一种用于热轧平整机的机架内除尘装置的制作方法

1.本发明属于热轧平整技术领域，具体涉及一种用于热轧平整机的机架内除尘装置。


背景技术：

2.热轧平整可以改善热轧产品结构，有效消除带钢的屈服平台、改善板形和表面质量，提升热轧板带产品的竞争力。带钢表面在平整轧制过程中，带钢表面的氧化物会与带钢基体分离开来并脱落，这点可从观察机架内设备上的黑色粉末得到证实，因而，一般热轧平整机组机架处需布置除尘装置。
3.现有热轧平整机的机架除尘装置一般布置在机架的入口、出口处，也有部分机组受限于投资、设备布置情况等，仅仅在机架的出口布置，通常通过单独布置吸尘口或者布置在防缠导板上，用以将飞扬的氧化铁皮粉尘吸走。然而，从实际的使用效果看，由于吸尘口难以与带钢紧密接触，其实际的除尘效果并不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于热轧平整机的机架内除尘装置，根据轧制过程中产生氧化铁皮粉尘的位置和机理，采用吹吸结合的方式，提高除尘效果。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于热轧平整机的机架内除尘装置，包括位于平整机入口侧的第一吹扫机构和第一抽吸机构，以及位于平整机出口侧的第二吹扫机构和第二抽吸机构；所述第一吹扫机构位于平整机入口侧的上工作辊和下工作辊之间，且第一吹扫机构的吹扫方向朝向上工作辊和下工作辊之间的缝隙；所述第二吹扫机构位于平整机出口侧的上工作辊和下工作辊之间，以及上工作辊和上支承辊之间，且第二吹扫机构的吹扫方向朝向上工作辊和下工作辊之间的缝隙以及上工作辊和上支承辊之间的缝隙。
6.进一步的，所述第一吹扫机构包括两道吹扫梁，分别设置于平整机入口侧的上、下工作辊辊缝处，所述吹扫梁与工作辊轴线平行布置，所述吹扫梁上设有若干个呈直排列且间隔分布的风嘴，所述吹扫梁上各风嘴的气流吹扫方向为由对应工作辊中部向两端沿着工作辊辊缝方向。
7.进一步的，所述第二吹扫机构包括三道吹扫梁，分别设置于平整机出口侧的上、下工作辊辊缝及上支承辊辊缝处，所述吹扫梁与工作辊轴线平行布置，所述吹扫梁上设有若干个呈直排列且间隔分布的风嘴，所述吹扫梁上各风嘴的气流吹扫方向为由对应辊缝中部向两端沿着辊缝方向。
8.进一步的，所述第一吹扫机构和第二吹扫机构均以其吹扫范围全宽覆盖对应辊布置。
9.进一步的，上述用于热轧平整机的机架内除尘装置还包括分别设置于平整机入口侧和出口侧的入口集尘罩和出口集尘罩，所述入口集尘罩覆盖上、下工作辊辊缝布置，所述
第一吹扫机构安装于入口集尘罩内部，所述入口集尘罩上开设有供带钢穿过的入口通道，所述出口集尘罩覆盖上、下工作辊辊缝及上工作辊与上支承辊的辊缝布置，所述第二吹扫机构安装于出口集尘罩内部，所述出口集尘罩上开设有供带钢穿过的出口通道。
10.进一步的，所述入口集尘罩靠近工作辊辊面一侧设有两段相连的弧形导流板，两段所述弧形导流板的形状分别与上、下工作辊的辊面相匹配，各段所述弧形导流板正对相应辊面且与辊面之间具有一定间隙布置。
11.进一步的，所述出口集尘罩靠近辊面一侧由上至下设有三段顺次相连的弧形导流板，三段所述弧形导流板的形状分别与上支承辊、上工作辊和下工作辊的辊面相匹配，各段所述弧形导流板正对相应辊面且与辊面之间具有一定间隙布置。
12.进一步的，所述入口集尘罩和出口集尘罩上均连接有驱动集尘罩靠近或远离辊面的伸缩液压缸。
13.进一步的，所述第一抽吸机构和第二抽吸机构分别连接于入口集尘罩和出口集尘罩上。
