一种耐火预制件压型装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工领域，尤其是一种耐火预制件压型装置。


背景技术：

2.耐火预制件又称浇注料预制块、不定型耐火预制块，是将拌和好的浇注料，通过模具浇注成想要的形状，形状多样性、性能优越，比定型制品使用起来更具灵活性。授权公告号cn209937181u的中国专利文件公开了一种耐火材料成型装置，包括机架、压板、压模腔座和底座，所述机架共竖直设置有一组，且相对立的机架之间架设有横架，横架上固定有液压油缸，液压油缸底部延伸出有液压顶杆，所述压板包括盖板和底板，盖板与液压顶杆相固定，底板为四周凸出设计，底板内部底壁上均匀安装有第二电磁加热管，所述压模腔座内部凹陷开设有凹腔和装配腔，凹腔内可适配容纳压模，装配腔整体呈回型，装配腔内可装配有方形加热板，方形加热板四周和底部上均匀贴合焊接安装有第一电磁加热管。本实用新型可在压实成型的同时，进行均匀加热工作，提高砖块质量。但是现有耐火预制件压型步骤复杂，模具涂抹脱模剂步骤繁琐，对操作工人经验要求过高，容易造成预制件成型偏差，且成型规格单一，影响预制件的批量生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐火预制件压型装置，用于解决现有预制件压型脱模步骤繁琐、成型规格单一、预制件成型效率低下的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火预制件压型装置，机体上设有可拆卸的定位装置、可拆卸的设置在所述定位装置上的压型架、压制材料成型的挤压装置、在所述压型架内壁涂抹脱模剂的涂抹装置；所述挤压装置包括分别设置在所述压型架上、下两侧的第一伸缩缸、第二伸缩缸；所述机体上设有供所述涂抹装置往复滑动的第一滑道；所述涂抹装置包括设置在所述第一滑道上的滑块、一端固定在所述滑块上的悬臂、固定在所述悬臂远离所述滑块一端的第三伸缩缸；所述第三伸缩缸移动端设有可拆卸的刷具；所述机体上设有储存脱模剂的储料箱。
5.本实用新型提供的耐火预制件压型装置.还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述压型架包括压型框、可在所述压型框内上下移动的底板；所述底板可拆卸的连接在所述第二伸缩缸移动端；所述第一伸缩缸移动端可拆卸的连接有压型板。
7.进一步地，所述机体设有两条互相平行的导轨；所述定位装置可往复滑动的设置在所述导轨上；所述定位装置包括对向设置在所述导轨上同步运动的两个定位器、连接调节两个所述定位器间距的连接件；所述定位器上设有供所述连接件滑动的滑槽和第二滑道；所述连接件包括与所述滑槽相匹配的滑件、设置在不同所述第二滑道的两个所述滑件上支撑限位所述压型架的定位杆、连接不同所述第二滑道的两个所述滑件的螺栓连杆。
8.进一步地，所述机体上设有可往复滑动且与所述压型架顶面平齐的承接板；所述承接板底部设有滑轨；所述机体上设有与所述滑轨相匹配的轨槽、定位所述滑轨的锁紧机
构。
9.进一步地，所述第三伸缩缸移动端设有连接所述刷具的第三固定座；所述第三固定座上设有多个第三卡槽；所述刷具上铰接有多个与所述第三卡槽相匹配的第三螺纹杆；所述第二伸缩缸移动端设有连接所述底板的第二固定座；所述第二固定座上设有多个第二卡槽；所述底板上设有多个与所述第二卡槽相匹配的第二螺纹杆；所述第一伸缩缸移动端设有连接所述压型板的第一固定座；所述第一固定座上设有多个第一卡槽；所述压型板上铰接有多个与所述第一卡槽相匹配的第一螺纹杆。
10.进一步地，所述压型框外壁上环绕间隔设有多个插条；所述定位杆与所述定位器上均设有与所述插条相匹配的插槽。
11.进一步地，所述定位器上设有固定其在所述导轨上位置的定位螺栓。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计配合挤压装置的往复滑动的涂抹装置，快速的粘取脱模剂对压型框内壁进行涂抹，快速的实现脱模涂覆，有效的降低人工成本，且避免预制件粘在模具上增加清理成本，且通过相互匹配的可拆卸压板，和定位装置的配合，快速的实现对模具的规格调整，减少对设备的需求，降低生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的结构爆炸示意图；
15.图3为本实用新型实施例的结构爆炸示意图；
16.图4为本实用新型实施例图1的a部结构放大图；
17.图5为本实用新型实施例图1的b部结构放大图；
18.图中：1
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机体，11
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第一滑道，12
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储料箱，13
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导轨，14
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定位螺栓，2
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定位装置，21
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定位器，22
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连接件，23
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第二滑道，24
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滑槽，25
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滑件，26
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定位杆，27
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螺栓连杆，28
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插槽，3
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压型架，31
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压型框，32
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底板，33
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插条，4
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挤压装置，41
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第一伸缩缸，42
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第二伸缩缸，43
