一种SMD壳体连片分切装置的制作方法

一种smd壳体连片分切装置
技术领域
1.本实用新型涉及分切装置领域，尤其涉及一种smd壳体连片分切装置。


背景技术：

2.在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行波峰焊。表面贴装元件在大约二十年前推出，并就此开创了一个新纪元。从无源元件到有源元件和集成电路，最终都变成了表面贴装器件(smd) 并可通过拾放设备进行装配。在很长一段时间内人们都认为所有的引脚元件最终都可采用smd封装。传统的smd分切装置不能达到多次分切的效果，效率低，而且分切过程中带来的噪音不能较少，会对人带来伤害，还不方便对切割轮进行换刀。为此，我们提出了一种smd壳体连片分切装置。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种smd壳体连片分切装置，通过把手使抽拉箱主体拉出，然后通过螺纹杆带动滑块使固定卡块移动到另一个固定卡块，使smd壳体连片进行固定，固定之后拉入抽拉箱主体进行工作。通过打开开关按钮三使正反转电机带动移动带进行旋转，然后带动固定板二进行移动，当固定板二移动到左边且碰到控制开关时，此时正反转电机停止旋转并且下一次旋转往相反的方向旋转，移动带停止旋转，此时通过按下开关按钮一使感应开关二进行工作，然后按下开关按钮三使旋转电机旋转，带动移动带上面的固定板二进行运动，然后移动到当感应开关二与感应开关一相配合时，此时旋转电机旋转，移动装置开始带动切割轮移动，切割轮通过切割槽对壳体进行一次切割。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种smd壳体连片分切装置，包括工作箱主体、控制箱和抽拉箱主体，所述工作箱主体内部下端设置了与工作箱主体下端滑动连接的抽拉箱主体，抽拉箱主体上端固定连接了固定板三，固定板三外侧一端设置了正反转电机，正反转电机输出端固定连接了贯穿固定板三与固定板三转动连接的旋转轴二，旋转轴二表面固定连接了旋转轮，旋转轮表面设置了移动带，移动带上表面固定连接了固定板二，固定板二上端开设了滑槽一，滑槽一内部设置了滑块，滑块上端与固定板二一侧上端均固定连接了固定卡块，所述移动带中间开设了分隔槽，所述固定板二两侧在分隔槽中设置了与抽拉箱主体固定连接的固定板一，固定板一上端设置了控制开关，所述固定板二前端表面设置了感应开关二和感应开关三，所述固定板二前端的固定板三表面设置了与感应开关二和感应开关三相配合的感应开关一，所述固定板二后端表面设置了与固定板二表面螺纹连接并与滑块转动连接的螺纹杆，所述工作箱主体内部上端开设了滑槽二，滑槽二内部设置了移动装置，移动装置两侧在滑槽二内部设置了行程开关，所述移动装置下端固定连接了固
定杆一，固定杆一下端固定连接了旋转电机，旋转电机输出端固定连接了旋转轴一，旋转轴一表面固定连接了固定块，固定块右端设置了切割轮，切割轮右端设置了与旋转轴一螺纹连接的螺母。
7.优选的，所述控制箱前表面设置了开关按钮一、开关按钮二和开关按钮三，所述开关按钮一控制感应开关二的开关，所述开关按钮二控制感应开关三的开关，所述感应开关二和感应开关三不会同时打开工作，所述开关按钮三控制正反转电机进行旋转。
8.优选的，所述工作箱主体上端外表面设置了电池箱，电池箱连接风扇，所述固定杆一一侧表面固定连接了固定杆二，固定杆二下端固定连接了风扇。
9.优选的，所述螺纹杆前端固定连接了旋转把手，所述抽拉箱主体前端表面固定连接了把手。
10.优选的，所述固定卡块和滑槽一在固定板二上的数量为四个，所述固定卡块与固定卡块之间设置了切割槽，切割槽的数量为四个。
11.优选的，所述工作箱主体前表面设置了与工作箱主体铰接连接的隔音门，隔音门表面设置了观察窗，观察窗的材质为透明材质，所述隔音门表面设置了把手。