14.进一步的，所述第一抽吸机构和第二抽吸机构均包括负压抽吸除尘集管，以及用于调节负压抽吸除尘集管内负压强度的负压控制器。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：(1)本发明提供的这种用于热轧平整机的机架内除尘装置根据轧制过程中产生氧化铁皮粉尘的位置和机理，在平整机入口侧的上、下工作辊辊缝以及平整机出口侧的上工作辊与上支承辊、下工作辊辊缝处布置吹扫机构，并采用吹吸结合方式，对氧化铁皮粉尘进行清理，除尘效果佳，提高了带钢表面质量。
16.(2)本发明提供的这种用于热轧平整机的机架内除尘装置在平整机入口侧和出口侧易产生氧化铁皮粉尘的位置设置集尘罩，使吹扫的粉尘落至集尘罩内，实现封闭式吸尘，进一步提高了除尘效果。
17.以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
18.图1是本发明用于热轧平整机的机架内除尘装置的结构示意图；图2是本发明中吹扫梁的结构示意图。
19.附图标记说明：1、上支承辊；2、上工作辊；3、第一吹扫机构；4、入口集尘罩；5、伸缩液压缸；6、第一抽吸机构；7、下工作辊；8、下支承辊；9、第二抽吸机构；10；带钢；11、出口集尘罩；12、第二吹扫机构；13、弧形导流板；14、刮刀；15、吹扫梁；16、风嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
23.带钢10表面的氧化物相对基体来说，硬度高且缺乏延展性，在平整轧制的过程中，带钢10发生一定程度的变形，带钢10厚度方向上，各处延伸率略有差异，其表面氧化物会与带钢基体分离并脱落。而根据分析，平整机入口处粉尘集中于上、下工作辊辊缝处，出口处除了在上、下工作辊辊缝处汇集，四辊平整机还会顺着辊系旋转方向带入到上工作辊和上支承辊的辊缝处，六辊平整机带入到上工作辊和上中间辊的辊缝处。基于此，本实施例提供了一种用于热轧平整机的机架内除尘装置，以四辊平整机为例，如图1所示，包括位于平整机入口侧的第一吹扫机构3和第一抽吸机构6，以及位于平整机出口侧的第二吹扫机构12和第二抽吸机构9；所述第一吹扫机构3位于平整机入口侧的上工作辊2和下工作辊7之间，且第一吹扫机构3的吹扫方向朝向上工作辊2和下工作辊7之间的缝隙；所述第二吹扫机构12位于平整机出口侧的上工作辊2和下工作辊7之间，以及上工作辊2和上支承辊1之间，且第二吹扫机构12的吹扫方向朝向上工作辊2和下工作辊7之间的缝隙以及上工作辊2和上支承辊1之间的缝隙。在本实施例中，根据轧制过程中产生氧化铁皮粉尘的位置和机理，通过在靠近带钢10的辊缝处设置吹扫机构和抽吸机构，采用吹吸结合的方式，对带钢10附近产生的氧化铁皮粉尘进行清理，从而减少粉尘对带钢10表面质量的影响。
24.其中，在上支承辊1和下支承辊8在辊面处设置刮刀14，刮刀14刀片逆着辊系的旋转方向布置，采用气动系统驱动，定期开放，用于将辊面脏污清理刮除，以减少因支承辊换辊周期长造成辊面污染物复制到各辊面再传递到带钢10表面的风险。
25.一种具体的实施方式，所述第一吹扫机构3包括两道吹扫梁15，分别设置于平整机入口侧的上工作辊2和下工作辊7辊缝处，用于对平整机入口侧带钢10上表面和下表面进行吹扫，避免粉尘飘落在带钢10上；所述第二吹扫机构12包括三道吹扫梁15，分别设置于平整机出口侧的上工作辊2和下工作辊7辊缝以及上工作辊2和上支承辊1辊缝处，出口侧上、下工作辊辊缝布置吹扫梁15的设计原理同入口侧，同时在上支承辊1与上工作辊2辊缝处布置一道吹扫梁15用于防止粉尘上扬，平整机入口侧和出口侧的所述吹扫梁15均与工作辊轴线平行布置；具体的，如图2所示，所述吹扫梁15上设有若干个呈直排列且间隔分布的风嘴16，吹扫梁15上各风嘴的风幕重叠量可适当降低，所述吹扫梁15上各风嘴16的气流吹扫方向为由对应辊缝中部向两端沿着辊缝方向，从而可将粉尘从中部向两边沿着辊缝方向吹落，并通过平整机入口侧和出口侧对应的抽吸机构将粉尘吸走。