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压型板，44
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第二固定座，45
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第二卡槽，46
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第二螺纹杆，47
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第一固定座，48
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第一卡槽，49
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第一螺纹杆，5
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涂抹装置，51
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滑块，52
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悬臂，53
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第三伸缩缸，54
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第三固定座，55
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刷具，56
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第三卡槽，57
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第三螺纹杆，6
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承接板，61
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滑轨，62
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轨槽，63
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锁紧机构。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图5所示的本实用新型的耐火预制件压型装置的一个实施例中，机体1上设有可拆卸的定位装置2、可拆卸的设置在定位装置2上的压型架3、压制材料成型的挤压装置4、在压型架3内壁涂抹脱模剂的涂抹装置5；挤压装置4包括分别设置在压型架3上、下两侧的第一伸缩缸41、第二伸缩缸42；机体1上设有供涂抹装置5往复滑动的第一滑道11；涂抹装置5包括设置在第一滑道11上的滑块51、一端固定在滑块51上的悬臂52、固定在悬臂52远离滑块51一端的第三伸缩缸53；第三伸缩缸53移动端设有可拆卸的刷具55；机体1上设有储存脱模剂的储料箱12。通过配合设置在机体上往复滑动的涂抹装置，配合可替换的压型架，
极大的提高了工作效率，通过与压型框内腔匹配的刷具，快速实现脱模剂涂抹，有效的降低了人工成本。
21.具体而言，压型架3包括压型框31、可在压型框31内上下移动的底板32；底板32可拆卸的连接在第二伸缩缸42移动端；第一伸缩缸41移动端可拆卸的连接有压型板43。通过可拆卸设置在伸缩缸移动端的压板，快速的实现对物料的成型压制和移动，通过可拆卸的压型板与底板配合，根据需求预制件尺寸，快速的实现了对多种规格预制件的制作，有效的降低了设备成本。
22.具体而言，机体1设有两条互相平行的导轨13；定位装置2可往复滑动的设置在导轨13上；定位装置2包括对向设置在导轨13上同步运动的两个定位器21、连接调节两个定位器21间距的连接件22；定位器21上设有供连接件22滑动的滑槽24和第二滑道23；连接件22包括与滑槽24相匹配的滑件25、设置在不同第二滑道23的两个滑件25上支撑限位压型架3的定位杆26、连接不同第二滑道23的两个滑件25的螺栓连杆27。通过设计间距可调的定位装置，进一步便利对压型架的固定，根据不同规格的压型架，快速的实现对压型架的位置固定。
23.具体而言，机体1上设有可往复滑动且与压型架3顶面平齐的承接板6；承接板6底部设有滑轨61；机体1上设有与滑轨61相匹配的轨槽62、定位滑轨61的锁紧机构63。通过设计滑动的承接板，与定位装置顶触并与其顶面平齐，有效的提高成型预制件的承接移出效率。
24.具体而言，第三伸缩缸53移动端设有连接刷具55的第三固定座54；第三固定座54上设有多个第三卡槽56；刷具55上铰接有多个与第三卡槽56相匹配的第三螺纹杆57；第二伸缩缸42移动端设有连接底板32的第二固定座44；第二固定座44上设有多个第二卡槽45；底板32上设有多个与第二卡槽45相匹配的第二螺纹杆46；第一伸缩缸41移动端设有连接压型板43的第一固定座47；第一固定座47上设有多个第一卡槽48；压型板43上铰接有多个与第一卡槽48相匹配的第一螺纹杆49。通过铰接的螺纹杆配合卡槽，快速的实现对压板及刷具的连接，对不同预制件的制作进行快速的调整。
25.具体而言，压型框31外壁上环绕间隔设有多个插条33；定位杆26与定位器21上均设有与插条33相匹配的插槽28。
26.具体而言，定位器21上设有固定其在导轨13上位置的定位螺栓14。
27.工作原理：工作人员根据实际需要制备的预制件尺寸，选取尺寸匹配的刷具55安装在第三固定座54上、底板32安装在第二固定座44上、压型板43安装在第一固定座47上，并根据与底板32相匹配的压型架3调整定位器21与定位杆26之间的间距，对压型架3进行定位固定，移动承接板6至一端顶触定位器21边侧，保证承接板6顶面与定位器21平齐，通过锁紧机构63对承接板6进行定位固定，底板32在；工作人员启动设备后，滑块51移动至储料箱12位置，第三伸缩缸53启动带动刷具55下移接触脱模剂，后升高至刷具55脱离储料箱12，滑块51带动涂抹装置5移动至压型架3上端后停止，启动第三伸缩缸53带动刷具55下移进入压型框31内腔，保证刷具55恰好可接触涂抹压型框31内壁及底板32，启动第三伸缩缸53带动刷具55上移，滑块51带动涂抹装置5向储料箱12方向移动，等刷具55竖直位置完全脱离压型框31竖直位置后，将物料填充至压型框31内，启动第一伸缩缸41带动压型板43下移挤压物料，达到预定时间后，收缩第一伸缩缸41，并同步启动第二伸缩缸42推动底板32带动预制件升
高至与承接板6顶面平齐，工作人员采用抓具将预制件推动至承接板6上，进行后期运输；启动设备带动刷具55进入储料箱12内重复上述操作，实现对预制件的重复压制，在需要不同规格预制件时，同时更换尺寸相匹配的刷具55、压型架3与压型板43，快速实现设备对不同规格预制件的生产，降低对设备的需求，快速减少成本需求。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。