1.本发明属于边坡支护技术领域，尤其是一种用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺。
背景技术：
2.目前，采用锚杆、锚索等工艺装备在建筑工程边坡支护作业中的应用已十分广泛，其中，在锚杆支护作业过程中，为了增加锚杆支护强度，降低锚杆施工成本，常使用用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺替代实心锚杆的支护工艺，这种用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺一般由杆体、托盘和锁紧螺母组成，将锚杆伸入锚孔以内时，再向锚杆与锚孔之间的空隙内注入适当的水泥浆料，当水泥浆料凝固时，则使锚杆杆体育围岩壁面结合为一体，从而增强锚杆支护强度。但是，现有的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺施工过程中，水泥浆料往往通过注射的方式飞入锚孔内，或者在注浆过程中因注浆管距离锚孔太远，或者注浆管拔出速度太快，则会使环境中的空气掺入水泥浆料中，在水泥浆料中产生气泡，使水泥浆料无法填充密实，影响了锚杆支护效果，对边坡支护带来了安全隐患。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供一种用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：采用钻孔机具在边坡坡面上钻取获得锚孔，再向所述锚孔内送入压缩气流，通过压缩气流清除所述锚孔内的所有杂物，然后根据所述锚孔深度将所述锚孔由内至外划分为前工段、后工段；
7.步骤二：提供注浆机，所述注浆机包括注浆管，将所述注浆管伸入所述锚孔内；
8.步骤三：提供水泥浆，使水泥浆经过所述注浆管注入所述锚孔内，使水泥浆充满步骤一中所述前工段时，进行下一步；
9.步骤四：继续使水泥浆经过所述注浆管注入所述锚孔内，并同时使所述注浆管沿着所述锚孔轴向匀速拔出，当将所述注浆管完全拔出并使所述水泥浆充满步骤一中所述后工段后，进行下一步；
10.步骤五：提供锚杆并将所述锚杆插入所述锚孔内的水泥浆中，所述锚杆上还套装有托盘、螺接有锁紧螺母，然后旋合所述锁紧螺母，使所述托盘盖合在所述锚孔孔口处以后，施工结束。
11.步骤一中所述钻孔机具是手风钻。
12.步骤一中所述前工段与后工段长度之比为2:1以上。
13.步骤二中所述注浆管伸入所述锚孔内以后，所述注浆管末端与所述锚孔孔底之间间距为5cm至10cm。
14.步骤三或步骤四中，所述水泥浆注入所述锚孔时的注浆压力不小于0.4mpa。
15.所述用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺还包括以下步骤：在进行步骤三或步骤四
时，使用止浆塞或水泥纸封堵所述锚孔孔口，以防止水泥浆溢出所述锚孔。
16.所述锚孔深度与所述锚杆长度之差不小于15cm至20cm。
17.所述锚孔内径是所述锚杆外径的1.5倍以上。
18.所述锚杆外径不小于φ25mm。
19.所述水泥浆水灰比为0.5:1至2:1。
20.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过将锚孔划分为两端先后注浆，并且在对后段注浆的同时匀速拔出注浆管，使水泥浆能够以匀速在锚孔内流动，从而充满因拔出注浆管而留出的空隙，避免空气夹杂掺入水泥浆内，使水泥浆能够填充更密实，待水泥浆凝结后，使锚杆与岩土更牢固地连接为一体，提升了锚杆支护强度，减少了安全隐患，此外，通过在注入水泥浆时使用止浆塞或水泥纸封堵锚孔孔口，能够防止水泥浆溢出锚孔孔口，能够减少原材料浪费，经过实践施工表明，水泥浆的水灰比为0.5:1至2:1时，具有更好的防水性能，更有效防止地下水渗透至锚孔内，解决了因地下水渗透至锚孔内而造成支护效果下降的问题。
附图说明
21.图1是本发明注浆锚杆结构示意图。
22.图中：1
‑
锚杆，2
‑
托盘，3
‑
锁紧螺母，4
‑
前工段,5
‑
后工段。
具体实施方式
23.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
24.如图1所示，本发明提供一种用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，包括以下步骤：
25.步骤一：采用钻孔机具在边坡坡面上钻取获得锚孔，再向锚孔内送入压缩气流，通过压缩气流清除锚孔内的所有杂物，然后根据锚孔深度将锚孔由内至外划分为前工段4、后工段5；进一步地，步骤一中钻孔机具是手风钻。步骤一中前工段4与后工段5长度之比为2:1以上。步骤一中通过压缩气流清除锚孔内的所有杂物的持续时间不少于10min。
26.步骤二：提供注浆机，注浆机包括注浆管，将注浆管伸入锚孔内；进一步地，步骤二中注浆管伸入锚孔内以后，注浆管末端与锚孔孔底之间间距为5cm至10cm。
27.步骤三：提供水泥浆，使水泥浆经过注浆管注入锚孔内，使水泥浆充满步骤一中前工段4时，进行下一步；
28.步骤四：继续使水泥浆经过注浆管注入锚孔内，并同时使注浆管沿着锚孔轴向匀速拔出，当将注浆管完全拔出并使水泥浆充满步骤一中后工段5后，进行下一步；
29.另外，步骤三或步骤四中，水泥浆注入锚孔时的注浆压力不小于0.4mpa。用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺还包括以下步骤：在进行步骤三或步骤四时，使用止浆塞或水泥纸封堵锚孔孔口，以防止水泥浆溢出锚孔。
