一种可调节吊顶龙骨安装组件的制作方法

1.本实用新型属于室内装修吊顶技术领域，具体涉及一种可调节吊顶龙骨安装组件。


背景技术：

2.室内吊顶是指房屋内的顶部装修，有造型的室内吊顶大多是用轻钢龙骨做框架，然后在轻钢骨架上吊挂石膏板而成的，轻钢龙骨是将连续热镀锌板带经冷弯工艺轧制而成的骨架，轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、防尘、隔音和保温等功效，在装修工程中，轻钢龙骨吊顶广泛用于各类工业及民用建筑。
3.然而在实际的安装过程中，现有的轻钢龙骨所需的钢材及固定件较多，在楼板上的打孔也较多，对楼板的混凝土面层有一定程度的破坏，也增加了建筑楼板的荷载，从而影响建筑楼板的质量和使用寿命，且安装时操作复杂、施工时间长，导致人工成本较高，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可调节吊顶龙骨安装组件，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置可滑移的限位板，便于房顶有框架梁时，将限位板向框架梁方向移动，使龙骨挂件上搭接的轻钢龙骨可覆盖梁下范围，通过设置两个龙骨挂件，扩大了龙骨挂件与轻钢龙骨的搭接范围，便于增强轻钢龙骨的强度和减少固定机构的数量，从而有利于减少在楼板上打孔的数量、保证楼板质量和使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节吊顶龙骨安装组件，其特征在于：包括用于搭接轻钢龙骨的滑动机构以及将滑动机构和楼板连接的固定机构；
6.所述滑动机构包括卡件和穿过所述卡件的限位板，所述卡件能沿限位板长度方向滑移，所述限位板的两端均固定有龙骨挂件，所述轻钢龙骨搭设在所述龙骨挂件上，龙骨挂件上设置有防护螺杆。
7.上述的一种可调节吊顶龙骨安装组件，其特征在于：所述固定机构包括吊杆，所述吊杆的一端通过膨胀螺栓与楼板固定连接，所述吊杆的另一端与卡件连接。
8.上述的一种可调节吊顶龙骨安装组件，其特征在于：所述卡件包括上板和两个对称布设在所述上板两端的下板，上板和下板之间具有间隙，所述上板的中心位置开设有供吊杆穿过的螺孔，限位板穿过所述间隙与卡件滑动配合，所述间隙的高度与限位板的厚度相等。
9.上述的一种可调节吊顶龙骨安装组件，其特征在于：所述限位板沿长度方向上设置有供吊杆穿过的滑槽。
10.上述的一种可调节吊顶龙骨安装组件，其特征在于：所述吊杆上设置有两个分别
用于固定卡件和限位板的定位螺母。
11.上述的一种可调节吊顶龙骨安装组件，其特征在于：所述龙骨挂件为u型构件，且所述龙骨挂件的两个侧壁上对称布设有多个供防护螺杆穿过的通孔。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型操作简便、快捷，通过在固定机构上设置卡件，便于通过调整卡件在固定机构上的连接高度，从而调整滑动机构的安装高度，便于适用不同高度要求的室内吊顶环境。
14.2、本实用新型通过设置与卡件滑移配合的限位板，便于调整龙骨挂件与轻钢龙骨的搭接范围，当房顶有框架梁时，梁下空间不足以安装轻钢龙骨吊顶，将限位板向框架梁方向移动，使龙骨挂件上搭接的轻钢龙骨向梁下延伸，从而使轻钢龙骨上安装的石膏板能覆盖框架梁的下部空间，实用性强，便于推广使用。
15.3、本实用新型通过设置两个龙骨挂件，便于扩大龙骨挂件与轻钢龙骨搭接范围，减小了轻钢龙骨的最大挠度，提高了轻钢龙骨的强度和承载力，同时，也减少固定机构的数量，即减少了在楼板上打孔的数量，从而有利于减少楼板荷载、保证楼板质量和使用寿命，同时减少了施工工序和用料，提高了施工效率，实用性强。
16.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置可滑移的限位板，便于房顶有框架梁时，将限位板向框架梁方向移动，使龙骨挂件上搭接的轻钢龙骨可覆盖梁下范围，通过设置两个龙骨挂件，扩大了龙骨挂件与轻钢龙骨的搭接范围，便于增强轻钢龙骨的强度和减少固定机构的数量，从而有利于减少在楼板上打孔的数量、保证楼板质量和使用寿命，实用性强，便于推广使用。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型卡件的结构示意图。
20.图3为本实用新型限位板与龙骨挂件的组合关系示意图。
21.附图标记说明:
[0022]1‑
楼板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
轻钢龙骨；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
膨胀螺栓；
[0023]4‑
吊杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
卡件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑1‑
上板；
[0024]5‑2‑
下板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑3‑
