一种剃毛刀头的可拆卸机构及剃毛器的制作方法

1.本发明涉及一种剃毛刀头，更具体的说是涉及一种可便于拆卸和安装的剃毛刀头，主要用于剃毛工具领域。


背景技术：

2.现有的理发剪虽然都具备毛发修剪功能，但在理发过程中，经理发剪剪断的碎发会自然的掉落到理发者的脖子和头部上，易引起理发者的不适，为止，理发师不得不频繁的用工具清理理发者的面部或脖子，而且碎发还不易清理。针对以上问题，市场上也出现了一些可吸入碎发的理发剪，即在理发过程中，碎发被理发剪直接吸入，这样就能避免碎发掉落到理发者的头部、面部或脖子上，能有效提升理发者在理发过程中的舒适感。
3.而现有的能吸入碎发的理发剪，其刀头与机身壳体是固定安装的，当碎发吸入后，固定的安装方式，不利于刀头与机身壳体连接处的清洁和清洗，易导致刀头内细菌繁殖和病菌的传播。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题；本发明提供一种剃毛刀头的拆卸机构及剃毛器，通过该拆卸机构不仅可便于刀头的安装和拆卸，提高生产和组装效益的同时，还能方便对刀头和机身进行清洗，保障剃毛器的卫生安全性，有效杜绝刀头或机身壳体内细菌繁殖或病菌的传播。
5.为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种剃毛刀头的可拆卸机构，包括有刀头组件、固定刀头组件的安装座，安装座与机身壳体相连接；其特征在于，包括有：
6.卡钩机构，该卡钩机构设置在安装座与壳体之间，且卡钩机构在外力作用下可使安装座与壳体相钩挂连接和分离；
7.弹性件，该弹性件可在卡钩机构使安装座与壳体相钩挂连接时使安装座与壳体保持固定连接。
8.优选的，所述的卡钩机构包括有滑槽和卡钩，卡钩一端可活动旋转的铰接在安装座相对的两侧侧壁上；滑槽相对设置在壳体的内侧侧壁中，卡钩插入滑槽内与滑槽钩挂配合，且在弹性件的作用下卡钩与滑槽保持接触使安装座与壳体固定连接。
9.优选的，所述的滑槽与设置在壳体上端面的的卡钩口相连通，在滑槽内设有与卡钩钩挂配合的带钩槽的限位块，使滑槽内形成滑入通道、锁止通道和滑出通道，在限位块一侧设有向滑入通道倾斜的第一导向斜面，该第一导向斜面的顶点h1垂直延长线越过卡钩口中线靠近滑出通道一侧；在所述的滑槽底侧壁上设有呈倾斜状的第二导向斜面，该第二导向斜面的顶点h2垂直延长线越过限位块下端钩槽的中线靠近滑入道通一侧。
10.优选的，在所述的滑入通道内设有第一止退块，第一止退块的上端面为倾斜的坡状，前端位于第一导向斜面的低点与滑入道的接合处，末端位于滑入通道与锁止通道的交汇处，且末端的端面与限位块的钩槽侧壁相持平并形成第一止退面；在所述的限位块下方
设有第二止退块，该第二止退块的上端面为倾斜的坡状，前端与锁止通道的底平面相持平，后端位于锁止通道与滑出通道的交汇处，且末端的端面与限位块的侧面相持平形成第二止退面。
11.优选的，在所述的滑槽的底侧壁上还设有从第二导向斜面顶点向下倾斜的第三导向斜面，在第三导向斜面和第一止退面之间设有第三止退块，该第三止退块的上端面为倾斜的坡状，前端与锁止通道的底平面相持平，末端与第二导向斜面和第三导向斜面的共点相连并形成第三止退面。
12.优选的，所述的卡钩包括有圆柱座，在该圆柱座上设有通孔并与设置在安装座上的安装轴相铰接；在圆柱座外周侧壁上设有摆臂，在摆臂的另一端设有卡柱，该卡柱滑入限位块的钩槽中使安装座与壳体钩挂连接。
