一种吸音板的安装结构的制作方法

1.本技术涉及吸音板安装技术的领域，尤其是涉及一种吸音板的安装结构。


背景技术：

2.吸音板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求。
3.参照图1，为相关技术中的一种吸音板，其主要包括吸音板主体2以及均匀涂抹于吸音板主体的外表面的胶黏层29，所述吸音板主体2通过胶黏层29与墙体1固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于吸音板主体与墙体的固定是通过胶黏层粘接固定的，当需要对吸音板进行拆卸时，力量过小无法进行拆卸，力量过大又会对墙体造成损坏，存在更换吸音板不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善吸音板更换不方便的问题，本技术提供一种吸音板的安装结构。
6.本技术提供的一种吸音板的安装结构采用如下的技术方案：
7.一种吸音板的安装结构，包括墙体以及设置于墙体上的吸音板主体，还包括设置于墙体以及吸音板主体之间的定位组件，所述定位组件包括设置于吸音板主体上的插头以及设置于墙体上的插座，所述插头插接于插座内。。
8.通过采用上述技术方案，当需要将吸音板主体安装于墙体上时，可直接将插头插接于插座内，使得对吸音板主体的安装更为简单方便。而当需要将吸音板主体以及墙体进行分离时，可直接将插头脱离插座，使得对吸音板主体的拆卸更为简单方便。
9.可选的，所述插头包括控制杆以及插接块，所述控制杆的一端与吸音板主体固定，另一端与插接块固定；所述插座包括插座主体，所述插座主体上开设有供插接块插接的插接槽以及供插接块滑移的滑移槽，所述插接槽与滑移槽相互连通；所述插接槽开设于插座主体靠近吸音板主体的一侧，而所述滑移槽位于插接槽远离吸音板主体的一端。
10.通过采用上述技术方案，当需要将吸音板主体安装于墙体内时，首先将插接块插接于插接槽内，随后通过控制杆控制插接块于滑移槽内滑移，滑移槽的槽壁限制插接块向吸音板主体的方向移动，减少插接块脱离插座主体的可能性，进一步减少吸音板主体脱离墙体的可能性。
11.可选的，所述插座主体靠近吸音板主体的一侧开设有供控制杆滑移的控制槽，所述控制槽与插接槽相互连通，所述控制槽与滑移槽相互连通。
12.通过采用上述技术方案，当插接块于滑移槽内滑移时，控制杆也于控制槽内滑移，促使滑移槽的槽壁不会限制控制杆的移动，进而促使插接块完全容置于滑移槽内，间接减少插接块脱离插座主体的可能性，进一步减少吸音板主体脱离墙体的可能性。
13.可选的，所述插座还包括设置于插座主体内的弹性件，所述弹性件包括限位块以
及始终迫使限位块远离插座主体的压缩弹簧，所述限位块远离压缩弹簧的一侧与插接块远离吸音板主体的一侧抵接；所述插座主体内开设有供限位块以及压缩弹簧容置的空腔，所述滑移槽靠近吸音板主体的槽壁开设有嵌槽，所述嵌槽与控制槽相互连通，且所述嵌槽靠近吸音板主体的一端设置有限位部，所述插接块嵌设于嵌槽内，且所述插接块靠近吸音板主体的一侧与限位部远离吸音板主体的一侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，当需要将吸音板主体安装于墙体上时，首先将将插接块插接于插接槽内，此时，插接块远离吸音板主体的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接，并促使限位块向靠近压缩弹簧的方向滑移。随后通过控制杆控制插接块于滑移槽内滑移，当插接块滑移至嵌槽位置时，限位块在压缩弹簧的弹性作用下，向远离压缩弹簧的方向滑移，间接促使插接块嵌设于嵌槽内，此时，插接块靠近吸音板主体的一侧与限位部远离吸音板主体的一侧抵接。使得限位部、嵌槽的槽壁以及限位块限制插接块的移动，减少插接块脱离插座主体的可能性，进一步减少吸音板主体脱离墙体的可能性。
15.可选的，所述弹性件还包括设置于空腔远离吸音板主体的腔壁的限位轴，所述限位块远离吸音板主体的一侧开设有通孔，所述限位轴依次穿设压缩弹簧以及限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位轴依次穿设压缩弹簧以及限位块，促使限位轴给予压缩弹簧的一个导向的作用，减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，间接延长压缩弹簧的使用时间，减少压缩弹簧发生疲劳的可能性。
