一种用于抛光布轮的切边机的制作方法

1.本实用新型属于抛光布轮生产技术领域，特别是涉及一种用于抛光布轮的切边机。


背景技术：

2.抛光布轮就是用布做成的轮式用来抛光的机械轮，其为抛光机器常用材料之一。主要材料为布料，抛光用布轮，材质有麻布、棉布、无纺布、绒布、牛仔布、杂布还有麻轮、尼龙轮、砂布轮等，都是用于各种抛光工具，随着生产技术的快速发展，抛光布轮的应用越来越广泛，但在抛光布轮的生产加工过程中，常需要对抛光布轮边缘进行切边处理，以便达到使用要求。
3.目前，现有的抛光布轮切边装置种类单一，使用操作不方便，切边效果差，且在切边作业过程中产生的废屑不能及时清除，造成工作环境杂乱，影响切边效果和切边效率，实用性较差。为此，我们提出一种用于抛光布轮的切边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于抛光布轮的切边机，解决现有的抛光布轮切边装置种类单一，使用操作不方便，切边效果差，且在切边作业过程中产生的废屑不能及时清除，造成工作环境杂乱，影响切边效果和切边效率，实用性较差等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于抛光布轮的切边机，包括装置本体、压紧装置、切边装置以及废屑清理装置，所述压紧装置设置在所述装置本体上表面，所述切边装置下表面与所述装置本体上表面连接，所述废屑清理装置设置在所述装置本体下表面；
7.所述装置本体包括工作台以及支撑腿，若干所述支撑腿上表面均与所述工作台下表面焊接，所述压紧装置包括安装架以及第一气缸，所述安装架下表面与所述工作台后侧上表面连接，所述第一气缸设置在所述安装架上表面，所述切边装置包括安装底座，两所述安装底座相对设置在所述工作台上表面，所述废屑清理装置包括防护挡板，两所述防护挡板分别设置在所述安装架两侧表面，且所述防护挡板下表面与所述工作台上表面连接。
8.优选地，所述装置本体包括固定板、操作箱以及操作面板，所述固定板两端分别与相邻两所述支撑腿连接，所述操作箱下表面与所述工作台上表面连接，所述操作面板设置在所述操作箱前侧表面，通过所述操作箱与所述操作面板相配合，大大方便了工作人员对设备的操作运行，提高了设备的实用性。
9.优选地，所述压紧装置包括上压板、下压板、定位柱、定位板以及第二电机，所述第一气缸输出端穿过所述安装架连接所述上压板，所述定位柱设置在所述下压板上表面，所述下压板设置在所述定位板上表面，所述定位板下表面与所述工作台上表面连接，通过所述定位柱固定抛光布轮的位置，防止切边过程发生位置偏移，同时第一气缸调节所述上压板的位置配合所述下压板对抛光布轮实施压紧、固定，大大提高了切边作业过程中抛光布
轮的稳定性。
10.优选地，所述第二电机设置在所述固定板上表面，且所述第二电机输出端穿过所述工作台连接所述定位板，通过所述第二电机带动所述定位板转动，方便调节抛光布轮的位置角度，大大提高了切边效率和切边效果。
11.优选地，所述切边装置包括滑座、电机支座、第一电机、切割片以及第二气缸，所述安装底座上表面设置有滑动槽，所述滑座与滑动槽滑动配合，所述第一电机设置在所述电机支座上表面，所述电机支座下表面与所述滑座上表面连接，所述第一电机输出端连接所述切割片。
12.优选地，所述第二气缸设置在所述工作台上表面，且所述第二气缸输出端与所述滑座外侧表面连接，通过所述第二气缸推动所述滑座滑动，以便调整所述切割片实施切割作业，大大提高了设备切边的自动化以及切边效率。
13.优选地，所述废屑清理装置包括条形槽、吸尘箱、吸尘软管、吸尘嘴以及固定支架，两所述条形槽相对设置在所述工作台上表面，所述吸尘箱设置在所述固定板上表面，所述吸尘嘴与所述条形槽相适应，且与所述吸尘箱通过所述吸尘软管连接，通过所述防护挡板有效防止切边过程产生的废屑飞溅，同时所述吸尘嘴与所述条形槽相配合对切边废屑直接进行吸附、收集，并通过所述吸尘软管将吸收的废屑输送至所述吸尘箱内部，进行统一处理，提高了废屑清理效率，减小了人工清除的工作负担。
14.优选地，所述固定支架设置在所述工作台下表面，且与所述吸尘嘴相适应，通过所述固定支架方便了所述吸尘嘴的安装，增加了所述吸尘嘴的稳固性，提高了所述废屑清理装置的使用效果。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过第二电机带动定位板转动，方便调节抛光布轮的位置角度，大大提高了切边效率和切边效果。
17.本实用新型通过第二气缸推动滑座滑动，以便调整切割片实施切割作业，大大提高了设备切边的自动化以及切边效率。
18.本实用新型通过防护挡板有效防止切边过程产生的废屑飞溅，同时吸尘嘴与条形槽相配合对切边废屑直接进行吸附、收集，并通过吸尘软管将吸收的废屑输送至吸尘箱内部，进行统一处理，大大提高了废屑清理效率，减小了人工清除的工作负担。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视图；
23.图3为本实用新型的后视图；
24.图4为图1的局部示意图；
25.图5为本实用新型压紧装置的局部示意图；