螺孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
定位螺母；
[0025]7‑
限位板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑1‑
滑槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
龙骨挂件；
[0026]8‑1‑
通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
防护螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
框架梁。
具体实施方式
[0027]
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括用于搭接轻钢龙骨2的滑动机构以及将滑动机构和楼板1连接的固定机构。
[0028]
所述滑动机构包括卡件5和穿过所述卡件5的限位板7，所述卡件5能沿限位板7长度方向滑移，所述限位板7的两端均固定有龙骨挂件8，所述轻钢龙骨2搭设在所述龙骨挂件8上，龙骨挂件8上设置有防护螺杆9。
[0029]
实际使用时，通过设置与卡件5滑移配合的限位板7，便于调整龙骨挂件8与轻钢龙骨2的搭接范围，当房顶有框架梁10时，梁下空间不足以安装轻钢龙骨吊顶，将限位板7向框架梁10方向移动，使龙骨挂件8上搭接的轻钢龙骨2向框架梁10下方延伸，从而使轻钢龙骨2上安装的石膏板能覆盖框架梁10的下部空间，通过设置两个龙骨挂件8，便于增大龙骨挂件8与轻钢龙骨2的搭接范围，减小了轻钢龙骨2的最大挠度，提高了轻钢龙骨2的强度和承载力，也减少了固定机构的数量，即减少了在楼板1上打孔的数量，从而有利于减少楼板1荷载、保证楼板1质量和使用寿命，同时减少了施工工序和用料，提高了施工效率。
[0030]
本实施例中，所述固定机构包括吊杆4，所述吊杆4的一端通过膨胀螺栓3与楼板1固定连接，所述吊杆4的另一端与卡件5连接。
[0031]
如图2所示，本实施例中，所述卡件5包括上板5
‑
1和两个对称布设在所述上板5
‑
1两端的下板5
‑
2，上板5
‑
1和下板5
‑
2之间具有间隙，所述上板5
‑
1的中心位置开设有供吊杆4穿过的螺孔5
‑
3，限位板7穿过所述间隙与卡件5滑动配合，所述间隙的高度与限位板7的厚度相等。
[0032]
实际使用时，两个下板5
‑
2均为“l”形板，便于上板5
‑
1和下板5
‑
2之间具有间隙，通过设置上板5
‑
1和下板5
‑
2之间的间隙与限位板7的厚度相等，使限位板7可以穿过上板5
‑
1和下板5
‑
2之间，且与卡件5滑动配合，同时利用上板5
‑
1和下板5
‑
2限制限位板7不会因两端受力不均而一边翘起，从而有利于限位板7保持平衡。
[0033]
需要说明的是，上板5
‑
1中心位置开设的螺孔5
‑
3与吊杆4上的螺纹相适应，便于将卡件5固定在吊杆4上。
[0034]
如图3所示，本实施例中，所述限位板7沿长度方向上设置有供吊杆4穿过的滑槽7
‑
1。
[0035]
实际使用时，滑槽7
‑
1的宽度与吊杆4的直径相适应，便于吊杆4穿过滑槽7
‑
1，也便于卡件5随吊杆4在滑槽7
‑
1上滑移，同时，滑槽7
‑
1的长度小于两个龙骨挂件8之间的距离，便于限制吊杆4的滑移范围，即确保吊杆4处于两个龙骨挂件8之间，保证了限位板7的稳定性。
[0036]
本实施例中，所述吊杆4上设置有两个分别用于固定卡件5和限位板7的定位螺母6。
[0037]
实际使用时，通过在上板5
‑
1的中心位置设置供吊杆4穿过的螺孔5
‑
3和在限位板7上设置供吊杆4穿过的滑槽7
‑
1，便于吊杆4的另一端由上至下依次串有一个定位螺母6、卡件5、限位板7和另一个定位螺母6，两个下板5
‑
2之间的距离大于定位螺母6的外径，便于另一个定位螺母6在两个下板5
‑
2之间与穿出滑槽7
‑
1的吊杆4连接，吊杆4的另一端设置有螺纹，当吊杆4移动到滑槽7
‑
1上合适位置时，利用一个定位螺母6将卡件5与吊杆4固定、利用另一个定位螺母6将限位板7与吊杆4固定，通过两个定位螺母6使卡件5和限位板7之间无缝隙，以便通过卡件5使限位板7保持平衡，同时，吊杆4上的螺纹具有一定长度，便于在螺纹长度范围内调整卡件5和限位板7在吊杆4上的高度位置，从而调整滑动机构的安装高度，便于适用不同高度要求的室内吊顶环境。
[0038]
本实施例中，所述龙骨挂件8为u型构件，且所述龙骨挂件8的两个侧壁上对称布设有多个供防护螺杆9穿过的通孔8
‑
1。
[0039]
实际使用时，轻钢龙骨2搭设在两个龙骨挂件8上，即通过多组本实用新型中的龙
骨挂件8将多个轻钢龙骨2吊起，以便多个轻钢龙骨2组成轻钢骨架，通过设置防护螺杆9，便于限制轻钢龙骨2的同时，增强龙骨挂件8的稳定性。
[0040]
需要说明的是，通孔8
‑
1的数量优选为六个，即龙骨挂件8的两个侧壁上由上至下各设置有三个通孔8
‑
1，便于防护螺杆9根据轻钢龙骨2的高度穿过不同高度的通孔8
‑
1，从而利用防护螺杆9防止轻钢龙骨2翘起失衡。
[0041]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。