优化的，为了进一步保证将粉尘吹扫远离带钢10表面，所述第一吹扫机构3和第二吹扫机构12均以其吹扫范围全宽覆盖对应辊布置，以使其吹扫范围满足带钢最大宽度；并且根据带钢宽度，可对吹扫梁15按照中段、边部段进行划分，中段和两边部段各设一个进气管路，优化选择吹扫梁15的风嘴16数量，风嘴16不用全部打开，以减少压缩空气的消耗量。
26.一种优化的实施方式，上述用于热轧平整机的机架内除尘装置还包括分别设置于平整机入口侧和出口侧的入口集尘罩4和出口集尘罩11，所述入口集尘罩4靠近辊面且覆盖
上工作辊2和下工作辊7辊缝布置，所述第一吹扫机构3安装于入口集尘罩4内部，所述入口集尘罩4上开设有供带钢10穿过的入口通道；所述出口集尘罩11同样靠近辊面，并覆盖上、下工作辊辊缝及上工作辊2与上支承辊1的辊缝布置，所述第二吹扫机构12安装于出口集尘罩11内部，所述出口集尘罩11上开设有供带钢10穿过的出口通道。在正常工作时，平整机在平整轧制的模式下，开启平整机入口侧和出口侧的五道吹扫梁15，通过吹扫将平整过程中产生粉尘吹起，避免粉尘飘落至带钢10表面，同时入口集尘罩4和出口集尘罩11由于其上下部封闭，吹起的粉尘在对应集尘罩内被抽吸机构吸走，实现封闭式吸尘，从而进一步提高平整机入口侧和出口侧的除尘效果。而由于入口集尘罩4和出口集尘罩11均设置有供带钢10穿过的通道，因而集尘罩的布置不影响带钢的正常生产。
27.具体的，所述第一抽吸机构6和第二抽吸机构9分别连接于入口集尘罩4和出口集尘罩11上。所述第一抽吸机构6和第二抽吸机构9均包括负压抽吸除尘集管，以及用于调节负压抽吸除尘集管内负压强度的负压控制器。
28.进一步的，所述入口集尘罩4靠近工作辊辊面一侧设有两段相连的弧形导流板13，两段所述弧形导流板13的形状分别与上、下工作辊的辊面相匹配，各段所述弧形导流板13正对相应辊面且与辊面之间具有一定间隙布置；所述出口集尘罩11靠近辊面一侧由上至下设有三段顺次相连的弧形导流板13，三段所述弧形导流板13的形状分别与上支承辊1、上工作辊2和下工作辊7的辊面相匹配，各段所述弧形导流板13正对相应辊面且与辊面之间具有一定间隙布置。通过在入口集尘罩4和出口集尘罩11上设计弧形导流板13，使得集尘罩能更靠近辊面布置，从而可吸走辊面上粉尘，同时吹扫产生的混有粉尘的压缩空气也可通过该弧形导流板13导入至集尘罩内，通过抽吸机构将粉尘抽走，有效避免了吹扫气流场在反射气流的影响下形成紊流，进一步提高了除尘效果。
29.可优选的，在所述入口集尘罩4和出口集尘罩11上均连接驱动集尘罩靠近或远离辊面的伸缩液压缸5，在换辊或者检修时通过伸缩液压缸5驱动将集尘罩退回到安全位置，正常工作时将集尘罩推进到靠近辊面位置，实现封闭式吸尘效果。
30.综上所述，本发明提供的这种用于热轧平整机的机架内除尘装置根据轧制过程中产生氧化铁皮粉尘的位置和机理，在平整机入口侧的上、下工作辊辊缝以及平整机出口侧的上工作辊与上支承辊、下工作辊辊缝处布置吹扫机构，并采用吹吸结合方式，对氧化铁皮粉尘进行清理，并通过集尘罩的设置，实现封闭式除尘，提高了除尘效果，减少了粉尘对带钢表面质量的影响。
31.以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。