13.优选的，所述的限位块底部设有与卡钩口同轴设置的弧形凹槽，该弧形凹槽限位块底部两侧呈倾斜面，其中一侧倾斜面与第一止退面持平并连为一体，所述的弧形凹槽的直径与卡柱的外径相匹配。
14.优选的，在安装座的安装轴两侧分别设有限位板，该限位板与安装座为一体结构。
15.优选的，所述的弹性件包括有套置在壳体上的弹性座，在弹性座两侧分别设有两端向上凸起的弹舌片，该弹舌片与弹性座一体成型。
16.一种剃毛器，包括有上述剃毛刀头的可拆卸机构。
17.本发明的有益效果是：
18.1、在壳体的内壁设置滑槽，形成隐藏式安装结构，在方便组装和拆卸的同时，还能避免外部因素对卡钩和滑槽的钩挂连接造成不良影响，有效提升了整体的美观和保证了刀头组件的剃毛效益。
19.2、在滑槽内设置限位台使滑槽内形成滑入通道和滑出通道，通过在滑槽内设置多个引导斜面，在保证卡钩机构进入和退出时的方向不会发生错乱的同时，还能巧妙的利用弹性件来保证刀头组件与壳体、驱动机构的动连接牢固度，有效保证剃毛效益。
20.3、在滑入通道和滑出通道内加设多个止退块，利用多个止退块可有效保证卡钩行进方向的单一性，避免在卡钩与限位块的钩槽钩挂连接或脱扣时不畅，提升刀头组件与壳体的拆卸和组装的便捷性。
附图说明
21.图1为本发明实施例一种剃毛器的立体结构图
22.图2为本发明实施例一种剃毛刀头的可拆卸机构的立体安装结构图
23.图3为本发明实施例中刀头组件与安装座的立体组装结构图
24.图4为本发明实施例中壳体的立体结构图
25.图5为图4中p处放大图
26.图6为本发明实施例中滑槽的正视结构图
27.图7为本发明实施例中卡钩的立体结构图
28.图8为本发明实施例中弹性件的立体结构图
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：
30.如图1
‑
8所示，本发明为一种剃毛刀头的可拆卸机构，包括有刀头组件1、固定刀头组件1的安装座2，安装座2与机身壳体3相连接；其特征在于，包括有：
31.卡钩机构4，该卡钩机构4设置在安装座2与壳体3之间，且卡钩机构4在外力作用下可使安装座2与壳体3相钩挂连接和分离；通过设置卡钩机构4，在使用过程中，就可用手按压刀头组件1使安装座2向下位移与壳体3相钩挂连接的同时，使刀头组件1与壳体3内的驱动机构联动连接，保证剃毛器的剃毛性能；而当使用完成后，再用手按压刀头组件1使安装座2与壳体3相分离，这样就可取出刀头组件1和安装座2，在方便对刀头组件1进行清洁时，还可易于清理机身壳体3上的碎毛发，保证机身壳体3的干净卫生，有效避免刀头组件1、安装座2和壳体3内细菌繁殖和病菌传播。
32.弹性件5，该弹性件5可在卡钩机构4使安装座2与壳体3相钩挂连接时使安装座2与壳体3保持固定连接。而加设弹性件5，这样当卡钩机构4与壳体3钩挂连接时，就能利用弹性件5的弹力使安装座2在卡钩机构4的钩挂连接下始终与壳体3保持刚性连接，保证刀头组件1的剃毛性能。
