快速插接安全围栏的制作方法

1.本实用新型属于安全围栏技术领域，尤其涉及快速插接安全围栏。


背景技术：

2.随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，每个城市的大楼都在日益增加，在建造过程中，施工都是持续进行，为了保证施工人员的安全，需要用到安全围栏对施工区域进行包围，因此安全围栏的使用越来越广泛。
3.但是现有的安全围栏还存在着不便于组装，稳固性较差和警示效果较差的问题。
4.因此，发明快速插接安全围栏显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供快速插接安全围栏，以解决现有的安全围栏存在着不便于组装，稳固性较差和警示效果较差的问题。快速插接安全围栏，包括横杆，插片，漆层，立杆，套管，手柄螺栓，警示灯，黄色限位漆条，防锈漆层，插接组合固定管结构和埋地固定管结构，所述的横杆的左右两端均螺栓连接有插片；所述的漆层喷涂在横杆的外壁和立杆的外壁；所述的套管套接在立杆的上端外壁，并通过手柄螺栓紧固连接设置；所述的警示灯的下端螺钉连接在套管的上部；所述的黄色限位漆条喷涂在立杆的外壁；所述的防锈漆层喷涂在立杆的下端外壁；所述的插接组合固定管结构连接横杆；所述的埋地固定管结构连接立杆；所述的插接组合固定管结构包括内管，外管，连接杆，螺杆和耐磨层，所述的内管设置在外管的内部，并且内管和外管位于同一圆心；多个所述的连接杆分别呈环状等距螺栓连接在内管和外管之间；多个所述的螺杆分别螺纹连接在外管的四周部位开设的螺纹孔内，并且多个所述的螺杆的内端均螺钉连接有耐磨层。
6.优选的，所述的埋地固定管结构包括埋地管，防滑层，压板和锥形块，所述的埋地管的内部螺钉连接有防滑层；两个所述的压板分别螺栓连接在埋地管的下端左右两侧；多个所述的锥形块从左到右依次上端螺栓连接在埋地管的下部。
7.优选的，所述的立杆设置有两个，并且任意一个所述的立杆的外壁均螺栓连接有两个所述的内管。
8.优选的，所述的插片插接在任意两个相邻的所述的连接杆之间，并且插片与耐磨层接触设置。
9.优选的，所述的防滑层设置有两个，并且两个所述的防滑层分别套接在两个所述的立杆的下端。
10.优选的，所述的横杆采用直径48.3
‑
48.5mm，壁厚3.5
‑
4mm的钢管焊接制成，并且横杆的长度设置为2
‑
2.5m。
11.优选的，所述的立杆采用直径48.3
‑
48.5mm，壁厚3.5
‑
4mm的钢管焊接制成，并且立杆的长度设置为1.7
‑
2m。
12.优选的，所述的漆层包括红色漆层和白色漆层，并且红色漆层和白色漆层交替设
置；所述的红色漆层采用红色氟碳漆层；所述的白色漆层采用白色氟碳漆层。
13.优选的，所述的黄色限位漆条与立杆底端的距离设置为0.5
‑
0.6m。
14.优选的，下侧设置的所述的内管与黄色限位漆条的距离设置为0.6
‑
0.7m，下侧设置的所述的内管与上侧设置的所述的内管的距离设置为0.6
‑
0.7m。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的内管，外管，连接杆，螺杆和耐磨层的设置，有利于组装横杆和立杆。
17.2.本实用新型中，所述的埋地管，防滑层，压板和锥形块的设置，有利于提高安全围栏的稳固性。
18.3.本实用新型中，所述的套管，手柄螺栓和警示灯的设置，有利于提高警示效果。
19.4.本实用新型中，所述的横杆和立杆的设置，有利于组成安全围栏，并且便于加工，存储，运输和使用。
20.5.本实用新型中，所述的黄色限位漆条的设置，有利于观测立杆埋入地下的深度。
21.6.本实用新型中，所述的防锈漆层的设置，有利于提高立杆的防腐蚀效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的插接组合固定管结构的俯视图。
24.图3是本实用新型的埋地固定管结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、横杆；2、插片；3、漆层；4、立杆；5、套管；6、手柄螺栓；7、警示灯；8、黄色限位漆条；9、防锈漆层；10、插接组合固定管结构；101、内管；102、外管；103、连接杆；104、螺杆；105、耐磨层；11、埋地固定管结构；111、埋地管；112、防滑层；113、压板；114、锥形块。