一种多功能脱模工具的制作方法

1.本实用新型涉及多功能脱模工具技术领域，具体为一种多功能脱模工具。


背景技术：

2.脱模指将混凝土建筑模块在模具中进行脱离，脱模工具使方便浇注后模具不粘在混凝土表面上、便于拆模，保证了混凝土表面的光洁度的工具。
3.现有的脱模工具在使用时提升力为单面提供，受力不均匀，对工具负荷较大，长时间容易损坏，缩短使用寿命，并且无法根据模具大小改变固定间距，无法对多种模具固定脱模，降低了实用性，存在局限性，同时固定为两侧抵紧，稳定性差，容易向上抬起，影响正常脱模，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能脱模工具，以解决上述背景技术中提出现有的脱模工具在使用时提升力为单面提供，受力不均匀，对工具负荷较大，长时间容易损坏，缩短使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能脱模工具，包括外壳，所述外壳的内壁底部左侧固接有基座，所述外壳的内壁底部右侧转动连接有长杆，所述基座的顶部安装有动力机构；
6.所述动力机构包括电机、竖杆、槽轮、皮带、往复丝杠、方块和直板；
7.所述电机的底部与基座的顶部相固接，所述电机的输出端与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁下方和长杆的外壁下方分别与槽轮的内壁相固接，两个所述槽轮的外壁分别与皮带的内壁左右两侧转动相连，所述竖杆的外壁和长杆的外壁分别与往复丝杠的内壁相固接，两个所述往复丝杠的外壁滑槽分别与方块的外壁滑动卡接，两个所述方块的正面分别与直板的左右两侧相固接。
8.优选的，所述直板的后端面固接有宽板，所述外壳的内壁左右两侧固接有横板，所述横板的底部左右两侧分别与竖杆的顶部和长杆的顶部转动相连。
9.优选的，所述往复丝杠、方块和直板组成升降机构。
10.优选的，所述外壳的左右两侧上方均固接有方架，两个所述方架的内部均安装有控制机构；
11.所述控制机构包括弹簧、第一短板、斜板、第二短板、曲板和曲槽；
12.所述弹簧的底部与方架的内壁底部相固接，所述弹簧的顶部第一短板的底部相固接，所述第一短板的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述第一短板的正面左侧与斜板的顶部转动相连，所述斜板的底部与第二短板的正面转动相连，所述第二短板的左侧与曲板的右侧底部相固接，所述曲板的正面左侧加工有曲槽。
13.优选的，两个所述曲槽的内部均安装有固定机构；
14.所述固定机构包括圆板、厚板、圆杆和弯板；
15.所述圆板的外壁与曲槽的内壁滑动卡接，所述圆板的正面与厚板的左侧转动相连，所述厚板的正面左侧滑槽与圆杆的外壁前端滑动卡接，所述厚板的外壁与外壳的左侧上方间隙配合，所述厚板的右侧与弯板的左侧底部相固接。
16.优选的，所述圆杆的外壁与曲板的正面上方转动相连，所述圆杆的后端面固接有支架，所述支架的右侧与外壳的左侧上方相固接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能脱模工具通过动力机构控制两侧往复丝杠转动，使两侧同时提供宽板的上升力，受力均匀，减小了负荷，防止了损坏，延长了使用寿命。
18.通过控制机构和固定机构的配合，控制厚板左右移动实现了固定间距调节，实现多种模具固定，提高了实用性，消除了局限性。
19.通过固定机构中弯板对模具固定，提高了稳定性，防止了模具抬起，保证了脱模，降低了工作难度，便于推广。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中电机、竖杆和槽轮的连接关系结构示意图；
22.图3为图1中弹簧、第一短板和斜板的连接关系结构示意图；
23.图4为图1中圆板、横板和圆杆的连接关系结构示意图。