12.优选的，所述感应开关一的数量为四个，所述正反转电机、旋转轴二和旋转轮的数量均为两个。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过把手使抽拉箱主体拉出，然后通过螺纹杆带动滑块使固定卡块移动到另一个固定卡块，使smd壳体连片进行固定，固定之后拉入抽拉箱主体进行工作。通过打开开关按钮三使正反转电机带动移动带进行旋转，然后带动固定板二进行移动，当固定板二移动到左边且碰到控制开关时，此时正反转电机停止旋转并且下一次旋转往相反的方向旋转，移动带停止旋转，此时通过按下开关按钮一使感应开关二进行工作，然后按下开关按钮三使旋转电机旋转，带动移动带上面的固定板二进行运动，然后移动到当感应开关二与感应开关一相配合时，此时旋转电机旋转，移动装置开始带动切割轮移动，切割轮通过切割槽对壳体进行一次切割。
15.2、切割完成之后当移动装置碰到行程开关时，会使旋转电机停止和正反转电机再次进行旋转，还会使下一次移动装置移动会朝着相反的方向移动，然后感应开关二再次和第二个感应开关一进行配合时，还会进行上述的切割过程，通过四个感应开关一可以进行四次切割，当感应开关二移动到最右端并且碰到行程开关时，正反转电机再次停止，然后下次移动方向相反，通过拉出抽拉箱拿出切割好的壳体连片。然后在重新放入未切割的壳体连片进行下一次切割。当固定板二在最右边时，通过打开开关按钮二使感应开关三工作，然后进行切割运动。通过关闭隔音门可以对切割带来的噪音进行减小，通过旋转螺母可以对切割轮进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种smd壳体连片分切装置的主体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种smd壳体连片分切装置中工作箱主体的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种smd壳体连片分切装置中工作箱主体的内部结构俯
视图。
19.图4为本实用新型提出的一种smd壳体连片分切装置中固定卡块的结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的一种smd壳体连片分切装置中滑槽二的结构示意图。
21.图6为本实用新型提出的一种smd壳体连片分切装置中滑槽一的内部结构示意图。
22.附图标记：1、隔音门；2、观察窗；3、电池箱；4、控制箱；5、开关按钮一；6、开关按钮二；7、开关按钮三；8、移动装置；9、固定杆一；10、旋转电机；11、固定杆二；12、风扇；13、旋转轴一；14、切割轮；15、固定块；16、螺母；17、固定卡块；18、旋转轮；19、移动带；20、固定板一；21、控制开关；22、固定板二；23、抽拉箱主体；24、感应开关一；25、固定板三； 26、正反转电机；27、旋转轴二；28、分隔槽；29、感应开关二；30、感应开关三；31、螺纹杆；32、滑块；33、滑槽一；34、行程开关；35、滑槽二；36、工作箱主体；37、切割槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
6所示，本实用新型提出的一种smd壳体连片分切装置，包括工作箱主体36、控制箱4和抽拉箱主体23，所述工作箱主体36内部下端设置了与工作箱主体36下端滑动连接的抽拉箱主体23，抽拉箱主体23可以放置和拿出壳体连片，抽拉箱主体23上端固定连接了固定板三25，固定板三25外侧一端设置了正反转电机26，正反转电机26可以带动移动带19进行正反转，正反转电机26输出端固定连接了贯穿固定板三25与固定板三25转动连接的旋转轴二 27，旋转轴二27表面固定连接了旋转轮18，旋转轮18表面设置了移动带19，移动带19可以带动固定板二22进行移动，移动带19上表面固定连接了固定板二22，固定板二22上端开设了滑槽一33，滑槽一33内部设置了滑块32，滑块32上端与固定板二22一侧上端均固定连接了固定卡块17，固定卡块17可以固定壳体连片进行切割，所述移动带19中间开设了分隔槽28，所述固定板二22两侧在分隔槽28中设置了与抽拉箱主体23固定连接的固定板一20，固定板一20上端设置了控制开关21，控制开关21控制正反转电机26停止旋转并且下一次旋转往相反的方向旋转，所述固定板二22前端表面设置了感应开关二29和感应开关三30。
