冬季施工用防水涂层保温装置的制作方法

1.本技术涉及防水涂层养护的领域，尤其是涉及一种冬季施工用防水涂层保温装置。


背景技术：

2.目前工程建设出现底板渗水的情况很多，其影响因素很多，其中桩头的防水处理是尤为重要的一项。桩头破除后，由施工人员在桩顶表面及附近涂刷防水涂料，以形成防水涂膜，防水涂膜养护完成后即对桩头起到防水效果。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为冬季施工时，破除桩头后需要对桩头涂刷防水涂料，通常防水涂料的适宜养护温度在5℃以上，而北方的冬季温度较低，一般达不到5℃，例如1月份的温度可能处于
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5℃至
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17℃，导致防水涂料无法正常形成防水膜，进而影响防水涂料的防水效果。


技术实现要素：

4.为了在冬季施工时使防水涂料处于适宜的养护温度环境，本技术提供一种冬季施工用防水涂层保温装置。
5.本技术提供的一种冬季施工用防水涂层保温装置采用如下的技术方案：
6.一种冬季施工用防水涂层保温装置，包括安装杆，所述安装杆一端安装有一用于加热防水涂层的加热盘，所述安装杆另一端连接有用于向所述加热盘通电的电源线，所述安装杆上还设置有用于连接钢筋以将加热盘架起的支架。
7.通过采用上述技术方案，防水涂膜施工前，可将加热盘放置在钢筋围成的空间内，使加热盘与桩头之间离开一定的距离，使用支架固定加热盘，加热盘通电后对桩头进行预热；预热一端时间后，施工人员将加热盘取下，在桩头上涂刷防水涂料，随后施工人员再次将加热盘架设在桩头上方，从而对防水涂膜进行加热，使防水涂料正常形成防水膜。
8.可选的，所述加热盘由电热丝螺旋盘绕而成。
9.通过采用上述技术方案，加热盘取材方便、制作简便，温度可进行调节，加热效果明显。
10.可选的，所述支架包括两个活动套设于安装杆上的安装板，两个所述安装板之间铰接有多个支撑杆，所述支撑杆铰接轴的轴线方向与安装杆的轴线方向平行，所述支撑杆远离安装板的端部设置有用于夹持钢筋的夹子，所述安装杆远离加热盘的一端还设置有用于限制安装杆脱离安装板的挡板。
11.通过采用上述技术方案，使用支架时，调整支撑杆的位置，将夹子夹持在钢筋上，挡板支撑在安装板上，从而使加热盘悬空，该支架结构操作上简单方便，便于根据钢筋位置进行适应性的调整。
12.可选的，所述支撑杆包括外杆和滑移套设于外杆内的内杆，所述外杆与安装板铰接，所述内杆与夹子连接，所述外杆上螺纹连接有用于固定内杆的顶丝。
13.通过采用上述技术方案，施工人员可根据桩的直径调节支撑杆的长度，提升了保温装置对不同直径的桩的适用性。
14.可选的，所述夹子包括固接于支撑杆端部的第一夹板，所述第一夹板一端铰接有用于配合所述第一夹板夹持钢筋的第二夹板，所述第一夹板远离自身铰接点的一端与所述第二夹板远离自身铰接点的一端可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，施工人员旋转第二夹板，使第二夹板配合第一夹板夹住钢筋，随后固定第一夹板和第二夹板，该夹子操作上简单便捷，有利于提升加热盘的安装效率。
16.可选的，所述安装杆远离加热盘一端外周壁上设置有外螺纹，且螺纹连接有一调节钮，所述调节钮位于安装板与挡板之间且活动搭设于安装板上。
17.通过采用上述技术方案，施工人员可相对安装杆旋拧调节钮，从而可根据实际需求调节加热盘与防水涂膜之间的距离。
18.可选的，桩头外可拆卸扣设有一用于包覆桩头的隔离箱。
19.通过采用上述技术方案，隔离箱包覆防水涂膜、钢筋和加热盘，有利于减少热量损失，提升对防水涂膜的保温效果。
20.可选的，所述隔离箱底端开设有一用于容纳电源线的让位槽。
21.通过采用上述技术方案，电源线可通过让位槽从隔离箱内部引出，从而有利于减少隔离箱与地面之间的缝隙，进而减少热量损失。
22.可选的，所述让位槽内嵌设有一具有弹性的卡块，所述卡块底端设置有一用于弹性卡设电源线的卡槽。
23.通过采用上述技术方案，卡块可弹性卡设电源线，同时进一步减少隔离箱内部的热量损失。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.防水涂膜施工前，可将加热盘放置在钢筋围成的空间内，使加热盘与桩头之间离开一定的距离，使用支架固定加热盘，加热盘通电后对桩头进行预热；预热一端时间后，施工人员将加热盘取下，在桩头上涂刷防水涂料，随后施工人员再次将加热盘架设在桩头上方，从而对防水涂膜进行加热，使防水涂料正常形成防水膜；
26.2.加热盘取材方便、制作简便，加热效果明显；
27.3.隔离箱包覆防水涂膜、钢筋和加热盘，有利于减少热量损失，提升对防水涂膜的保温效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的冬季施工用防水涂层保温装置与桩头钢筋配合使用的示意图。
29.图2是图1中保温装置的主体结构示意图。
30.图3是图2中a部分的放大示意图。
31.图4是隔离箱与桩头配合关系的示意图。