24.图中：1、外壳，2、动力机构，201、电机，202、竖杆，203、槽轮，204、皮带，205、往复丝杠，206、方块，207、直板，3、控制机构，301、弹簧， 302、第一短板，303、斜板，304、第二短板，305、曲板，306、曲槽，4、固定机构，401、圆板，402、厚板，403、圆杆，404、弯板，5、基座，6、长杆，7、宽板，8、横板，9、方架，10、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能脱模工具，包括外壳1，外壳1的内壁底部左侧固接有基座5，外壳1的内壁底部右侧转动连接有长杆6，长杆6受力通过外壳1的内壁右侧轴承进行转动，基座5的顶部安装有动力机构2，动力机构2包括电机201、竖杆202、槽轮203、皮带 204、往复丝杠205、方块206和直板207，电机201的底部与基座5的顶部相固接，电机201的输出端与竖杆202的底部相固接，电机201的型号为y2
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1，竖杆202的外壁下方和长杆6的外壁下方分别与槽轮203的内壁相固接，两个槽轮203的外壁分别与皮带204的内壁左右两侧转动相连，左侧槽轮203 转动通过皮带204带动右侧槽轮203转动，竖杆202的外壁和长杆6的外壁分别与往复丝杠205的内壁相固接，两个往复丝杠205的外壁滑槽分别与方块206的外壁滑动卡接，方块206受力通过往复丝杠205外壁滑槽进行滑动，两个方块206的正面分别与直板207的左右两侧相固接。
27.直板207的后端面固接有宽板7，外壳1的内壁左右两侧固接有横板8，横板8的底部
左右两侧分别与竖杆202的顶部和长杆6的顶部转动相连，竖杆202和长杆5的顶部受力通过横板8底部左右两侧的轴承进行转动，往复丝杠205、方块206和直板207组成升降机构，往复丝杠转动通过方块206带动直板207上下移动，外壳1的左右两侧上方均固接有方架9，两个方架9的内部均安装有控制机构3，控制机构3包括弹簧301、第一短板302、斜板303、第二短板304、曲板305和曲槽306，弹簧301的底部与方架9的内壁底部相固接，弹簧301的顶部第一短板302的底部相固接，第一短板302的外壁与方架9的内壁滑动卡接，第一短板302受力通过方架9的内壁上下滑动，第一短板302的正面左侧与斜板303的顶部转动相连，斜板303受力通过第一短板302正面左侧销轴进行转动，斜板303的底部与第二短板304的正面转动相连，第二短板304的左侧与曲板305的右侧底部相固接，曲板305的正面左侧加工有曲槽306，两个曲槽306的内部均安装有固定机构4，固定机构 4包括圆板401、厚板402、圆杆403和弯板404，圆板401的外壁与曲槽306 的内壁滑动卡接，圆板401受力通过曲槽306的内壁进行滑动，圆板401的正面与厚板402的左侧转动相连，圆板401受力通过厚板402左侧的销轴进行转动，厚板402的正面左侧滑槽与圆杆403的外壁前端滑动卡接，厚板402 的外壁与外壳1的左侧上方间隙配合，厚板402受力通过外壳1的左侧上方左右移动，厚板402的右侧与弯板404的左侧底部相固接，圆杆403的外壁与曲板305的正面上方转动相连，曲板305受力通过圆杆403外壁的轴承进行转动，圆杆403的后端面固接有支架10，支架10的右侧与外壳1的左侧上方相固接。
28.本实例中，在使用时该脱模工具时，现将两侧的第一短板302通过方架9 向下按压，进而对弹簧301进行压缩，移动的第一短板302带动斜板303向下转动，从而通过第二短板304带动曲板305向外侧转动，转动的曲板305 利用曲槽306时圆板401向外侧滑动，进而带动厚板402通过外壳1向外侧滑动，接着将需要脱模的磨具放在横板8的顶部使底部槽口与宽板7的顶部对齐，随后松开第一短板302，弹簧301提供弹力使第一短板302弹回原位，从而使曲板305回转，使厚板402向内侧移动，通过弯板404将模具固定，随后使电机201与外界电源相连通，电机201工作带动左侧槽轮203转动，左侧槽轮203通过皮带204带动右侧槽轮203转动，从而使竖杆202和长杆6 转动，带动往复丝杠205转动，进而使方块206向上移动，通过直板207带动宽板7向上移动，进而模具内部底部向上顶出，使内部模型脱模。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。