一种灭火器的喷头结构的制作方法

本实用新型涉及到喷头技术领域，尤其涉及到一种灭火器的喷头结构。

背景技术：

灭火器特别是手提式灭火器作为常用的灭火器具在我们日常生活中随处可见，依据《中华人民共和国消防法》的要求，公共场所如所有的商场，超市及各种公司、图书馆、汽车上等公共场所都必须备有灭火器。目前的手提式灭火器主要由筒体、喷管、器头阀体、压力表(除二氧化碳灭火器)、压把、提把、保险销、铭牌以及内部灭火剂和灭火剂喷射系统构成。

现有技术中的灭火器中的喷头上的喷嘴都是直接的裸露在外界，长时间会导致灰尘及杂质在喷头的喷孔处堆积，容易造成喷孔堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灭火器的喷头结构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种灭火器的喷头结构，包括喷头主体、连接板、喷嘴结构、复位弹簧和喷嘴芯结构，所述喷头主体的一端设有所述喷嘴结构，所述连接板设置在所述喷头主体的内部，且所述连接板上设有若干通孔，所述喷嘴芯结构设置在所述喷嘴结构内，且复位弹簧设置在所述喷头主体内，且所述复位弹簧的一端与所述连接板连接，所述复位弹簧的另一端与所述喷嘴芯结构连接，所述喷嘴芯结构的外缘设有若干喷孔。

作为优选，所述喷头主体包括连接头、第一筒段、第二筒段和锁紧螺母，其中，所述连接头的一端与所述第一筒段的一端螺纹连接，所述第一筒段的另一端与所述第二筒段的一端的中部连接，且所述第一筒段的另一端通过所述锁紧螺母与所述第二筒段连接。

作为进一步的优选，所述第一筒段内设有第一通道，所述第二筒段内设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述连接板设置在所述第二通道内，且所述连接板的外缘与所述第二通道的内壁过盈配合。

作为进一步的优选，所述第一筒段的横截面的直径小于所述第二筒段的横截面的直径。

作为进一步的优选，所述喷嘴结构包括第三筒段和喷嘴主体，所述第三筒段的一端与所述第二筒段的另一端螺纹连接，所述第三筒段的另一端与所述喷嘴主体的一端连接，所述喷嘴主体的另一端的内壁上开设有一呈环状的限位槽，所述喷嘴芯结构设置在所述喷嘴主体的内部。

作为进一步的优选，所述喷嘴芯结构呈一端开口的柱状壳体结构，所述柱状壳体结构的开口端朝向所述第三筒段，所述柱状壳体结构的外缘开设有若干所述喷孔，所述复位弹簧的另一端与所述柱状壳体结构远离所述第三筒段的一侧内壁连接。

作为进一步的优选，还包括限位凸起结构，所述柱状壳体结构的另一端外缘设有所述限位凸起结构，所述限位凸起结构延伸至所述限位槽内。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，通过将喷头上的喷嘴芯结构可伸缩式的设置在喷嘴结构内，使用时喷嘴芯结构可伸出喷嘴结构，不使用时，喷嘴芯结构收缩在喷嘴结构内，能够防止灰尘及杂质在喷嘴芯结构的喷孔处堆积，实现对喷孔的保护，可以使得喷孔一直处于通畅状态。

附图说明

图1是本实用新型灭火器的喷头结构的主视图；

图2是图1中a-a向的剖视图；

图3是图2中b处的放大图；

图4是本实用新型中喷嘴芯结构的立体图。

图中：1、喷头主体；11、连接头；12、第一筒段；13、第二筒段；14、锁紧螺母；15、第一通道；16、第二通道；2、连接板；3、喷嘴结构；31、第三筒段；32、喷嘴主体；33、限位槽；4、复位弹簧；5、喷嘴芯结构；6、喷孔；7、限位凸起结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型灭火器的喷头结构的主视图；图2是图1中a-a向的剖视图；图3是图2中b处的放大图；图4是本实用新型中喷嘴芯结构的立体图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种灭火器的喷头结构，包括喷头主体1、连接板2、喷嘴结构3、复位弹簧4和喷嘴芯结构5，喷头主体1的一端设有喷嘴结构3，连接板2设置在喷嘴主体1的内部，且连接板2上设有若干通孔，喷嘴芯结构5设置在喷嘴结构3内，且复位弹簧4设置在喷头主体1内，且复位弹簧4的一端与连接板2连接，复位弹簧4的另一端与喷嘴芯结构5连接，喷嘴芯结构5的外缘设有若干喷孔6。本实施例中，喷头主体1用于和灭火器上的灭火剂管路连接，灭火器中的液态二氧化碳经由灭火剂管路进入到喷头主体1，然后再由喷嘴芯结构5上的喷孔6喷出。本实施例中，设置的喷嘴芯结构5可以防止外界的灰尘颗粒或其它杂质堵塞喷孔6。

进一步，作为一种较佳的实施方式，喷头主体1包括连接头11、第一筒段12、第二筒段13和锁紧螺母14，其中，连接头11的一端与第一筒段12的一端螺纹连接，第一筒段12的另一端与第二筒段13的一端的中部连接，且第一筒段12的另一端通过锁紧螺母14与第二筒段13连接。本实施例中，连接头11的内周壁上设有内螺纹，其用于和灭火剂管路螺纹连接。本实施例中，锁紧螺母14设置在第一筒段12的另一端外缘，其用于将第一筒段12与第二筒段13固定。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一筒段12内设有第一通道15，第二筒段13内设有第二通道16，第一通道15与第二通道16连通，连接板2设置在第二通道16内，且连接板2的外缘与第二通道16的内壁过盈配合。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一筒段12的横截面的直径小于第二筒段13的横截面的直径。

进一步，作为一种较佳的实施方式，喷嘴结构3包括第三筒段31和喷嘴主体32，第三筒段31的一端与第二筒段13的另一端螺纹连接，第三筒段31的另一端与喷嘴主体32的一端连接，喷嘴主体32的另一端的内壁上开设有一呈环状的限位槽33，喷嘴芯结构5设置在喷嘴主体32的内部。本实施例中，第三筒段31与喷嘴主体32为一体式结构。

进一步，作为一种较佳的实施方式，喷嘴芯结构5呈一端开口的柱状壳体结构，柱状壳体结构的开口端朝向第三筒段31，柱状壳体结构的外缘开设有若干喷孔6，复位弹簧4的另一端与柱状壳体结构远离第三筒段31的一侧内壁连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括限位凸起结构7，柱状壳体结构的另一端外缘设有限位凸起结构7，限位凸起结构7延伸至限位槽33内。本实施例中，在使用时，灭火器中的液态二氧化碳经由灭火剂管路进入到第一通道15内，然后再经由第一通道15进入第二通道16内，并通过连接板2上的通孔进入到第三筒段31内，然后再经由第三筒段31进入到喷嘴主体32，最后再进入到喷嘴芯结构5内，此时，液态的二氧化碳会对喷嘴芯结构5产生冲击力，使得喷嘴芯结构5向外突出于喷嘴主体32，此时的液态二氧化碳会经由喷孔6喷出，当不使用时，喷嘴芯结构5在复位弹簧4的作用下进入到喷嘴主体32内，此时限位凸起结构7会进入到的限位槽33内，且限位凸起结构7会抵于限位槽33的内壁，能够防止灰尘及杂质堵塞喷孔6。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。