一种抗振隔音的铝蜂窝板的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝板技术领域，尤其涉及一种抗振隔音的铝蜂窝板。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，根据材料的不同主要分为：纸质蜂窝板、塑料蜂窝板，木质蜂窝板与金属蜂窝板，而铝制蜂窝板因有着良好的隔音效果与较高的强度，常用于室内隔断。
3.现有的铝制蜂窝板在作为室内隔断使用时，往往都是通过多组钉子或是螺栓固定在隔断框架上，不仅工作人员在安装蜂窝板的过程中操作繁琐，而且蜂窝板在损坏时，拆卸难度较大，不便于工作人员更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗振隔音的铝蜂窝板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗振隔音的铝蜂窝板，包括板体，所述板体的一侧设置有拼接装置，所述拼接装置的外侧设置有固定装置。
6.所述拼接装置包括连接框，所述连接框的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆表面套设有连接块，所述连接块与连接框之间固定安装有拉簧，所述连接块的外侧固定安装有矩形板，所述矩形板的外侧转动连接有固定架，所述板体与固定架固定连接，所述矩形板的表面转动连接有把手，所述连接框的底部滑动连接有定位块，所述连接框的顶部固定安装有限位架。
7.优选的，所述固定装置包括定位孔，所述连接框的表面开设有定位孔，所述连接框的外侧滑动连接有侧板，所述侧板的外侧固定安装有套环，所述侧板的表面套设有定位栓。
8.优选的，所述连接块的内部开设有连通孔，所述连接块通过连通孔与滑杆滑动连接。
9.优选的，所述板体通过螺栓与固定架固定连接，且螺栓的数量为四组。
10.优选的，所述连接框的表面开设有收纳槽，所述定位块通过收纳槽与连接框滑动连接。
11.优选的，所述连接框的表面开设有限位槽，所述侧板通过限位槽与连接框滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置拼接装置，需要将板体作为隔断使用时，将连接框安装在隔断框架上，然后转动板体，使板体围绕固定架转动，使板体贴合连接框，然后向下推动把手，使把手带动矩形板向下移动，使固定架带动板体向下移动，当板体的顶端处于限位架的下方时，向内推动板体，然后松开把手，拉簧会拉动连接块向上移动，使固定架带动板体向上移动，即可使板体顶端卡在限位架内部，即可将板体固定在连接框外侧，完成安装，且
拉簧能够起到一定的减震效果，减轻板体在使用过程中受到的振动，需要更换板体时，向下拉动把手，然后向外拉动定位块，将把手挂在定位块上，使矩形板的位置得到固定，即可转动板体，然后将板体从固定架上拆下进行更换，通过设置该拼接装置，方便工作人员安装与更换板体，操作简单，降低了板体的更换难度，且能够减轻板体受到的振动，提高了板体使用时的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，在将连接框安装在隔断框架上时，可以通过滑动侧板，使套环的位置得到调整，将套环移动至合适位置后，将定位栓插入定位孔内部，即可使套环的位置得到固定，此时即可使用螺栓穿过套环将套环与隔断框架固定，即可完成连接框的安装，通过设置该固定装置，使工作人员能够调节安装的位置，方便工作人员进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种抗振隔音的铝蜂窝板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种抗振隔音的铝蜂窝板的正视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种抗振隔音的铝蜂窝板的图2中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种抗振隔音的铝蜂窝板的图2中b处的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种抗振隔音的铝蜂窝板的仰视的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、板体；2、拼接装置；201、连接框；202、滑槽；203、滑杆；204、连接块；205、拉簧；206、矩形板；207、固定架；208、把手；209、定位块；210、限位架；3、固定装置；301、定位孔；302、侧板；303、套环；304、定位栓。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种抗振隔音的铝蜂窝板，包括板体1，板体1的一侧设置有拼接装置2，拼接装置2的外侧设置有固定装置3。