32.图5是图4中b部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、安装杆；10、挡板；11、电源线；2、加热盘；3、支架；30、安装板；31、
支撑杆；310、外杆；311、内杆；312、顶丝；32、夹子；320、第一夹板；321、第二夹板；3210、限位槽；322、螺纹杆；323、紧固钮；33、橡胶垫；4、调节钮；5、隔离箱；50、让位槽；51、卡块；510、卡槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种冬季施工用防水涂层保温装置。参照图1，冬季施工用防水涂层保温装置，包括安装杆1、设置于安装杆1上用于对防水涂料加热的加热盘2，以及用于架起加热盘2的支架3。
36.参照图1和图2，安装杆1竖向设置于桩顶部钢筋所围区域的中部位置；加热盘2连接于安装杆1底端，加热盘2为一由电热丝盘成的螺旋状结构，同时可根据实际情况进行温度调节，例如增加或减少功率，加热盘2底面与防水涂层之间留设有间隙，从而避免加热盘2直接接触防水涂层，影响防水涂层正常功效；支架3设置于安装杆1上且与钢筋可拆卸连接，支架3包括两个安装板30，在安装板30的中心位置设置有与安装杆1适配的通孔，两个安装板30活动套设于安装杆1上，在安装杆1顶端垂直固接有一用于限制安装杆1脱离安装板30的挡板10，在挡板10上还穿设有一电源线11，电源线11一端与外界电源连接，电源线11另一端穿过安装杆1并与加热盘2连接，从而向加热盘2供电；在两个安装板30之间还铰接有三个支撑杆31，三个支撑杆31环绕安装杆1一周均匀布设，支撑杆31铰接轴的轴线方向与安装杆1的轴线方向平行。
37.参照图2和图3，在支撑杆32远离安装板30的端部设置有用于夹持钢筋的夹子32，夹子32包括一第一夹板320，第一夹板320为半圆弧板且固接于支撑杆31上，第一夹板320的弧形开口朝向背离支撑杆31的一侧；在第一夹板320一端铰接有一用于配合第一夹板320夹持钢筋的第二夹板321，第二夹板321同为一半圆弧板，当使用夹子32夹持钢筋时，第二夹板321的弧形开口朝向第一夹板320的弧形开口；在第一夹板320远离自身铰接点的一端还铰接有一螺纹杆322，相应的，在第二夹板321远离自身铰接点的一端开设有一用于容纳螺纹杆322的限位槽3210，在螺纹杆322上还螺纹连接有一紧固钮323；当第一夹板320和第二夹板321扣合在钢筋上时，施工人员可旋转螺纹杆322，使螺纹杆322转入限位槽3210内，随后旋拧紧固钮323，使紧固钮323抵紧第二夹板321，从而使第一夹板320和第二夹板321固定在一起，进而使支架3固定在钢筋上，将加热盘2架起；为了提升夹子32夹持在钢筋上的稳定性，在第一夹板320弧形开口的一侧和第二夹板321弧形开口的一侧均粘接有一橡胶垫33。
38.参照图1和图2，为了提升该保温装置对不同直径的桩的适配性，本实施例中的支撑杆31包括外杆310和滑移穿设于外杆310内的内杆311，外杆310与两个安装板30铰接，内杆311与第一夹板320固接；在外杆310远离自身铰接点的端部还螺纹连接有一顶丝312，顶丝312可拆卸抵紧于内杆311上，从而固定内杆311，同时为了方便操作顶丝312，本实施例中的顶丝312具体为梅花旋钮螺丝，施工人员可根据桩的直径调节内杆311伸出外杆310的长度，随后旋拧顶丝312以固定内杆311。
39.参照图1和图2，为了便于施工人员调整加热盘2与防水涂层之间的距离，在安装杆1顶部的外周壁上设置有外螺纹，相应的，在安装杆1顶部螺纹连接有一调节钮44，在调节钮44外周壁上设置有防滑纹，调节钮4活动搭设于位于上侧的安装板30顶面，从而将安装杆1
支撑在安装板30上；当需要调节加热盘2与防水涂层之间的距离时，施工人员可旋拧调节钮4，使安装杆1相对调节钮4上移或下移，随后将调节钮4放置在安装板30上，进而改变加热盘2与防护涂层之间的距离。
40.参照图4和图5，为了减少热量散失、提升对防水涂层的保温加热效果，在桩外部还可拆卸扣设有一隔离箱5，隔离箱5包裹钢筋、防水涂膜和加热盘2，从而减少加热盘2产生热量的流失；为了减少隔离箱5与地面之间的缝隙尺寸，在隔离箱5底端开设有一用于供电源线11穿设的让位槽50，在让位槽50内嵌设有一卡块51，本实施例中的卡块51为一橡胶块，在卡块51底端开设有一用于弹性卡设电源线11的卡槽510，从而在有效减少电源线11周边缝隙的同时，提升对电源线的固定效果。
41.本技术实施例一种冬季施工用防水涂层保温装置的实施原理为：桩头破除后，需要先对桩头表面进行预热，此时施工人员先将安装杆1放置于钢筋围成的空间内，使用支架3架起加热盘2，使加热盘2与桩顶端之间留有一定的距离，随后将隔离箱5扣设在桩头上，接通电源线11，通过加热盘2对桩头加热；一段时间后，施工人员依次去除隔离箱5和加热盘2，随后涂刷防水涂层，待防水涂层涂刷完成后，施工人员再次将加热盘2安装在钢筋围成的空间内，随后将隔离箱5扣设在桩头上，向加热盘2通电，使加热盘2持续对防水涂料加热，使防水涂料正常形成防水膜。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。