17.可选的，所述弹性件还包括设置于限位轴靠近吸音板主体的一端的限位螺母，所述限位块靠近吸音板主体的一侧开设有供限位螺母滑移的滑槽，所述滑槽与通孔相互连通，且所述限位螺母的外径大于通孔的孔径。
18.通过采用上述技术方案，在限位轴靠近吸音板主体的一端设置限位螺母，且限位螺母的外径大于通孔的孔径，促使限位螺母限制限位块的轴向移动，减少限位块脱离限位轴的可能性。另外，限位块靠近吸音板主体的一侧开设有供限位螺母滑移的滑槽，促使限位螺母不会对吸音板主体的安装产生干涉。
19.可选的，所述插座主体包括设置于墙体上的插座盒体以及可拆卸连接于插座盒体上的插座盖体，所述空腔由插座盒体以及插座盖体盖合后形成；所述插接槽、滑移槽、控制槽以及嵌槽均开设于插座盖体上。
20.通过采用上述技术方案，由于插座主体由插座盒体以及插座盖体组成，且插座盒体与插座盖体可拆卸连接，使得当需要对弹性件进行=安装时，可以直接将插座盖体与插座盒体脱离，并将弹性件安装于空腔内。当需要安装吸音板主体时，又可以将插座盖体与插座盒体连接，使得对弹性件的安装更为简单方便。
21.可选的，所述插座盖体靠近插座盒体的一侧设置有若干弹性杆，所述弹性杆远离插座盖体的一端设置有凸块；所述插座盒体上开设有通槽，所述凸块插接于通槽内。
22.通过采用上述技术方案，当需要将插座盖体与插座盒体进行固定时，首先将凸块向靠近弹性杆的方向按压，促使弹性杆发生形变。随后通过弹性杆驱使凸块向靠近插座盒体的方向滑移，当凸块滑移至通槽位置时，凸块在弹性杆的回复作用下，插接于通槽内，通槽的槽壁限制凸块的移动，进而限制插座盖体的移动，减少插座盖体与插座盒体发生脱离的可能性。
23.可选的，所述凸块远离弹性杆的一侧设置有导向面。
24.通过采用上述技术方案，在凸块远离弹性杆的一侧设置导向面，使得当需要将插座盖体与插座盒体进行固定时，插座盒体靠近插座盖体的一侧首先与导向面抵接，进而给予导向面一个朝向弹性杆的力，驱使弹性杆发生形变，使得对插座盖体与插座盒体的安装更为简单方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当需要将吸音板主体安装于墙体上时，可直接将插头插接于插座内，使得对吸音板主体的安装更为简单方便。而当需要将吸音板主体以及墙体进行分离时，可直接将插头脱离插座，使得对吸音板主体的拆卸更为简单方便；
27.2.当需要将吸音板主体安装于墙体上时，首先将将插接块插接于插接槽内，此时，插接块远离吸音板主体的一侧与限位块远离压缩弹簧的一侧抵接，并促使限位块向靠近压缩弹簧的方向滑移。随后通过控制杆控制插接块于滑移槽内滑移，当插接块滑移至嵌槽位置时，限位块在压缩弹簧的弹性作用下，向远离压缩弹簧的方向滑移，间接促使插接块嵌设于嵌槽内，此时，插接块靠近吸音板主体的一侧与限位部远离吸音板主体的一侧抵接。使得限位部、嵌槽的槽壁以及限位块限制插接块的移动，减少插接块脱离插座主体的可能性，进一步减少吸音板主体脱离墙体的可能性。
附图说明
28.图1是相关技术的吸音板的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的吸音板的安装结构的爆炸示意图。
30.图3是图2所示的定位组件的爆炸示意图。
31.图4是图3所示的插座的爆炸示意图。
32.图5是本技术实施例的吸音板的安装结构的局部剖视图。
33.图6是弹性件的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、墙体；2、吸音板主体；3、定位组件；4、插头；5、插座；6、凹槽；7、控制杆；8、插接块；9、插座主体；10、弹性件；11、插座盒体；12、插座盖体；13、弹性杆；14、凸块；15、导向面；16、通槽；17、空腔；18、插接槽；19、滑移槽；20、控制槽；21、嵌槽；22、限位部；23、限位块；24、压缩弹簧；25、限位轴；26、限位螺母；27、通孔；28、滑槽；29、胶黏层。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种吸音板的安装结构。参照图2，吸音板的安装结构包括墙体1、设置于墙体1上的吸音板主体2以及设置于墙体1以及吸音板主体2之间的定位组件3。在本实施例中，吸音板主体2呈矩形，且以四个为例，四个定位组件3分别与吸音板主体2的四个角一一对应。
37.参照图2和图3，定位组件3包括设置于吸音板主体2上的插头4以及设置于墙体1上的插座5，插头4插接于插座5内。在本实施例中，插头4与吸音板主体2一体成型，而墙体1上开设有供插座5嵌设的凹槽6，且插座5与凹槽6的槽底通过螺钉固定。
