装配式组合钢木组合梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢木组合梁的技术领域，更具体地说，它涉及一种装配式组合钢木组合梁结构。


背景技术：

2.中国的建筑制造处于世界领先的位置，在建筑中，建筑的牢固性为第一要素，横梁、墙体、楼板的承载力、抗拉抗压能力以及抗震能力与横梁、墙体和楼板的结构息息相关。现有的技术水平，建筑的牢固性已经不再成为难题，然而建筑的美观性一直是建筑行业中等待突破的发展方向。
3.现有的钢梁多为h形钢、工字钢或者拼焊而成的组合钢，然而现有的钢梁装配好后，需要对钢梁进行装修，通过装饰件使得建筑更加美观。现有的装修存在以下一些问题：装饰件难以固定在钢梁上；施工难度大，耗时长。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式组合钢木组合梁结构，其优点是，通过装配式将装饰件固定在钢梁本体上，形成钢木组合梁的新结构，所有的部件提前在工厂预制好，这样便于低成本的提高钢梁的美观性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式组合钢木组合梁结构，包括钢梁本体、固定在钢梁的两侧以及下表面的均设有装饰件，所述装饰件上固定有限位销，所述钢梁上固定有与限位销配合的固定套，所述固定套上沿垂直于限位销的方向滑移设有用于插接在限位销上的插销，所述固定套上固定有导向套，所述插销滑移连接在导向套中，所述导向套中安装有用于将插销抵触在限位销上的弹性件。
6.进一步设置：所述固定套的外侧壁上焊接有螺纹套，所述导向套螺纹连接在螺纹套中。
7.进一步设置：所述插销上一体设有凸台，所述凸台抵触到固定套后，所述插销将不再移动，所述弹性件的两端分别抵触在凸台上和导向套的端部。
8.进一步设置：所述限位销上开设有与插销配合的限位孔，所述插销上加工有楔面，所述限位销的头部抵触到楔面后，使得所述插销向远离限位销的方向滑动，当所述限位销与限位孔对接时，所述插销插接在限位孔中。
9.进一步设置：所述限位销上沿限位销的长度方向开设有滑槽，所述滑槽与限位孔连通，所述滑槽中滑移设有顶杆，所述顶杆抵触到楔面后使得插销与限位销脱离，所述限位销上螺纹连接有用于顶推顶杆移动的螺杆，所述螺杆的外端部与装饰件的外侧面平齐。
10.进一步设置：所述弹性件具体为弹簧。
11.进一步设置：所述钢梁本体下表面的装饰件通过限位槽滑移连接在钢梁本体两侧的装饰件上。
12.进一步设置：所述钢梁本体两侧的装饰件上靠近钢梁本体的一侧固定有凸棱，所
述凸棱抵触在钢梁本体上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过装配式将装饰件固定在钢梁本体上，形成钢木组合梁的新结构，所有的部件提前在工厂预制好，这样便于低成本的提高钢梁的美观性；
15.2、装饰件能够拆卸下来，便于后期的更换和维护，以及在装配的过程中的出错后，便于及时的调整。
附图说明
16.图1是本实施例的整体的结构示意图；
17.图2是本实施例的体现固定套和限位销的结构示意图；
18.图3是图1中a
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a的结构示意图；
19.图4是本实施例的固定套内部的结构示意图；
20.图5是本实施例的固定套上所有部件爆炸后的结构示意图。
21.图中：1、钢梁本体；11、固定套；12、螺纹套；13、导向套；14、弹簧；15、插销；16、凸台；17、楔面；2、装饰件；20、凸棱；21、限位销；22、顶杆；23、螺杆；24、滑槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例：参考图1
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4，一种装配式组合钢木组合梁结构，包括钢梁本体1、设置在钢梁本体1两侧和底面的装饰件2。装饰件2可以是竹板、石膏板、模板、塑料板、纤维板等，钢梁本体1可以是工字钢、h型钢或者由线材焊接而成的组合梁，本实施例优选为h形钢。装饰件2上沿垂直于装饰件2的方向水平固定有限位销21，钢梁本体1上沿垂直于钢梁本体1的方向焊接有固定套11，限位销21插接在固定套11中，固定套11上沿垂直于固定套11的方向固定有导向套13，导向套13中滑移设有用于插接在限位销21上的插销15。
24.参考图1
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4，当需要将装饰件2装配到钢梁本体1上时，将限位销21插入固定套11中，此时插销15插接在限位销21中，这样形成互锁的结构，使得限位销21不能脱离固定套11中，进一步将装饰件2固定在钢梁本体1上，通过装配式将装饰件2固定在钢梁本体1上，形成钢木组合梁的新结构，所有的部件提前在工厂预制好，这样便于低成本的提高钢梁的美观性。钢梁本体1很长，装饰件2可以设置成1米长或者2米长，然后拼装在钢梁本体1上。
25.参考图2
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5，钢梁本体1两侧的装饰件2上靠近钢梁本体1的一侧固定有凸棱20，凸棱20抵触在钢梁本体1上，这样使得装饰件2的重力大部分由凸棱20承担，避免装饰件2的重力全部落在限位销21上，此时限位销21仅起到防止装饰件2水平脱离钢梁本体1的作用，进一步防止装饰件2脱离钢梁本体1的作用。钢梁本体1下表面的装饰件2通过滑槽24滑移连接在钢梁本体1两侧的装饰件2上。两侧的装饰件2的下端沿钢梁本体1的长度方向开设有限位槽，中间的装饰件2水平滑移连接在限位槽中，这样将中间的装饰件2固定在两侧的装饰件2上。
26.参考图2
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5，固定套11具体为方管，限位销21的截面为方形，限位销21上开设有与插销15配合的限位孔，插销15上加工有楔面17，限位销21的头部抵触到楔面17后，使得插销
15向远离限位销21的方向滑动，当限位销21与限位孔对接时，插销15插接在限位孔中。插销15上一体设有环形的凸台16，当凸台16抵触在固定套11的外侧壁上时，插销15将不再插入固定套11中；插销15上套设有弹性件，导向套13远离固定套11的一端封住，弹性件具体为弹簧14，弹簧14的两端分别抵触在凸台16的台阶面上和导向套13的端部。
27.参考图2
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5，固定套11的外侧壁上焊接有螺纹套12，导向套13螺纹连接在螺纹套12中。这样便于弹簧14和插销15装配到固定套11上。
28.参考图2
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5，限位销21上开设有滑槽24，滑槽24与限位孔连通，同一个限位销21上的插销15设有两个，并且对称设置，滑槽24与插销15一一对应，滑槽24中滑移设有u形的顶杆22，顶杆22的两端对应插销15的端部。当顶杆22的端部抵触到插销15上的楔面17时，此时插销15向脱离限位销21的方向移动，直到插销15脱离限位销21时，此时整个装饰件2能够从钢梁本体1上拆卸下来。限位销21螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端与顶杆22的中间位置接触。当转动螺杆23时，螺杆23顶推顶杆22，进一步使得顶杆22顶推插销15。上述设置便于更换装饰件2。螺杆23延伸出装饰件2并且外端面与装饰件2的外端面平齐。
29.上述实施例的实施原理为：首先将固定套11以及固定套11上部件固定在钢梁本体1上，然后将两侧的装饰件2装配在钢梁本体1上，最后将下端的装饰件2安装在两侧的装饰件2上。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。