一种骨料连续进料斗的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种骨料连续进料斗。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。在混凝土加工过程中需要对骨料分别加入到每个混凝土搅拌机的内部。现有技术一般通过骨料连续进料斗来实现对骨料的连续进料，将骨料放入到进料口的内部，进料口的底下与出料口之间为倾斜的板材，由于骨料一般采用碎石或卵石等硬质的材料，而进料口与倾斜的侧壁相对设置，使得物料直接落在倾斜的侧壁上，所以对倾斜的一侧侧壁容易产生磨损。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中，骨料连续进料斗进料口下方的倾斜侧壁通常为焊接固定的衬板，但当衬板产生损坏后不易进行更换。


技术实现要素：

4.为了便于操作人员对损坏的衬板进行更换，本技术提供一种骨料连续进料斗。
5.本技术提供的一种骨料连续进料斗，采用如下的技术方案：
6.一种骨料连续进料斗，包括有外壳，所述外壳的上方开设有进料口，位于外壳的下端开设有出料口，所述外壳的其中一侧侧壁逐渐朝向外壳的中心位置向内倾斜为外壳的送料壁，还包括有贴合在所述送料壁内侧表面的衬板，位于外壳的上表面开设供衬板进出的拆卸口，位于外壳的底端设置有用于将衬板与外壳的底壁固定在一起的锁定机构。
7.通过采用上述技术方案，通过衬板使得位于外壳的送料壁能够减少损坏的几率，同时由于衬板可更换，减少了成本。
8.可选的，所述衬板的插入端设置有锁孔，所述外壳的底端设置有卡固孔，所述衬板插入所述外壳内，所述锁孔与所述卡固孔相对，所述锁定机构包括贯穿所述卡固孔并插入所述锁孔内的锁杆，所述锁杆与所述锁孔卡接，所述锁杆与锁孔之间设置有用于使所述锁杆与锁孔脱离的脱离结构。
9.通过采用上述技术方案，通过锁孔与锁杆的配合使得衬板位于外壳的内部进行卡固，且便于操作人员的操作。
10.可选的，所述锁孔包括滑入部，位于滑入部远离衬板的插入端一侧的卡接部，所述卡接部的槽宽较滑入部的槽宽宽，所述滑入部与所述卡接部相连通；所述锁杆包括杆体以及位于杆体手持端处的挡片，位于杆体插入端相对的两侧设置的容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有卡固块，所述卡固块与所述容纳槽的槽底之间设置有弹性件，所述锁杆的插入端伸入到卡接部时，所述卡固块卡接在滑入部与卡接部之间所形成的卡固台上。
11.通过采用上述技术方案，通过卡接部与滑入部之间形成的凸台从而将位于锁杆上的卡固块卡接，从而使得锁杆卡接在锁孔的内部，使得衬板位于外壳的内部锁定，便于操作人员的操作。
12.可选的，所述脱离结构包括有设置在滑入部相对两侧的滑出部，所述相对的滑出
部的槽底之间的距离与所述卡接部的直径相同，所述滑出部与所述卡接部相连通，所述锁杆在所述锁孔中转动至卡固块与滑出部相对的状态时，所述锁杆能够自锁孔中抽出。
13.通过采用上述技术方案，通过滑出部使得操作人员只需要旋转锁杆即可将锁杆自锁孔的内部取出，使得操作人员的操作更加便捷。
14.可选的，所述滑入部相对的两侧设置有导入部，所述导入部自衬板的插入端到远离衬板的插入端之间的距离逐渐减小。
15.通过采用上述技术方案，导入部使得卡固块能够更加便利的伸入到锁孔的内部，使得方便操作人员的操作。
16.可选的，所述卡固孔靠近挡片的一侧沿着周向设置有多个弹性件。
17.通过采用上述技术方案，通过弹性件使得卡固块能够自动的自容纳槽的内部伸出，从而进行卡固的作用，便于操作人员的操作。
18.可选的，所述外壳上滑动连接有用于将所述拆卸口封闭的遮蔽窗。
19.通过采用上述技术方案，通过遮蔽窗能够将拆卸口的位置进行遮蔽，从而减少位于外壳内部灰尘的扩散。
20.可选的，位于所述外壳的顶壁的内侧相对于遮蔽窗的位置设置有第二滑槽，遮蔽窗相对于第二滑槽的位置设置有滑块，滑块位于第二滑槽的内部且能沿着第二滑槽的方向移动。
21.通过采用上述技术方案，通过滑块与第二滑槽之间的相对滑动，从而使得遮蔽窗能够更好的进行滑动，从而便于操作人员将遮蔽窗进行推拉。
22.可选的，位于所述遮蔽窗的上表面设置有拉手。
23.通过采用上述技术方案，操作人员可通过拉手对遮蔽窗进行推拉的操作，从而使得操作人员的操作更加便利。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过可以拆卸更换的衬板，从而将位于进料口落下的物料进行导料，从而减少了物料对送料壁的损伤，使得操作人员能够直接对衬板进行更换，减少对整体外壳更换的难度。
