护套壳体泵和用于护套壳体泵的制造方法与流程

技术特征：

1.回转泵，具有护套壳体（1）和至少一个被装入其中的分级式壳体（9、9’），

其特征在于，

在从最后一个分级式壳体（9’）到压力管接头（3）中的过渡部中通过所述最后一个分级式壳体（9’）的轮廓（18）、在端侧将所述护套壳体（1）封闭的盖（4）的轮廓（19）以及所述护套壳体（1）的内轮廓（11）来形成螺旋形的流动室（15）。

2.根据权利要求1所述的回转泵，其特征在于，在所述护套壳体（1）上在尾件（13）的区域中设置了至少一个转向装置（17）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的回转泵，其特征在于，所述螺旋形的流动室（15）以同时恒定的轴向宽度、以所述尾件（13）为出发点沿着流动方向越来越大地在径向上扩展。

4.根据权利要求3所述的回转泵，其特征在于，所述螺旋形的流动室（15）自特定的圆周角（α’）起、优选自大约90°起以所述尾件（13）为出发点沿着流动方向在轴向上扩展，其中优选所述流动室（15）的径向的伸展度自这个区域起保持恒定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的回转泵，其特征在于，所述盖（4）的轮廓（19）和所述最后一个分级式壳体（9’）的轮廓（18）分别用作所述螺旋形的流动室（15）的侧面的引导壁。

6.根据前述权利要求中任一项所述的回转泵，其特征在于，所述泵在从所述最后一个分级式壳体（9’）到所述压力管接头（3）的过渡区域中包括一个或者多个导轮（8、8’）、尤其是至少一个导轮（8’），并且所述螺旋形的流动室（15）的内直径大致相应于导轮外直径。

7.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的回转泵的方法，其特征在于，以具有护套壳体（1）和至少一个被装入其中的分级式壳体（9、9’）以及常规的流动室（15）的常规的回转泵为出发点，在从所述最后一个分级式壳体（9’）到所述压力管接头（3）的过渡区域中，在考虑到所述常规的回转泵的最大可能的流动室直径及可供使用的流动室宽度的情况下，制造用于螺旋形的流动室（15）的3D模板，并且将其用作用于对所述护套壳体（1）的内轮廓（11）、所述最后一个分级式壳体（9’）的及所述盖（4）的轮廓（18、19）进行机械加工的模板。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述压力管接头（3）的区域中通过具有铣削工具的加工机床、尤其是借助于测角器头来接纳的铣刀根据3D模板的预先规定对所述护套壳体（1）的内轮廓（11）进行试车。

9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在将螺旋轮廓铣削到所述护套壳体（1）中之后焊入转向装置（17），其中优选同样在使用所述3D模板的情况下制造所述转向构件（17）。

技术总结
本发明涉及一种回转泵，该回转泵具有护套壳体（1）和至少一个被装入其中的分级式壳体（9、9’），其中在从最后一个分级式壳体（9’）到压力管接头（3）中的过渡部中通过所述最后一个分级式壳体（9’）的轮廓、在端侧将所述护套壳体（1）封闭的盖（4）的轮廓以及所述护套壳体（1）的内轮廓来形成螺旋形的流动室。

技术研发人员：P·阿曼;H·卢茨;
受保护的技术使用者：KSB股份有限公司;
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2021.10.22