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，快速插接安全围栏，包括横杆1，插片2，漆层3，立杆4，套管5，手柄螺栓6，警示灯7，黄色限位漆条8，防锈漆层9，插接组合固定管结构10和埋地固定管结构11，所述的横杆1的左右两端均螺栓连接有插片2；所述的漆层3喷涂在横杆1的外壁和立杆4的外壁；所述的套管5套接在立杆4的上端外壁，并通过手柄螺栓6紧固连接设置；所述的警示灯7的下端螺钉连接在套管5的上部；所述的黄色限位漆条8喷涂在立杆4的外壁；所述的防锈漆层9喷涂在立杆4的下端外壁；所述的插接组合固定管结构10连接横杆1；所述的埋地固定管结构11连接立杆4；所述的插接组合固定管结构10包括内管101，外管102，连接杆103，螺杆104和耐磨层105，所述的内管101设置在外管102的内部，并且内管101和外管102位于同一圆心；多个所述的连接杆103分别呈环状等距螺栓连接在内管101和外管102之间；多个所述的螺杆104分别螺纹连接在外管102的四周部位开设的螺纹孔内，并且多个所述的螺杆104的内端均螺钉连接有耐磨层105；将横杆1两端的插片2插入内管101和外管102之间，转动螺杆104，螺杆104带动耐磨层105向内移动，将插片2向内顶紧，提高了横杆1的牢固性，而且安装更加便捷。
28.本实施方案中，结合附图3所示，所述的埋地固定管结构11包括埋地管111，防滑层
112，压板113和锥形块114，所述的埋地管111的内部螺钉连接有防滑层112；两个所述的压板113分别螺栓连接在埋地管111的下端左右两侧；多个所述的锥形块114从左到右依次上端螺栓连接在埋地管111的下部；操作人员通过外部设置的便携式地钻进行钻孔，将埋地管111插入钻孔内，锥形块114插入土壤中，再将土壤填充进钻孔内，压板113增加了土壤对埋地管111向下的承压面积，使得立杆4更加稳固，安装方便快捷，缩短了安全围栏安装的时间，提高了工作效率。
29.本实施方案中，具体的，所述的立杆4设置有两个，并且任意一个所述的立杆4的外壁均螺栓连接有两个所述的内管101。
30.本实施方案中，具体的，所述的插片2插接在任意两个相邻的所述的连接杆103之间，并且插片2与耐磨层105接触设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的防滑层112设置有两个，并且两个所述的防滑层112分别套接在两个所述的立杆4的下端。
32.本实施方案中，具体的，所述的横杆1采用直径48.3
‑
48.5mm，壁厚3.5
‑
4mm的钢管焊接制成，并且横杆1的长度设置为2
‑
2.5m。
33.本实施方案中，具体的，所述的立杆4采用直径48.3
‑
48.5mm，壁厚3.5
‑
4mm的钢管焊接制成，并且立杆4的长度设置为1.7
‑
2m。
34.本实施方案中，具体的，所述的漆层3包括红色漆层和白色漆层，并且红色漆层和白色漆层交替设置；所述的红色漆层采用红色氟碳漆层；所述的白色漆层采用白色氟碳漆层。
35.本实施方案中，具体的，所述的黄色限位漆条8与立杆4底端的距离设置为0.5
‑
0.6m。
36.本实施方案中，具体的，下侧设置的所述的内管101与黄色限位漆条8的距离设置为0.6
‑
0.7m，下侧设置的所述的内管101与上侧设置的所述的内管101的距离设置为0.6
‑
0.7m。
37.本实施方案中，具体的，所述的插片2采用横截面为扇形的不锈钢片。
38.本实施方案中，具体的，所述的内管101采用圆形不锈钢管；所述的外管102采用圆形不锈钢管；所述的连接杆103采用不锈钢杆；所述的耐磨层105采用长方形橡胶层。
39.本实施方案中，具体的，所述的埋地管111采用外壁喷涂有酚醛型漆层的不锈钢管；所述的防滑层112采用橡胶层；所述的压板113采用外壁喷涂有酚醛型漆层的长方形不锈钢板；所述的锥形块114采用截面为倒三角形的不锈钢块。
40.本实施方案中，具体的，所述的警示灯7采用内置有12v可充电锂离子电池的红色led灯。
41.工作原理
42.本实用新型中，操作人员将横杆1两端的插片2插入内管101和外管102之间，转动螺杆104，螺杆104带动耐磨层105向内移动，将插片2向内顶紧，提高了横杆1的牢固性，而且安装更加便捷；将立杆4插入防滑层112内，通过外部设置的便携式地钻进行钻孔，将埋地管111插入钻孔内，锥形块114插入土壤中，再将土壤填充进钻孔内，压板113增加了土壤对埋地管111向下的承压面积，使得立杆4更加稳固，安装方便快捷，缩短了安全围栏安装的时间，提高了工作效率；通过插接组合固定管结构10，将横杆1和立杆4快速插接，通过埋地固
定管结构11，将安全围栏快速安装，连接的稳固性较强，防冲击承载力较大，安全围栏的强度满足安全要求，能经受任何方向的1000n外力。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。