25.所述固定板二22前端的固定板三25表面设置了与感应开关二29和感应开关三30相配合的感应开关一24，所述固定板二22后端表面设置了与固定板二 22表面螺纹连接并与滑块32转动连接的螺纹杆31，螺纹杆31可以使滑块32 进行移动，所述工作箱主体36内部上端开设了滑槽二35，滑槽二35内部设置了移动装置8，移动装置8可以带动旋转电机10进行移动切割，移动装置8两侧在滑槽二35内部设置了行程开关34，所述移动装置8下端固定连接了固定杆一9，固定杆一9下端固定连接了旋转电机10，旋转电机10输出端固定连接了旋转轴一13，旋转轴一13表面固定连接了固定块15，固定块15右端设置了切割轮14，切割轮14可以进行切割，切割轮14右端设置了与旋转轴一13螺纹连接的螺母16，螺母16方便进行更换切割轮14，所述控制箱4前表面设置了开关按钮一5、开关按钮二6和开关按钮三7，所述开关按钮一5控制感应开关二29的开关，所述开关按钮二6控制感应开关三30的开关，所述
感应开关二29和感应开关三30不会同时打开工作。
26.所述开关按钮三7控制正反转电机26进行旋转，所述工作箱主体36上端外表面设置了电池箱3，电池箱3连接风扇12，所述固定杆一9一侧表面固定连接了固定杆二11，固定杆二11下端固定连接了风扇12，所述螺纹杆31前端固定连接了旋转把手，所述抽拉箱主体23前端表面固定连接了把手，所述固定卡块17和滑槽一33在固定板二22上的数量为四个，所述固定卡块17与固定卡块17之间设置了切割槽37，切割槽37的数量为四个，所述工作箱主体36 前表面设置了与工作箱主体36铰接连接的隔音门1，隔音门1表面设置了观察窗2，观察窗2的材质为透明材质，所述隔音门1表面设置了把手，所述感应开关一24的数量为四个，所述正反转电机26、旋转轴二27和旋转轮18的数量均为两个。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种smd壳体连片分切装置，使用时通过打开隔音门1，然后通过把手使抽拉箱主体23拉出，然后通过螺纹杆 31带动滑块32使固定卡块17移动到另一个固定卡块17，使smd壳体连片进行固定，固定之后拉入抽拉箱主体23进行工作。通过打开开关按钮三7使正反转电机26带动移动带19进行旋转，然后带动固定板二22进行移动，当固定板二 22移动到左边且碰到控制开关21时，此时正反转电机26停止旋转并且下一次旋转往相反的方向旋转，移动带19停止旋转，此时通过按下开关按钮一5使感应开关二29进行工作，然后按下开关按钮三7使旋转电机10旋转，带动移动带19上面的固定板二22进行运动，然后移动到当感应开关二29与感应开关一 24相配合时，此时旋转电机10旋转，移动装置8开始带动切割轮14移动，切割轮14通过切割槽37对壳体进行一次切割。切割完成之后当移动装置8碰到行程开关34时，会使旋转电机10停止和正反转电机26再次进行旋转，还会使下一次移动装置8移动会朝着相反的方向移动，然后感应开关二29再次和第二个感应开关一24进行配合时，还会进行上述的切割过程，通过四个感应开关一 24可以进行四次切割，当感应开关二29移动到最右端并且碰到行程开关34时，正反转电机26再次停止，然后下次移动方向相反，通过拉出抽拉箱拿出切割好的壳体连片。然后在重新放入未切割的壳体连片进行下一次切割。当固定板二 22在最右边时，通过打开开关按钮二6使感应开关三30工作，然后进行切割运动。通过关闭隔音门1可以对切割带来的噪音进行减小，通过旋转螺母16可以对切割轮14进行更换。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。