33.为保证剃毛器的整体美观和组装与拆卸，所述的卡钩机构4包括有滑槽41和卡钩42，卡钩42一端可活动旋转的铰接在安装座2相对的两侧侧壁上；滑槽41相对设置在壳体3的内侧侧壁中，卡钩42插入滑槽41内与滑槽41钩挂配合，且在弹性件5的作用下卡钩42与滑槽41保持接触使安装座2与壳体3形成刚性连接。通过在壳体3内侧壁上设置滑槽41，形成隐蔽式连接结构，更加有利于提升剃毛器的整体美观；虽然也可将滑槽41设置在壳体3的外侧壁上，生产加工及操作更加便捷和清晰直观，但设置在外部易受到外部因素干扰，比如会因误碰等因素而影响刀头组件1的剃须性能，因此，滑槽41设置在壳体3的内侧壁上为优选实施方式。在使用过程中，组装和拆卸安装座2(刀头组件1固定在安装座2上)时均需手动去操作完成，为避免在装配状态下刀头组件1与壳体3内的驱动机构接触不良而无法同步联动，进而影响刀头组件1的剃毛性能；为此，在安装座2底部加设弹性件5，当人工用手按压刀头组件1使铰接在安装座2两侧的卡钩42插入滑槽41内并与滑槽41钩挂连接时，弹性件5就可利用弹力始终使卡钩42与滑槽41保持钢性连接，从而保证刀头组件1与壳体3内的驱动机构联动连接和刀头组件1的剃毛性能。而当需要拆卸刀头组件1和安装座2时，再用手按压刀头组件1使安装座2克服弹性件5的弹力向下位移；此时，卡钩42与滑槽41相脱离并从滑槽41内滑出，便于刀头组件1或机身壳体3的清洗和清洁。
34.为便于卡钩42插入滑槽41内与滑槽41钩挂连接和便于拆卸刀头组件1，所述的滑槽41与设置在壳体3上端面的的卡钩口417相连通；在滑槽41内设有与卡钩42钩挂配合的带钩槽4111的限位块411，使滑槽41内形成滑入通道412、锁止通道413和滑出通道414，在限位块411一侧设有向滑入通道412倾斜的第一导向斜面415，该第一导向斜面415的顶点h1垂直延长线越过卡钩口417中线靠近滑出通道414一侧；在所述的滑槽41底侧壁上设有呈倾斜状的第二导向斜面416，该第二导向斜面416的顶点h2垂直延长线越过限位块411下端钩槽4111的中线靠近滑入通道412一侧。通过设置卡钩口417，在保证机身壳体3整体美观的同时，还可方便卡钩42与滑槽41的钩挂连接和分离。在组装刀头组件1时，铰接在安装座2两侧的卡钩42就可插入卡钩口417内，进入滑槽41内后，由于第一导向斜面415的顶点超过卡钩
口417的中线并靠近滑出通道414一侧，卡钩42与第一导向斜面415接触后，受第一导向斜面415阻挡，卡钩42只能顺沿第一导向斜面415进入滑入通道412内并经滑入通道412进入锁止通道413内与限位块411的钩槽4111相钩挂配合使安装座2与壳体3形成机械固定连接。而当在拆卸刀头组件1时，由于第二导向斜面416的顶点超过钩槽4111的中心线并靠近滑入通道412一侧。当手动按压刀头组件1使安装座2和卡钩42向下位移时，卡钩42的端部与第二导向斜面416接触，受第二导向斜面416的阻挡，只能沿第二导向斜面416向滑出通道414一侧位移并在弹性件5的弹力作用下使卡钩42从滑出通道414滑出；再经卡钩口417与壳体3相分离，从而实现刀头组件1的拆卸，便于刀头组件1和壳体3的单独清洗和清洁保养，有效避免在长时间使用后，刀头组件1和壳体3内细菌繁殖或病菌的传播，保证剃毛器的卫生安全。实际使用过程中，限位块411下方设有呈优弧状的钩槽4111使限位块411底部形成燕尾状，这样不仅能保证钩槽4111与卡钩42的钩挂连接牢固度，防止卡钩42脱落，而且，在安装和拆卸时钩槽4111两侧的燕尾状斜面就可起到导向作用，方便卡钩42快速的与钩槽4111相勾挂连接和卡钩42脱离。在实际组生产和组装过程中，卡钩42与安装座2上的铰接轴间隙配合铰接固定，保证卡钩42在轴向可旋转的同时，径向上可使卡钩42的端部可以发生轻微的偏离。
