；所述储料仓的内壁上设有竖向延伸的落料通道，该落料通道的顶部与投料管的投料口连通；所述落料通道的侧面设有溢料开口，该溢料开口的两侧设有相对设置且竖向延伸的调节槽；
8.所述下料调节机构设置在储料仓内，该下料调节机构包括调节带、调节轮和用于驱动调节轮进行转动的调节驱动机构，所述调节带的一端固定调节轮上，另一端绕过调节轮往下延伸至调节槽中。
9.上述猪用采食自动调节下料装置的工作原理为：
10.工作时，饲料输送至投料管中，再由投料管投进储料仓中，饲料进入落料通道往下掉落，在堵料球的封堵下，饲料先在储料仓的内腔底部堆积，待堆积静止后再填满落料通道。进一步，当需要调节储料仓内储放的饲料量时，例如增大下料量，调节驱动机构往相应的方向驱动调节轮转动，调节轮对调节带进行收卷，使得调节轮在调节槽中往上移动，增大落料通道的溢料开口的纵向高度，这样可以使得更多的饲料从更大的溢料开口填充至储料仓中，从而完成下料量的增大调节。
11.需要进行放料饲喂时，堵料球往上远离储料仓的下出口，储料仓中的饲料从下出口落到饲料槽中，供猪只食用。
12.本实用新型的一个优选方案，其中，所述调节驱动机构包括调节驱动电机和传动轴，所述调节驱动电机固定设置在控制箱中，所述控制箱固定设置在储料仓的侧壁上；
13.所述传动轴与调节驱动电机的输出轴固定连接，所述调节轮与传动轴同轴固定连
接。
14.优选地，所述传动轴的一端与调节驱动电机的输出轴固定连接，另一端延伸至储料仓外，并与手动旋钮固定连接。通过上述结构，如果调节驱动电机出现问题无法正常工作，即可手动临时调节，防止出现下料量不统一的情况发生。
15.本实用新型的一个优选方案，其中，所述储料仓的下端为锥形结构，该锥形结构的最大半顶角为27
°
，这样可防止饲料在放料饲喂过程中继续停留在于储料仓内，使得饲料快速转移至饲料槽中。
16.本实用新型的一个优选方案，其中，所述堵料球通过拉绳与升降驱动机构连接，该拉绳的一端与堵料球连接，另一端与升降驱动机构的驱动端连接。通过上述结构，可以实现自动切换是否封堵的状态，自动化程度高。
17.本实用新型的一个优选方案，其中，所述储料仓的内壁上设有防撞导向结构，该防撞导向结构位于落料通道的下方。这样，可以防止堵料球在提升时撞击落料通道的下端，而且在提升过程中对堵料球具有一定的导向作用，而不会在储料仓内随意摆动。
18.本实用新型的一个优选方案，其中，所述落料通道的溢料出口处设有调节刻度，当调节带位于最底端0刻度时，可存储的料量约为250g，最大可调节高度为18cm，对应最大存储料量约为3000g。
19.本实用新型的一个优选方案，其中，所述储料仓的侧面设有投药盖。
20.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
21.1、本实用新型中的下料装置能够实现自动化下料调节工作，减少人与猪接触，减少或控制疾病在猪群之间的传播，提高生物安全性的同时也增加了动物养殖福利。
22.2、通过设置调节轮和调节带，由调节轮驱动调节带对溢料开口的大小进行调节，继而调节储料仓的储料量，结构十分巧妙，占用空间少，生产制造成本地。
附图说明
23.图1
‑
2为本实用新型中的猪用采食自动调节下料装置的两个不同视角的立体结构示意图。
24.图3为图1中的内部结构示意图。
25.图4为图3中的x的放大图。
26.图5为本实用新型中的猪用采食自动调节下料装置的内部结构平面图。
27.图6为本实用新型中的储料仓的局部平面图。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
29.参见图1
‑
5，本实施例中的猪用采食自动调节下料装置，包括投料管1、储料仓2以及下料调节机构；所述储料仓2的内腔底部设有用于对饲料进行封堵的堵料球3，在储料状态下，所述堵料球3封堵在储料仓2的下出口处；在喂料状态下，所述堵料球3远离储料仓2的下出口；所述储料仓2的内壁上设有竖向延伸的落料通道4，该落料通道4的顶部与投料管1的投料口1
‑
1连通；所述落料通道4的侧面设有溢料开口6，该溢料开口6的两侧设有相对设
置且竖向延伸的调节槽7；所述储料仓2的侧面设有投药盖8。
30.参见图1
‑
5，所述下料调节机构设置在储料仓2内，该下料调节机构包括调节带9、调节轮10和用于驱动调节轮10进行转动的调节驱动机构，所述调节带9的一端固定调节轮10上，另一端绕过调节轮10往下延伸至调节槽7中。
31.具体地，所述落料通道4的溢料出口处设有调节刻度，当调节带9位于最底端0刻度时，可存储的料量约为250g，最大可调节高度为18cm，对应最大存储料量约为3000g。
32.参见图1
‑
5，所述调节驱动机构包括调节驱动电机11和传动轴12，所述调节驱动电机11固定设置在控制箱13中，所述控制箱13固定设置在储料仓2的侧壁上；所述传动轴12与调节驱动电机11的输出轴固定连接，所述调节轮10与传动轴12同轴固定连接。
33.进一步，所述传动轴12的一端与调节驱动电机11的输出轴固定连接，另一端延伸至储料仓2外，并与手动旋钮14固定连接。通过上述结构，如果调节驱动电机11出现问题无法正常工作，即可手动临时调节，防止出现下料量不统一的情况发生。
34.参见图6，所述储料仓2的下端为锥形结构，该锥形结构的最大半顶角为27
°
，这样可防止饲料在放料饲喂过程中继续停留在于储料仓2内，使得饲料快速转移至饲料槽中。
35.参见图3，所述堵料球3通过拉绳与升降驱动机构(图中未显示，可参考现有技术中能够实现升降移动的机构)连接，该拉绳的一端与堵料球3连接，另一端与升降驱动机构的驱动端连接。通过上述结构，可以实现自动切换是否封堵的状态，自动化程度高。
36.参见图3，所述储料仓2的内壁上设有防撞导向结构15，该防撞导向结构15位于落料通道4的下方。这样，可以防止堵料球3在提升时撞击落料通道4的下端，而且在提升过程中对堵料球3具有一定的导向作用，而不会在储料仓2内随意摆动。
37.参见图1
‑
5，本实施例中的猪用采食自动调节下料装置的工作原理为：
38.工作时，饲料输送至投料管1中，再由投料管1投进储料仓2中，饲料进入落料通道4往下掉落，在堵料球3的封堵下，饲料先在储料仓2的内腔底部堆积，待堆积静止后再填满落料通道4。进一步，当需要调节储料仓2内储放的饲料量时，例如增大下料量，调节驱动机构往相应的方向驱动调节轮10转动，调节轮10对调节带9进行收卷，使得调节轮10在调节槽7中往上移动，增大落料通道4的溢料开口6的纵向高度，这样可以使得更多的饲料从更大的溢料开口6填充至储料仓2中，从而完成下料量的增大调节。
39.需要进行放料饲喂时，堵料球3往上远离储料仓2的下出口，储料仓2中的饲料从下出口落到饲料槽中，供猪只食用。
40.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。