26.图6为图2的局部示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、装置本体；200、压紧装置；300、切边装置；400、废屑清理装置；110、工作台；120、支撑腿；130、固定板；140、操作箱；150、操作面板；210、安装架；220、第一气缸；230、上压板；240、下压板；250、定位柱；260、定位板；270、第二电机；310、安装底座；320、滑座；330、电机支座；340、第一电机；350、切割片；360、第二气缸；410、防护挡板；420、条形槽；430、吸尘箱；440、吸尘软管；450、吸尘嘴；460、固定支架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种用于抛光布轮的切边机，包括装置本体100、压紧装置200、切边装置300以及废屑清理装置400，压紧装置200设置在装置本体100上表面，切边装置300下表面与装置本体100上表面连接，废屑清理装置400设置在装置本体100下表面；
33.装置本体100包括工作台110以及支撑腿120，若干支撑腿120上表面均与工作台110下表面焊接，压紧装置200包括安装架210以及第一气缸220，安装架210下表面与工作台110后侧上表面连接，第一气缸220设置在安装架210上表面，切边装置300包括安装底座310，两安装底座310相对设置在工作台110上表面，废屑清理装置400包括防护挡板410，两防护挡板410分别设置在安装架210两侧表面，且防护挡板410下表面与工作台110上表面连接。
34.进一步地，装置本体100包括固定板130、操作箱140以及操作面板150，固定板130两端分别与相邻两支撑腿120连接，操作箱140下表面与工作台110上表面连接，操作面板150设置在操作箱140前侧表面，通过操作箱140与操作面板150相配合，大大方便了工作人员对设备的操作运行，提高了设备的实用性。
35.进一步地，压紧装置200包括上压板230、下压板240、定位柱250、定位板260以及第二电机270，第一气缸220输出端穿过安装架210连接上压板230，定位柱250设置在下压板240上表面，下压板240设置在定位板260上表面，定位板260下表面与工作台110上表面连
接，通过定位柱250固定抛光布轮的位置，防止切边过程发生位置偏移，同时第一气缸220调节上压板230的位置配合下压板240对抛光布轮实施压紧、固定，大大提高了切边作业过程中抛光布轮的稳定性。
36.进一步地，第二电机270设置在固定板130上表面，且第二电机270输出端穿过工作台110连接定位板260，通过第二电机270带动定位板260转动，方便调节抛光布轮的位置角度，大大提高了切边效率和切边效果。
37.进一步地，切边装置300包括滑座320、电机支座330、第一电机340、切割片350以及第二气缸360，安装底座310上表面设置有滑动槽，滑座320与滑动槽滑动配合，第一电机340设置在电机支座330上表面，电机支座330下表面与滑座320上表面连接，第一电机340输出端连接切割片350。
38.进一步地，第二气缸360设置在工作台110上表面，且第二气缸360输出端与滑座320外侧表面连接，通过第二气缸360推动滑座320滑动，以便调整切割片350实施切割作业，大大提高了设备切边的自动化以及切边效率。
39.进一步地，废屑清理装置400包括条形槽420、吸尘箱430、吸尘软管440、吸尘嘴450以及固定支架460，两条形槽420相对设置在工作台110上表面，吸尘箱430设置在固定板130上表面，吸尘嘴450与条形槽420相适应，且与吸尘箱430通过吸尘软管440连接，通过防护挡板410有效防止切边过程产生的废屑飞溅，同时吸尘嘴450与条形槽420相配合对切边废屑直接进行吸附、收集，并通过吸尘软管440将吸收的废屑输送至吸尘箱430内部，进行统一处理，大大提高了废屑清理效率，减小了人工清除的工作负担。
40.进一步地，固定支架460设置在工作台110下表面，且与吸尘嘴450相适应，通过固定支架460方便了吸尘嘴450的安装，增加了吸尘嘴450的稳固性，提高了废屑清理装置400的使用效果。
41.工作原理：本实用新型在使用过程中，通过将抛光布轮套设在定位柱250上，实施位置固定，同时操作箱140控制第一气缸220启动，驱动上压板230下压，配合下压板240对抛光布轮实施压紧固定，同时操作箱140控制第一电机340运行，带动切割片350运转，并驱动第二气缸360将滑座320向抛光布轮方向推动，带动第一电机340的移动，实施切边作业，切边结束后，控制第二气缸360将第一电机340拉回，同时驱动第二电机270运作，带动定位板260旋转，调整抛光布轮的位置角度，调整到位后继续实施切边作业，大大提高了切边效果和切边效率，切边的同时，防护挡板410防止切边废屑飞溅，同时通过吸尘箱430驱动吸尘嘴450对切边废屑实施吸附、回收，达到切边的同时清理废屑的目的，大大提高了设备的实用性，提高了废屑清理效率，方便了使用。
42.需进一步说明的是，本实用新型中的第一电机340以及第二电机270型号均为：tch32
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750
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30sp，第一气缸220以及第二气缸360型号均为：cq2b80
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30。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。