防止卡料的人字形镶硬质合金动刀的制作方法

1.本技术涉及切粒机刀具的领域，尤其是涉及一种防止卡料的人字形镶硬质合金动刀。


背景技术：

2.切粒机动刀又称为切粒机滚刀，滚刀表面通常镶嵌硬质合金，使得滚刀具有极高的硬度和耐磨性。塑料切粒机主要用于加工废旧盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等塑料制品，是废旧塑料制品的再生加工机械，这些塑料制品通过挤出机挤出成条状，之后再通过切粒机的滚刀切割成颗粒状。
3.公告号为cn210126201u的中国专利公开了一种防止卡料的切粒机滚刀，其包括胶辊和第二弹簧，胶辊的外侧安装切粒刀，切粒刀的两侧开设滑槽，滑槽内设有滑块，滑块靠近滑槽的开口侧固定推板，推板与胶辊之间连接第一弹簧，胶辊的两侧固定连接轴，连接轴的两侧安装挡板，连接轴贯穿挡板中部；胶辊靠近挡板的一侧四周固定有连接杆，连接杆贯穿挡板，连接杆远离胶辊的一侧开设弹簧槽，第二弹簧位于弹簧槽内，第二弹簧靠近弹簧槽的开口侧连接挡杆，安装挡板时，将挡板套在连接轴上，使挡板向胶辊移动，使连接轴贯穿挡板，挡杆被压入弹簧槽内，弹簧槽贯穿挡板后，第二弹簧将挡杆弹出，将挡板固定在连接轴上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅依靠第二弹簧将挡杆弹出抵在挡板上实现挡板的固定，存在有挡板固定不牢固的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善挡板固定不牢固的问题，本技术提供一种防止卡料的人字形镶硬质合金动刀。
6.本技术提供的一种防止卡料的人字形镶硬质合金动刀采用如下的技术方案：
7.一种防止卡料的人字形镶硬质合金动刀，包括胶辊、安装在胶辊周侧壁上的切粒刀、固定在胶辊两端的连接轴以及套接在连接轴上的挡板，所述挡板抵接在所述胶辊的端壁上，所述连接轴上位于所述挡板背向所述胶辊的部位开设固定孔，所述固定孔内穿设固定杆，所述固定杆抵接在所述挡板上，所述固定杆延伸出所述固定孔的两端均设有限制所述固定杆掉出所述固定孔的限位件。
8.通过采用上述技术方案，安装挡板时，将挡板套接在连接轴上，并将挡板朝胶辊移动，直至挡板抵接在胶辊的端壁上，然后朝固定孔内穿入固定杆，此时固定杆抵接在挡板上，再通过限位件对固定杆的两端进行限位，以限制固定杆掉出固定孔，从而可将挡板牢固地固定在连接轴上并抵接在胶辊的端壁上。
9.可选的，所述限位件包括套接在所述固定杆背向所述挡板一侧的卡座，所述卡座的内壁抵接在所述固定杆上，所述卡座的两端通过螺丝固定在所述挡板上。
10.通过采用上述技术方案，固定杆穿过固定孔后，将卡座套接在固定杆背向挡板的
一侧，使得卡座的内壁抵接在固定杆上，卡座的两端抵接在挡板上，然后通过螺丝将卡座的两端固定在挡板上，即可实现对固定杆的两端进行限位，使得固定杆能够稳定地固定住挡板。
11.可选的，所述卡座的内壁设为与所述固定杆的周侧壁相配合的弧形壁，所述弧形壁上设有硅胶垫。
12.通过采用上述技术方案，设置的弧形壁可增大卡座的内壁与固定杆的周侧壁之间的接触面积，且弧形壁上设置的硅胶垫可增大弧形壁与固定杆的周侧壁之间的摩擦力，从而提高对固定杆的限位稳定性。
13.可选的，所述固定杆的周侧壁上开设供所述卡座的弧形壁抵入的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，将卡座的弧形壁抵入固定杆周侧壁上开设的卡槽内，可限制固定杆沿自身轴向移动，进一步提高对固定杆的限位稳定性。
15.可选的，所述连接轴靠近所述胶辊部位的周侧壁上设有同步环齿，所述挡板的内周壁上开设与所述同步环齿相配合的同步齿槽。
16.通过采用上述技术方案，通过同步环齿与同步齿槽的卡接配合，使得挡板能够随着连接轴和胶辊同步转动，以减小挡板被异物卡住时停止转动，致使固定杆扭曲变形的可能。
17.可选的，所述挡板与所述胶辊的端壁之间设有密封件，通过所述密封件对所述挡板与所述胶辊的端壁之间进行密封。
18.通过采用上述技术方案，通过密封件实现对挡板与胶辊的端壁之间进行密封，以减少挡板与胶辊的端壁之间出现卡料的情况。
19.可选的，所述密封件包括设置在所述挡板与所述胶辊端壁之间的密封条，所述密封条的一侧抵接在所述胶辊的端壁上，所述挡板上沿周缘开设供所述密封条的另一侧抵入的燕尾槽。
20.通过采用上述技术方案，密封条的一侧抵入燕尾槽内而固定在挡板上，密封条的另一侧抵接在胶辊的端壁上，从而可实现对挡板与胶辊端壁之间的有效密封，减少出现卡料的情况。