25.拼接装置2包括连接框201，连接框201的内侧开设有滑槽202，滑槽202的内部固定安装有滑杆203，滑杆203表面套设有连接块204，连接块204与连接框201之间固定安装有拉簧205，连接块204的外侧固定安装有矩形板206，矩形板206的外侧转动连接有固定架207，板体1与固定架207固定连接，矩形板206的表面转动连接有把手208，连接框201的底部滑动连接有定位块209，连接框201的顶部固定安装有限位架210。
26.本实施方案中，通过设置拼接装置2，需要将板体1作为隔断使用时，将连接框201安装在隔断框架上，然后转动板体1，使板体1围绕固定架207转动，使板体1贴合连接框201，然后向下推动把手208，使把手208带动矩形板206向下移动，使固定架207带动板体1向下移动，当板体1的顶端处于限位架210的下方时，向内推动板体1，然后松开把手208，拉簧205会拉动连接块204向上移动，使固定架207带动板体1向上移动，即可使板体1顶端卡在限位架210内部，即可将板体1固定在连接框201外侧，完成安装，且拉簧205能够起到一定的减震效果，减轻板体1在使用过程中受到的振动，需要更换板体1时，向下拉动把手208，然后向外拉动定位块209，将把手208挂在定位块209上，使矩形板206的位置得到固定，即可转动板体1，然后将板体1从固定架207上拆下进行更换，通过设置该拼接装置2，方便工作人员安装与更换板体1，操作简单，降低了板体1的更换难度，且能够减轻板体1受到的振动，提高了板体1使用时的稳定性。
27.具体的，固定装置3包括定位孔301，连接框201的表面开设有定位孔301，连接框201的外侧滑动连接有侧板302，侧板302的外侧固定安装有套环303，侧板302的表面套设有定位栓304。
28.在本实施例中：通过设置固定装置3，在将连接框201安装在隔断框架上时，可以通过滑动侧板302，使套环303的位置得到调整，将套环303移动至合适位置后，将定位栓304插入定位孔301内部，即可使套环303的位置得到固定，此时即可使用螺栓穿过套环303将套环303与隔断框架固定，即可完成连接框201的安装，通过设置该固定装置3，使工作人员能够调节安装的位置，方便工作人员进行安装。
29.具体的，连接块204的内部开设有连通孔，连接块204通过连通孔与滑杆203滑动连接。
30.在本实施例中：使连接块204能够沿着滑杆203滑动。
31.具体的，板体1通过螺栓与固定架207固定连接，且螺栓的数量为四组。
32.在本实施例中：方便工作人员将板体1从固定架207上拆下。
33.具体的，连接框201的表面开设有收纳槽，定位块209通过收纳槽与连接框201滑动连接。
34.在本实施例中：使定位块209能够被收纳至收纳槽内部。
35.具体的，连接框201的表面开设有限位槽，侧板302通过限位槽与连接框201滑动连接。
36.在本实施例中：限位槽能够限制侧板302，防止侧板302从连接框201上取下。
37.工作原理：需要将板体1作为隔断使用时，将连接框201安装在隔断框架上，然后转动板体1，使板体1围绕固定架207转动，使板体1贴合连接框201，然后向下推动把手208，使把手208带动矩形板206向下移动，使固定架207带动板体1向下移动，当板体1的顶端处于限位架210的下方时，向内推动板体1，然后松开把手208，拉簧205会拉动连接块204向上移动，使固定架207带动板体1向上移动，即可使板体1顶端卡在限位架210内部，即可将板体1固定在连接框201外侧，完成安装，且拉簧205能够起到一定的减震效果，减轻板体1在使用过程中受到的振动，需要更换板体1时，向下拉动把手208，然后向外拉动定位块209，将把手208挂在定位块209上，使矩形板206的位置得到固定，即可转动板体1，然后将板体1从固定架207上拆下进行更换，在将连接框201安装在隔断框架上时，可以通过滑动侧板302，使套环
303的位置得到调整，将套环303移动至合适位置后，将定位栓304插入定位孔301内部，即可使套环303的位置得到固定，此时即可使用螺栓穿过套环303将套环303与隔断框架固定，即可完成连接框201的安装。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。