38.插头4包括控制杆7以及插接块8，在本实施例中，控制杆7的一端与吸音板主体2一体成型，另一端与插接块8一体成型。
39.插座5包括插座主体9以及设置于插座主体9内的弹性件10。具体的，在本实施例中，插座主体9的形状为立方体，且插座主体9包括嵌设于凹槽6内且与凹槽6的槽底通过螺钉连接的插座盒体11以及可拆卸连接于插座盒体11上的插座盖体12。
40.插座盖体12靠近插座盒体11的一侧焊接有若干弹性杆13，以四个为例，四个弹性杆13分别焊接于插座盖体12的四个角的位置。弹性杆13远离插座盖体12的一端一体成型有凸块14，且凸块14远离弹性杆13的一侧设置有导向面15。具体的，导向面15向远离插座盖体12的方向逐渐向弹性杆13靠近。插座盒体11上开设有通槽16，凸块14插接于通槽16内。
41.当需要将插座盖体12与插座盒体11进行固定时，首先通过弹性杆13驱使凸块14向靠近插座盒体11的方向滑移，此时，插座盒体11靠近插座盖体12的一侧首先与导向面15抵接，进而给予导向面15一个朝向弹性杆13的力，驱使弹性杆13发生形变。随后继续驱使凸块14向靠近插座盒体11的方向滑移。当凸块14滑移至通槽16位置时，凸块14在弹性杆13的回复作用下，插接于通槽16内，通槽16的槽壁限制凸块14的移动，进而限制插座盖体12的移动。
42.参照图3和图4，插座盖体12以及插座盒体11盖合后形成有供弹性件10容置的空腔17。且插座盖体12上开设有插接槽18、滑移槽19、控制槽20以及嵌槽21。具体的，插接槽18开设于插座盖体12靠近吸音板主体2的一侧。滑移槽19开设于插接槽18远离吸音板主体2的一端，且滑移槽19与插接槽18相互连通。在本实施例中，滑移槽19由插座盖体12以及弹性件10之间的间距形成。
43.控制槽20开设于插座5主盖体靠近吸音板主体2的一侧，且控制槽20即与插接槽18相互连通，又与滑移槽19相互连通。
44.嵌槽21开设于滑移槽19靠近吸音板主体2的槽壁，且嵌槽21即与控制槽20相互连通，又与控制槽20相互连通。另外，嵌槽21靠近吸音板主体2的一端一体成型有限位部22。
45.参照图2和图5，当需要将吸音板主体2安装于墙体1上时，首先将将插接块8插接于插接槽18内，此时，插接块8远离吸音板主体2的一侧与弹性件10抵接，并促使弹性件10发生形变。随后通过控制杆7控制插接块8于滑移槽19内滑移，当插接块8滑移至嵌槽21位置时，插接块8在弹性件10的弹性作用下嵌设于嵌槽21内，此时，插接块8靠近吸音板主体2的一侧与限位部22远离吸音板主体2的一侧抵接，插接块8远离吸音板主体2的一侧与弹性件10抵接。
46.参照图5和图6，弹性件10包括限位块23、始终迫使限位块23远离插座盒体11的压缩弹簧24、与限位块23滑移连接的限位轴25以及与限位轴25螺纹连接的限位螺母26。
47.在本实施例中，限位块23、压缩弹簧24、限位轴25以及限位螺母26均容置于空腔17内，且限位轴25螺纹连接于空腔17远离吸音板主体2的腔壁。限位块23远离吸音板主体2的一侧开设有通孔27，限位轴25依次穿设压缩弹簧24以及通孔27。限位块23靠近吸音板主体2的一侧开设有与通孔27相互连通的滑槽28，限位螺母26容置于滑槽28内并与限位轴25靠近吸音板主体2的一端螺纹连接，且限位螺母26的外径大于通孔27的孔径。
48.在吸音板主体2安装于墙体1上时，限位块23在压缩弹簧24的作用下向靠近吸音板的方向滑移，此时，压缩弹簧24的一端与空腔17远离吸音板主体2的腔壁抵接，另一端与限位块23靠近吸音板主体2的一端抵接。限位螺母26的内端面与滑槽28的槽底抵接，进而限制限位块23的移动。限位块23远离压缩弹簧24的一侧与插接块8远离吸音板主体2的一侧抵
接，促使插接块8插接于嵌槽21内，并限制插接块8的移动，减少吸音板主体2脱离墙体1的可能性。
49.本技术实施例一种吸音板的安装结构的实施原理为：
50.当需要对吸音板主体2进行拆卸时，首先按压吸音板主体2，并通过控制杆7驱动插接块8向靠近限位块23的方向滑移，此时，压缩弹簧24在压力的作用下发生压缩。随后通过控制杆7驱动插接块8于滑移槽19内滑移，此时，控制杆7于控制槽20内滑移。当插接块8滑移至插接槽18的位置时，插接块8在压缩弹簧24的弹力作用下，向远离限位块23的方向滑移。当插接块8完全脱离插接槽18时，便可以对吸音板主体2进行拆卸而不损坏墙体1。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。