26.2.通过锁孔与锁杆之间的相互配合，能够便利的将衬板锁在外壳的内部，从而减少操作人员在对拆装衬板的时候的工作量。
27.3.通过遮蔽窗能够将位于外壳内部物料产生的灰尘阻挡在外壳的内部，从而有效的减少了灰尘的扩散。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的衬板插接示意图；
30.图3是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的锁孔的孔口的结构示意图；
31.图4是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的锁孔的竖向剖视图；
32.图5是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的锁孔的横向剖视图；
33.图6是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的锁杆插接结构示意图；
34.图7是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的锁杆的爆炸图；
35.图8是本技术实施例中的一种骨料连续进料斗的锁杆与锁孔之间的插接示意图；
36.图9是图8中a部分的放大图。
37.附图标记说明：1、进料斗；11、外壳；111、送料壁；112、进料口；113、出料口；114、主体部；115、承载部；116、第一滑槽；117、卡固孔；1171、卡孔；1172、连通孔；1173、弹出弹簧；118、第二滑槽；119、拆卸口；2、衬板；21、锁孔；211、滑入部；212、卡接部；213、卡固台；214、滑出部；215、导入部；3、锁杆；31、杆体；32、容纳槽；33、卡固块；34、压缩弹簧；35、挡片；351、转动块；4、遮蔽窗；41、拉手；42、滑块。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种骨料连续进料斗。参照图1、图2，一种骨料连续进料斗包括进料斗1，进料斗1包括有中空的外壳11，外壳11的其中一侧侧壁为逐渐朝向外壳11的中心位置向内倾斜的送料壁111。位于外壳11的顶端开设有进料口112，进料口112将外壳11的顶壁贯穿，使得外壳11的内部与外界相连通。位于外壳11的底壁开设有出料口113，出料口113将外壳11的底壁贯穿，使得外壳11的内部与外界相连通。自进料口112中进入到外壳11中的骨料首先落入至送料壁111上，并沿着送料壁111的斜面滑向出料口113，最后骨料自出料口113中排出。
40.外壳11的底壁包括有与外壳11的顶端壁板相平行的主体部114以及位于主体部114朝向送料壁111一侧且与送料壁111呈垂直设置的承载部115，承载部115与主体部114之间为一体结构。
41.位于外壳11的送料壁111的内侧设置有衬板2。位于外壳11的上表面相对于衬板2的位置开设有拆卸口119，拆卸口119朝向送料壁111的一侧与送料壁111的内侧表面齐平，衬板2能够自拆卸口119伸入到外壳11的内部。
42.衬板2插入到外壳11的内部底端处的一端为衬板2的插入端，与衬板2的插入端相对的一端为衬板2的手持端。当衬板2插入到内部的时候，衬板2的插入端贴合在承载部115的内侧表面上。
43.参照图2、图3，位于衬板2的插入端的端面上开设有两个锁孔21，锁孔21的孔深方向自插入端朝向手持端的一侧设置，且锁孔21与衬板2的插入端的端面连通。
44.参照图4、图5，锁孔21包括有方形的滑入部211，位于滑入部211远离衬板2的插入端的一端设置有卡接部212，卡接部212与滑入部211之间相互连通，卡接部212为圆形的槽体，且卡接部212的直径大于滑入部211的宽度，从而使卡接部212与滑入部211之间形成一个用于卡固的卡固台213。
45.参照图5、图6，位于外壳11的承载部115上相对于锁孔21的位置设置有卡固孔117，卡固孔117包括有圆形的卡孔1171，位于卡孔1171靠近衬板2的一侧同轴设置有连通孔1172，连通孔1172与卡孔1171之间相互连通且连通孔1172将外壳11的承载部115贯穿。当衬板2贴合在送料壁111内侧表面时，连通孔1172与锁孔21相对设置。