30.步骤五：提供锚杆1并将锚杆1插入锚孔内的水泥浆中，锚杆1上还套装有托盘2、螺接有锁紧螺母3，然后旋合锁紧螺母3，使托盘2盖合在锚孔孔口处以后，施工结束。
31.此外，锚孔深度与锚杆1长度之差不小于15cm至20cm。锚孔内径是锚杆1外径的1.5倍以上。锚杆1外径不小于φ25mm。锚杆1采用规格型号为bs449/grb500b的钢筋制备。水泥浆水灰比为0.5:1至2:1。水泥浆包括以下质量份数的物质组分均匀拌和而成：煤灰粉20份、
硅藻土12份、三氧化二铝3份、氯酸钙3份、亚硝酸钠3份、钢纤维3份、水泥60份、硅灰15份、水80份、亘香醇3份、松柏醇3份、芥子醇3份、细石英砂20份和煤矸石细骨料20份。
32.采用本发明的技术方案，通过将锚孔划分为两端先后注浆，并且在对后段注浆的同时匀速拔出注浆管，使水泥浆能够以匀速在锚孔内流动，从而充满因拔出注浆管而留出的空隙，避免空气夹杂掺入水泥浆内，使水泥浆能够填充更密实，待水泥浆凝结后，使锚杆与岩土更牢固地连接为一体，提升了锚杆支护强度，减少了安全隐患，此外，通过在注入水泥浆时使用止浆塞或水泥纸封堵锚孔孔口，能够防止水泥浆溢出锚孔孔口，能够减少原材料浪费，经过实践施工表明，水泥浆的水灰比为0.5:1至2:1时，具有更好的防水性能，更有效防止地下水渗透至锚孔内，解决了因地下水渗透至锚孔内而造成支护效果下降的问题。
技术特征：
1.一种用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：采用钻孔机具在边坡坡面上钻取获得锚孔，再向所述锚孔内送入压缩气流，通过压缩气流清除所述锚孔内的所有杂物，然后根据所述锚孔深度将所述锚孔由内至外划分为前工段(4)、后工段(5)；步骤二：提供注浆机，所述注浆机包括注浆管，将所述注浆管伸入所述锚孔内；步骤三：提供水泥浆，使水泥浆经过所述注浆管注入所述锚孔内，使水泥浆充满步骤一中所述前工段(4)时，进行下一步；步骤四：继续使水泥浆经过所述注浆管注入所述锚孔内，并同时使所述注浆管沿着所述锚孔轴向匀速拔出，当将所述注浆管完全拔出并使所述水泥浆充满步骤一中所述后工段(5)后，进行下一步；步骤五：提供锚杆(1)并将所述锚杆(1)插入所述锚孔内的水泥浆中，所述锚杆(1)上还套装有托盘(2)、螺接有锁紧螺母(3)，然后旋合所述锁紧螺母(3)，使所述托盘(2)盖合在所述锚孔孔口处以后，施工结束。2.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：步骤一中所述钻孔机具是手风钻。3.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：步骤一中所述前工段(4)与后工段(5)长度之比为2:1以上。4.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：步骤二中所述注浆管伸入所述锚孔内以后，所述注浆管末端与所述锚孔孔底之间间距为5cm至10cm。5.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：步骤三或步骤四中，所述水泥浆注入所述锚孔时的注浆压力不小于0.4mpa。6.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：所述用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺还包括以下步骤：在进行步骤三或步骤四时，使用止浆塞或水泥纸封堵所述锚孔孔口，以防止水泥浆溢出所述锚孔。7.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：所述锚孔深度与所述锚杆(1)长度之差不小于15cm至20cm。8.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：所述锚孔内径是所述锚杆(1)外径的1.5倍以上。9.如权利要求8所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：所述锚杆(1)外径不小于φ25mm。10.如权利要求1所述的用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，其特征在于：所述水泥浆水灰比为0.5:1至2:1。
技术总结
本发明提供一种用于支护边坡的注浆锚杆施工工艺，包括以下步骤：在边坡坡面上钻取锚孔，清除锚孔内所有杂物，将锚孔划分为前工段、后工段；将注浆管伸入锚孔内；使水泥浆经过注浆管注入锚孔内，待水泥浆充满前工段后，继续注入水泥浆的同时匀速拔出注浆管；将锚杆插入锚孔内后，在锚杆上套装有托盘、螺接锁紧螺母，使托盘盖合在锚孔孔口处。采用本发明的技术方案，通过将锚孔划分为两端先后注浆，并且在对后段注浆的同时匀速拔出注浆管，使水泥浆能够填充更密实，提升了锚杆支护强度，减少了安全隐患，通过选用合理的水灰比，增加了水泥浆的防水性能，防止地下水渗入水泥浆，提升了支护效果。效果。效果。
技术研发人员：刘洪德 戴浩 任瑢瑢 周顺天
受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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