用于紫菜养殖的锁绳机构的制作方法

1.本实用新型涉及水产品养殖领域，具体涉及一种用于紫菜养殖的锁绳机构。


背景技术：

2.紫菜含有丰富的蛋白质、碳水化合物、不饱和脂肪酸、维生素和矿物质，具有很高的营养价值，可制作成味美可口营养丰富的食品。紫菜除了可以食用外，还有防病治病的功效，也是新兴琼脂工业的重要原料。
3.浅滩半浮式紫菜生产在苏北沿海具有几十年的生产经验，然苏北沿海线生产紫菜的设施一直沿袭传统模式，即：采用聚乙烯缆绳作为筏架的固定架构，将预先用绳捆扎好的毛竹筏架搬运到现场并再用绳捆扎在缆绳上，将紫菜养殖用的网片扣在毛竹筏架和缆绳上。生产结束后，养殖人员割断固定接架和网片的绳索，上岸后在主管部门的监督下用化学试剂进行除藻处理。
4.然而，由于现有的毛竹筏架是用绳索筘扎在缆绳上，绳索与缆绳筘扎不但费时，而且费力，增加了工作人员的强度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于紫菜养殖的锁绳机构，本实用新型具有提高安装速度的优点。
6.解决上述技术问题的技术方案如下：
7.用于紫菜养殖的锁绳机构，包括支座，还包括：
8.对绳状部件施加压力的压紧部件；
9.锁紧机构，锁紧机构与支座配合，压紧部件与锁紧机构配合，在压紧部件与锁紧机构之间形成有与绳状部件配合的过绳空间，或者在压紧部件与支座之间形成有与绳状部件配合的过绳空间，或者在压紧部件与支座以及锁紧机构之间形成有与绳状部件配合的过绳空间。
10.本实用新型通过锁紧机构对压紧部件施加的压力，将绳状部件压紧在压紧部件与锁紧机构，或者压紧在压紧部件与支座之间，既方便茷架在绳状部件上位置的调整，又可以快速可靠的锁紧，具有快速装拆以及不需要其它绳状部件来紧固茷架的优点。
11.本实用新型通过在苏北某海边浅滩进行现场安装试验，得到如下初步结果：
12.(1)，使绳状部件的绕度小；
13.(2)，安装时间大幅度减少；
14.(3)，半浮效果好；
15.(4)，强度满足要求。
附图说明
16.图1为用于紫菜养殖的锁绳机构的第一实施例的示意图；
17.图2为图1中的压紧部件的示意图；
18.图3为图1中的连接部件的示意图；
19.图4为用于紫菜养殖的锁绳机构的第二实施例的示意图；
20.图5为用于紫菜养殖的锁绳机构的第三实施例的示意图；
21.图6为图5中的第二螺栓的示意图；
22.图7为图5中的压紧部件的示意图；
23.图8为用于紫菜养殖的锁绳机构的第三实施例的示意图；
24.图9为图8中的支座的示意图；
25.附图中的标记：
26.横向支撑杆a，纵向支撑杆b，支座1，第一连接部件1a，第二连接部件1b，安装板1c，安装孔1d，窗口1e，压紧部件2，第一通孔2a，通道2b，让位口2c，卷曲部2d，曲翘部2e，筋条2f，限位部2g，过绳空间3，连接部件4，第一螺杆4a，第二螺杆4b，连接段4c，第一螺母5，定位部件6，限位部件7，第一铰接座8，第二铰接座9，第一轴10，第二轴11，第二螺栓12，第二通孔12a，第二螺母13，扩压部件14。
具体实施方式
27.本实用新型中涉及的绳状部件可以是缆绳，例如防腐材料包裹的钢丝缆绳，也可以是聚苯乙烯塑料绳等。
28.实施例1
29.如图1至图3，为第一种用于紫菜养殖的锁绳机构，包括支座1，对绳状部件施加压力的压紧部件2、锁紧机构，下面分别对各部分以及它们之间的关系进行详细说明：
30.本实施例中的支座1优先采用呈l形角钢，这种结构的支座1可便于分别连接筏架的横向支撑杆a和纵向支撑杆b，例如，支座1与横向支撑杆a和纵向支撑杆b分别焊接固定。锁紧机构与支座1配合，压紧部件2与锁紧机构配合，在压紧部件2与锁紧机构之间形成有与绳状部件配合的过绳空间3，当需要对绳状部件进行压紧时，通过锁紧机构对压紧部件2 施加压力，使绳状部件被夹持在压紧部件2与锁紧机构之间，从而使绳状部件被锁绳机构锁紧。
31.如图1至图3，压紧部件2位于支座1与锁紧机构的一部分之间，本实施例的锁紧机构包括至少一部分具有螺纹的连接部件4、第一螺母5，连接部件4与支座1固定，压紧部件2 上设有第一通孔2a，压紧部件2通过第一通孔2a与连接部件4配合后，使压紧部件2能够沿着连接部件4的轴向移动，第一螺母5与压紧部件2配合以在需要锁紧绳状部件时对压紧部件2施加压力，第一螺母5与连接部件4通过螺纹连接。