21.可选的，所述胶辊的端壁上沿周缘开设供所述密封条抵入的密封槽。
22.通过采用上述技术方案，胶辊端壁上开设的密封槽供密封条抵入，可提高密封条对挡板与胶辊端壁之间的密封效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、固定杆穿过固定孔内后，通过卡座将固定杆的两端固定在挡板上，在限制了固定杆位置的同时，可将挡板牢固地固定在连接轴上并抵接在胶辊的端壁上；
25.2、设置的弧形壁可增大卡座的内壁与固定杆的周侧壁之间的接触面积，且设置的硅胶垫可增大弧形壁与固定杆的周侧壁之间的摩擦力，从而提高对固定杆的限位稳定性；
26.3、通过密封条可实现对挡板与胶辊的端壁之间进行密封，以减少挡板与胶辊的端壁之间出现卡料的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中密封条的示意图。
28.图2是本技术实施例中防止卡料的人字形镶硬质合金动刀的示意图。
29.图3是本技术实施例中固定杆和卡座的示意图。
30.附图标记：1、胶辊；11、密封槽；2、切粒刀；3、连接轴；31、固定孔；32、同步环齿；4、挡板；41、同步齿槽；42、燕尾槽；5、固定杆；51、卡槽；6、卡座；61、弧形壁；7、螺丝；8、硅胶垫；9、密封条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防止卡料的人字形镶硬质合金动刀。参照图1和图2，防止卡料的人字形镶硬质合金动刀包括胶辊1、固定在胶辊1周侧壁上的切粒刀2、同轴固定在胶辊1两端的连接轴3以及套接在连接轴3上的挡板4，挡板4朝向胶辊1的一侧抵接在胶辊1的端壁上，且挡板4的外周壁与切粒刀2的外缘相齐平。连接轴3上位于挡板4背向胶辊1的一侧开设固定孔31，固定孔31垂直并穿过连接轴3的轴线，固定孔31内穿设固定杆5，固定杆5的外周壁与固定孔31的孔壁配合设置，固定杆5穿过固定孔31后，使得固定杆5的两端均延伸出固定孔31，此时，固定杆5的两端均抵接在挡板4上，将挡板4的位置固定住。
33.参照图2和图3，固定杆5的两端设置限位件，以限制固定杆5从固定孔31掉出，使得固定杆5能够稳定地将挡板4固定住。限位件包括横截面呈u型的卡座6，卡座6套接在固定杆5背向挡板4的一侧，将卡座6的内壁设为弧形壁61，并在固定杆5的周侧壁上开设卡槽51，弧形壁61与卡槽51配合设置，将卡座6套接在固定杆5上后，使得卡座6的弧形壁61抵入卡槽51内，卡座6的两端抵接在挡板4上，将卡座6的两端通过螺丝7固定在挡板4上，可实现对固定杆5的两端进行限位，使得固定杆5稳定地将挡板4固定住。
34.参照图3，另外，在弧形壁61上粘接硅胶垫8，通过硅胶垫8可增大弧形壁61与卡槽51槽壁之间的摩擦力，从而提高对固定杆5的限位稳定性。
35.参照图2，在挡板4的内周壁上开设同步齿槽41，并在连接轴3的周侧壁上设置与同步齿槽41卡接配合的同步环齿32，通过同步环齿32与同步齿槽41的卡接配合，使得挡板4能够随着连接轴3和胶辊1同步转动，以减小挡板4被异物卡住时停止转动，致使固定杆5扭曲变形的可能。
36.参照图1，在挡板4与胶辊1的端壁之间设置密封件，通过密封件实现挡板4与胶辊1端壁之间的密封。密封件包括沿挡板4与胶辊1端壁之间周侧设置的密封条9，密封条9采用硅胶材质，挡板4上沿周缘开设供密封条9的一侧抵入的燕尾槽42，可对密封条9进行固定，并在胶辊1的端壁上沿周缘开设供密封条9的另一侧抵入的密封槽11，从而通过密封条9可实现对挡板4与胶辊1端壁之间的有效密封，以减少挡板4与胶辊1的端壁之间出现卡料的情况。
37.本技术实施例一种防止卡料的人字形镶硬质合金动刀的实施原理为：安装挡板4时，将挡板4套接在连接轴3上，并将挡板4朝胶辊1移动，使得同步环齿32与同步齿槽41相互卡接，直至挡板4抵接在胶辊1的端壁上，此时密封条9抵入密封槽11内，然后朝固定孔31内穿入固定杆5，固定杆5抵接在挡板4上，再将卡座6套接在固定杆5背向挡板4的一侧，使得卡座6的弧形壁61抵入卡槽51内，卡座6的两端抵接在挡板4上，将卡座6的两端通过螺丝7固定在挡板4上，可实现对固定杆5的两端进行限位，以限制固定杆5掉出固定孔31，从而可将挡
板4牢固地固定在连接轴3上并抵接在胶辊1的端壁上。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。