35.为防止卡钩42沿第一导向斜面415进入滑入通道412内后向回缩，在所述的滑入通道412内设有第一止退块418，第一止退块418的上端面为倾斜的坡状，前端位于第一导向斜面415的低点与滑入通道412的接合处，末端位于滑入通道412与锁止通道413的交汇处，且末端的端面与限位块411的钩槽4111侧壁相持平并形成第一止退面4181；通过在滑入通道412与锁止通道413的交汇处设置带坡面的第一止退块418，在安装时，用手按压刀头组件1使安装座2和卡钩42同步向下位移进入滑入通道412内，由于受第一导向斜面415的阻挡，卡钩42只能沿第一导向斜面415滑移并进入滑入通道412内，进入滑入通道412后，受第一止退块418的坡面影响，卡钩42顺沿第一止退块418上表面的坡面位移，卡钩42的端部并逐渐抬高，当越过坡面的顶点后，卡钩42的端部复位并进入滑入通道412和锁止通道413的交汇处。此时，受第一止退面4181的阻挡，如外部控制力度突然消失，卡钩42不会脱离滑槽41，并且由于第一止退面4181为倾斜状并与限位块411的钩槽4111侧壁相持平，刀头组件1和安装座2在弹性件5的弹力作用下就会向上复位，卡钩42部端在弹力的驱使下会顺沿倾斜状的第一止退面4181滑入限位块411的钩槽4111内，完成刀头组件1的组装。
36.而为了保证刀头组件1的顺利拆卸，在所述的限位块411下方设有第二止退块419，该第二止退块419的上端面为倾斜的坡状，前端与锁止通道413的底平面相持平，后端位于锁止通道413与滑出通道414的交汇处，且末端的端面与限位块411的侧面相持平形成第二止退面4191。通过在锁止通道413与滑出通道414的交汇处设置第二止退块419，在拆卸时用手按压刀头组件1，卡钩42在与限位块的钩槽4111脱离后顺沿第二止退块419的坡面滑移，当越过第二止退块419的坡面最高点后，进入滑出通道414。此时，卡钩42的端部受第二止退面4191的阻挡就再无法进入锁止通道413内，并且顺沿滑出通道414和卡钩口417滑出使安装座2和卡钩42与壳体3相脱离。
37.为保证卡钩42与限位块411的钩槽4111顺利卡扣和脱扣，在所述的滑槽41的底侧壁上还设有从第二导向斜面416顶点向下倾斜的第三导向斜面420，在第三导向斜面420和第一止退面4181之间设有第三止退块421，该第三止退块421的上端面为倾斜的坡状，前端与锁止通道413的底平面相持平，末端与第二导向斜面416和第三导向斜面420的共点相连
并形成第三止退面4211。在滑槽41的底侧壁上设置与第二导向斜面416顶点向下倾斜的第三导向斜面420，这样当卡钩42在外力作用下沿滑入通道412越过第一止退面4181后，就可沿第三导向斜面420向限位块411方向位移并与限位块411上的钩槽4111相勾挂配合，通过设置与第二导向斜面416共点相连的第三导向斜面420，可以保证在卡钩42顺利的位移至限位块411的钩槽4111中，防止卡钩42在滑槽41内发生卡顿现象，提高工作稳定性。而在第一止退面4181和第三导向斜面420之间加设第三止退块421，这样可以保证卡钩42在越过第三止退块421后，在使用时，能有效防止刀头组件1在受力后卡钩42的位移量过大影响刀头组件1的剃毛效益；而在脱扣时，如受力不均的情况下卡钩42向滑入通道412一侧偏移时，则可利用第三止退面4211的斜面来引导卡钩42向第二导向斜面416滑移，保证卡钩42的顺利脱钩。