32.如图1至图3，本实施例中的第一通孔2a优选采用两个，连接部件4优先采用焊接的方式与支座1固定。连接部件4包括第一螺杆4a、第二螺杆4b、连接段4c，第一螺杆4a和第二螺杆4b的一端通过连接段4c连接后，压紧部件2通过第一通孔2a与第一螺杆4a和第二螺杆4b配合后，在第一螺杆4a、第二螺杆4b、连接段4c以及压紧部件2之间形成所述过绳空间3。当第一螺杆4a和第二螺杆4b分别与连接段4c连接后，优先使连接部件4形成u型结构。
33.如图1至图3，当需要锁紧绳状部件时，旋转第一螺母5，第一螺母5驱动压紧部件2移动，从而使绳状部件被夹持在压紧部件2与连接部件4之间。
34.如图1至图3，所述压紧部件2面向支座1的一端设有用于与绳状部件配合的通道2b。通道2b的表面优先采用圆弧面，这样可以增加与绳状部件的接触面积，增加与绳状部件之间的摩擦力。所述连接段4c的形状优先采用u型，这样，连接段4c与绳状部件4配合的表面也为弧形面，同样有利于减少绳状部件的变形和增加与绳状部件之间的摩擦力，使得锁紧机构对绳状部件的锁紧更稳固。优选地，在通道2b的表面设置筋条2f，筋条2f可以是凸凹斜线或花纹，通过筋条2f能防止绳状部件滑动。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1不同之处如下：
37.如图4，在压紧部件2与支座1之间形成有与绳状部件配合的过绳空间3。锁紧机构中的连接部件4为一个螺杆或螺栓，该螺杆或螺栓的一端与支座1固定，例如螺杆或螺栓与支座 1优先采用焊接方式固定，或者螺杆或螺栓与支座1过盈或间隙配合后，再采用焊接固定。由于压紧部件2通过第一通孔2a只与一个螺杆或螺栓配合，因此，压紧部件2既可以沿着螺杆或螺栓轴向移动，又可以沿着螺杆或螺栓周向转动。因此，当压紧部件2没有被压紧在第一螺母5和支座1之间时，在压紧部件2与第一螺母5之间具有活动空间，压紧部件2可在该活动空间内转动，可以将绳状部件从压紧部件2与支座1侧部移入到过绳空间3中，而无需将绳状部件穿过所述过绳空间3，当然根据安装需要，本实施例的结构也可以让绳状部件从过绳空间穿过。
38.如图4，另外在本实施例中，锁紧机构还包括用于与第一通孔2a配合以限制压紧部件2 在压紧绳状部件时旋转的定位部件6，第一通孔2a的数量为一个或两个，该第一通孔2a优先采用腰形孔，为了加工方便，本实施例中的第一通孔2a的数量优先采用一个，这样定位部件6和连接部件4均配合在同一个第一通孔2a中。当第一通孔2a的数量采用两个时，一个用来与连接部件4配合，另一个用来与定位部件6配合。
39.如图4，定位部件6的一端与支座1配合，定位部件6的另一端为自由端，由于本实施例安装绳状部件的方式，优先采用将绳状部件从压紧部件2与支座1侧部移入到过绳空间3 中，因此，需要先将压紧部件2与定位部件6分离，然后使压紧部件2转动一个角度，将绳状部件放在对应于过绳空间3的位置后，逆向再转动压紧部件2，使压紧部件2回到压紧对应位置，因此本实施例中，使定位部件6的长度小于压紧部件2背离支座1的轴向端面与支座1之间的距离，这样的优点在于，既达到在压紧绳状部件后防止压紧部件2旋转，又在使压紧部件2与定位部件6分离时可以减少压紧部件2沿轴向移动的距离，以节省安装时间。
40.如图4，在本实施例中，锁紧机构还包括用于绳状部件的限位部件7，限位部件7位于过绳空间3内，限位部件7与支座1和/或压紧部件2连接。限位部件7优先采用圆柱形的圆钢，限位部件7与支座1优先采用焊接方式固定，通过限位部件7对绳状部件的限制，可以限制绳状部件沿着该绳状部件的径向大幅度移动。
41.解压过程：松开第一螺母5，向上移动压紧部件2，第一通孔2a与定位部件6分开时，压紧部件2绕连接部件4旋转，让出空间使绳状部件从过绳空间3移出。
42.压绳过程：将绳状部件放入过绳空间3，转动压紧部件2使第一通孔2和定位部件6对应，下移压紧部件2，旋转第一螺母5对压紧部件2施加压力，并使第一通孔2和定位部件6 形成配合防止压紧部件2转动，同时压紧部件2的一端与限位部件7形成配合，防止绳状部件从过绳空间3的侧向滑出。
43.实施例3