46.参照图7、图8，位于卡固孔117的位置沿着卡固孔117的轴线设置有锁杆3，锁杆3包括有杆状的杆体31，杆体31靠近衬板2的一端为杆体31的插入端，另外一端杆体31的手持端，杆体31的直径大小能够插入到滑入部211的内部且杆体31的外侧表面与滑入部211的孔
壁相抵接。
47.位于杆体31的插入端相对的两侧分别设置有容纳槽32，容纳槽32内部滑动连接有卡固块33，卡固块33朝向锁杆3的插入端的一侧的表面为倾斜的平面，其倾斜的方向自锁杆3的插入端到锁杆3的手持端逐渐朝向远离锁杆3的轴线一侧倾斜。
48.位于卡固块33与容纳槽32的槽底设置有压缩弹簧34，压缩弹簧34的一端与卡固块33固定连接，且压缩弹簧34的另外一端与容纳槽32的槽底固定连接。
49.当压缩弹簧34被完全压缩后，卡固块33完全缩回到容纳槽32的内部，当压缩弹簧34处于未被压缩的状态时，卡固块33自容纳槽32的槽口部分滑出。
50.参照图8、图9，将锁杆3的插入端自滑入部211插入到卡接部212后，卡固块33抵接在卡接部212与滑入部211之间所形成的卡固台213上。
51.参照图4、图9，位于滑入部211相对的两侧设置有滑出部214，两个滑出部214相背离的一侧的距离大于压缩弹簧34处于自由状态下两个卡固块33相背离的一侧表面之间的距离。滑出部214、卡接部212和滑入部211均相互连通。当需要将锁杆3从锁孔21中取出时，转动锁杆3，使锁杆3上的两个卡固块33分别与滑出部214相对。滑出部214的宽度能够使卡固块33滑入到滑出部214的内部。将衬板2向外拉出，即可将锁杆3从锁孔21中拉出。
52.参照图4、图5，位于滑入部211相对的两侧还设置有导入部215，两个导入部215分别位于两个滑出部214之间从而与滑出部214之间错位设置，相对的两个导入部215自靠近衬板2的插入端的一侧向衬板2的手持端的一侧之间的距离逐渐减小。
53.参照图5、图9，在将锁杆3插入到锁孔21的内部时，将卡固块33分别与导入部215相对且将卡固块33卡入到导入部215的内部，推动锁杆3朝向衬板2方向运动，从而卡固块33沿着导入部215的内部相对滑动，当卡固块33自导入部215移动到卡固部时，压缩弹簧34推动卡固块33朝向远离锁杆3的轴线方向移动，从而将卡固块33卡接在卡固台213上；当需要将衬板2取出时，转动锁杆3，从而将卡固块33与滑出部214相对，向下拉动锁杆3，从而使得卡固块33朝向衬板2的插入端移动，进而将衬板2取出。
54.参照图6、图7，位于杆体31的手持端设置有挡片35，挡片35为圆柱形结构，挡片35与杆体31之间为一体结构且同轴设置，挡片35的直径小于卡固孔117的直径且大于连通孔1172的直径，使得挡片35卡在卡固孔117的内部且能够相对转动。位于挡片35的侧壁相对设置有转动块351，转动块351与挡片35之间为一体结构，转动块351位于卡固孔117的内部。
55.位于卡固孔117的孔底沿着卡固孔117的周向等距设置有多个弹出弹簧1173，弹出弹簧1173固定连接在卡固孔117的孔底，当锁杆3自连通孔1172伸入到外壳11的内部时，挡片35对弹出弹簧1173进行压缩；当转动锁杆3，使得卡固块33与滑出部214相对，使得弹出弹簧1173对挡片35施加弹力，从而使卡固块33贴合在滑入部211与卡接部212之间所形成的卡固台213的台面上。
56.参照图1、图8，位于外壳11的顶壁的内侧沿着自倾斜面到相对于送料壁111的一端的连线方向的两侧分别开设有第二滑槽118，位于外壳1的顶壁的下表面相对于第二滑槽118的位置设置有遮蔽窗4，遮蔽窗4的顶端相对于第二滑槽118的位置分别位于第二滑槽118的内部且能够相对滑动的滑块42，滑块42与遮蔽窗4为一体结构，遮蔽窗4的大小能够将拆卸口119遮盖从而将外壳11的内部与外界隔断。
57.位于遮蔽窗4的上端固定设置有拉手41，拉手41位于遮蔽窗4靠近外壳11的倾斜的
平面的一侧。
58.本技术实施例一种骨料连续进料斗的实施原理为：当需要安装衬板2的时候，转动锁杆3，从而将卡固块33与导入槽相对，从而将卡固块33自导入部215滑入到卡固部的内部，使得卡固块33卡接在卡固部的内部，从而将衬板2卡固在外壳11的内部。当需要将衬板2自外壳11的内部取出时，转动锁杆3，从而将卡固块33与滑出部214相对，从而使得卡固块33沿着滑出部214滑出，从而使得衬板2能够自外壳11的内部拉出。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。