38.为方便安装座2与壳体3的可拆卸连接，所述的卡钩42包括有圆柱座451，在该圆柱座451上设有通孔452并与设置在安装座2上的安装轴21相铰接；在圆柱座451外周侧壁上设有摆臂453，在摆臂453的另一端设有卡柱454，该卡柱454滑入限位块411的钩槽4111中使安装座2与壳体3钩挂连接。通过将卡钩42与安装座2两侧进行铰接安装，这样不仅可方便卡钩42和安装座2的注塑成型，提升生产效益。而且，在组装时，保证了卡钩42的灵活性，能避免卡钩42进入滑槽41内后因方向或角度偏差而导致的卡死现象发生。实际生产和组装时，卡钩42的圆柱座451与安装轴21是间隙配合,预留一定的间隙不仅能快速的对卡钩42进行组装，而且在使用时，摆臂453端部的卡柱454在越过第一止退块418、第二止退块419和第三止退块421时，预留的间隙就能起到让摆臂453和卡柱454抬升的目的，方便卡柱454的滑入卡扣和滑出脱扣。
39.为方便卡钩42的顺利卡扣和脱扣，所述的限位块411底部设有与卡钩口417同轴设置的弧形凹槽，该弧形凹槽限位块411底部两侧呈倾斜面，其中一侧倾斜面与第一止退面4181持平并连为一体，所述的弧形凹槽的直径与卡柱454的外径相匹配。在限位块411底部设置与卡钩42的卡柱454外径相匹配的弧形凹槽，并使弧形凹槽两侧的侧面呈倾斜状并使其中一侧壁与第一止退面4181相持平，这样弧形凹槽两侧的倾斜面不仅可起到引导作用，方便卡柱454滑入和滑出弧形凹槽，从而方便卡钩42与限位块411的卡扣和脱扣。当然，实际使用过程中，弧形凹槽也可设置成其它形状，如三角形、梯形等，但由于弧形易于生产加工，因此，弧形凹槽为优选实施方式，上述弧形凹槽构成所述的设置在限位块411底部的钩槽4111。
40.为防止安装座2和刀头组件1在卡钩42的钩挂连接下沿壳体3过渡摆动，影响刀头组件1的剃毛性能，在安装座2的安装轴21两侧分别设有限位板22，该限位板22与安装座2为一体结构。在安装座2上安装轴21两侧加设限位板22，当卡钩42与安装轴21铰接固定后，卡钩42左右摆动的距离会受到限位板22的限制，有效防止安装座2和刀头组件1过渡摆动，保证刀头组件1在摆动过程中的剃毛性能。实际使用时，如果不加设限位板22，安装座2和刀头组件1会沿两卡钩42的中轴线左右摆动，左右摆动的角度则会相应的加大，这会导致刀头组件1与驱动机构的动连接不可靠，从而影响刀头组件1的剃毛效益。两侧限位板22与卡钩42的摆臂453之间的距离可根据实际需求而定，在此，不做进一步限制。
41.为保证在外力消失时卡钩42与限位块411的钩槽4111挂钩连接，保证安装座2和刀头组件1与壳体3的连接牢固度，所述的弹性件5包括有套置在壳体3上的弹性座51，在弹性
座51两侧分别设有两端向上凸起的弹舌片52，该弹舌片52与弹性座51一体成型。弹性座51是固定安装在壳体3上的电机座外，在弹性座51内环或者外环上加设弹舌片52，并使弹舌片52与安装座2的底部相抵压接触，这样当外部按压刀头组件1的力度消失后，弹舌片52就可驱使安装座2和刀头组件1向上位移，从而使卡钩42与限位块411的钩槽4111相钩挂连接，在弹舌片52持续的弹力作用下可有效保证安装座2和刀头组件1与壳体3的连接牢固度。
42.一种剃毛器，包括有上述剃毛刀头的可拆卸机构。
43.上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。