44.本实施例与实施例1不同之处如下：
45.如图5至图7，在压紧部件2与支座1之间形成有与绳状部件配合的过绳空间3，本实施例中的锁紧机构包括第一铰接座8、第二铰接座9、第一轴10、第二轴11、施压组件，第一铰接座8与支座1连接，第二铰接座9与支座1连接，第一铰接座8和第二铰接座9分别与支座1优先通过焊接方式固定，第一轴10与第一铰接座8连接，压紧部件2的一端与第一轴 10铰接，本实施例中，压紧部件2的一端经卷曲形成卷曲部2d，第一轴10穿过该卷曲部2d，使压紧部件2与第一轴10形成铰接。
46.如图5至图7，第二轴11与第二铰接座9配合，第二轴11穿过施压组件，本实施例中，优先使第二轴11与施压组件间隙配合，第二轴11与第二铰接座9固定，还可以采用第二轴 11与施压组件固定，第二轴11与第二铰接座9活动连接的方式，即第二轴11可以在第二铰接座9上转动。压紧部件2与第二铰接座9形成配合，第二铰接座9对压紧部件2形成限位作用。
47.如图5至图7，压紧部件2的另一端与施压组件配合，所述施压组件包括第二螺栓12、第二螺母13、扩压部件14，第二螺栓12的头部设有供第二轴11穿过的第二通孔12a，第二螺栓12穿过压紧部件2，压紧部件2的另一端设有让位口2c，施压组件穿过该让位口2c。第二螺母13与第二螺栓12螺纹连接，第二螺栓12穿过扩压部件14，扩压部件14的一端与第二螺母13配合，扩压部件14的另一端与压紧部件2配合。
48.压紧部件2的另一端还设有曲翘部2e，施压组件与曲翘部2e配合，扩压部件14与曲翘部2e配合，曲翘部2e对扩压部件14形成限位作用，同时曲翘部2e可以防止扩压部件14绕第二螺栓12转动。
49.如图5至图7，本实施例中，在锁紧绳状部件时，先旋转第二螺母13，使扩压部件14与曲翘部2e脱开，在扩压部件14与第二螺母13之间形成活动空间，转动第二螺栓12使第二螺栓12绕第二轴11转动，第二螺栓12的头部与支座1分离，从而解除对压紧部件2的压力，再使压紧部件2绕第一轴10转动，这样压紧部件2与支座1之间过绳空间3增大，然后将绳状部件穿过过绳空间3，逆向旋转第二螺母13，通过第二螺母13对扩压部件14施加压力，扩压部件14与压紧部件2形成抵顶，逆向转动第二螺栓12，第二螺母13进一步对扩压部件 14施压，当第二螺栓12与支座1形成抵顶后，压紧部件2被压紧在扩压部件14与支座1之间。
50.实施例4
51.本实施例与实施例1不同之处如下：
52.如图8和图9，支座1包括第一连接部件1a和第二连接部件1b，第二连接部件1b的一端第一连接部件1a固定，第一连接部件1a上设有安装孔1d，所述连接部件4穿过第一连接部件1a上的安装孔1d后与压紧部件2配合。
53.本实施例中，第一连接部件1a和第二连接部件1b优先采用管状部件，第一连接部件1a 用于连接横向支撑杆a，第二连接部件1b用于连接纵向支撑杆b，优选地，第二连接部件1b 的一端固定于第一连接部件1a的周面上，第一连接部件1a与第二连接部件1b的轴和之间形成的夹角优先采用90
°
，第一连接部件1a和第二连接部件1b优先采用铸造的方式一体成型。
54.如图8和图9，本实施例中，第一连接部件1a的一端设置安装板1c，安装孔1d设置在该安装板1c上，所述连接部件4从第一连接部件1a的内部穿过安装孔1d，例如连接部件4 从
第一连接部件1a的内部穿过安装孔1d后与第一连接部件1a采用焊接方式固定，这样，在压紧部件2与支座1以及锁紧机构之间形成有与绳状部件配合的过绳空间3，即在压紧部件2 与支座1以及连接部件4之间形成了过绳空间3。
55.图8中，绳状部件通过压紧部件2锁在安装板1c的面上，优选地，在压紧部件2上的第一通孔2a的出口处设置有限位部2g，在压紧绳状部件的过程中，当限位部2g与安装板1c 的面抵顶时，压紧部件2无法进一步轴向进给，这时压紧部件2无法继续向绳状部件施加更大的压力，因此可以避免对绳状部件产生过大的夹紧力而损坏绳状部件。优选地，限位部2g 的形状呈v形。
56.如图8和图9，本实施例中的第一连接部件1a和第二连接部件1b的周面上均设有窗口 1e，在不影响强度的情况下，通过窗口1e有利于降低第一连接部件1a和第二连接部件1b的重量以及生产成本。