一种装配式构件墙体钢筋固定装置的制作方法

1.本技术涉及房屋施工的领域，尤其是涉及一种装配式构件墙体钢筋固定装置。


背景技术：

2.装配式墙体是一种预制墙体，在车间生产加工完成后运送到施工现场进行装配作业。
3.装配式墙体在生产过程中预埋有钢筋，工作人员将装配式墙体安装完成后，墙体上外漏的钢筋容易在施工过程中受力发生弯折形变，从而为后续施工带来不便。


技术实现要素：

4.为了使钢筋不容易在外力作用发生形变弯折，本技术提供一种装配式构件墙体钢筋固定装置。
5.本技术提供的一种装配式构件墙体钢筋固定装置采用如下的技术方案：
6.一种装配式构件墙体钢筋固定装置，包括底板、若干设在底板上的套管、设在套管外壁上的弹簧和设在弹簧上的保护管；
7.所述套管穿过底板，所述套管远离底板的一端为封口端；
8.所述弹簧的一端连接在套管的外壁上、另一端与保护管连接，所述套管位于保护管内。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将墙体上的钢筋穿进套管中，套管保护住钢筋，使工作人员在浇筑混凝土时不容易被混凝土污染。在施工过程中，保护管受到外力作用时，保护管发生位移，保护管在位移的过程中将力传递到弹簧上，弹簧受力压缩，弹簧起到缓冲作用，降低外力对套管的冲击，使套管不容易发生形变，从而保护钢筋不容易发生形变。
10.可选的，所述弹簧的数量为多个；
11.多个所述弹簧在套管的外壁上均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，多个弹簧提高了对套管的保护效果，当保护管的不同位置受到外力作用时，不同位置的弹簧受到外力作用压缩，使套管不容易发生形变，。
13.可选的，所述套管上设有加强筋；
14.所述加强筋位于底板的上方；
15.所述加强筋的一端与套管连接、另一端与底板连接。
16.通过采用上述技术方案，加强筋增加了套管与底板连接处的强度，进一步使套管不容易发生弯折形变。
17.可选的，所述套管的内壁上设有缓冲层。
18.通过采用上述技术方案，缓冲层对钢筋起到保护作用，进一步降低外力对钢筋的作用。
19.可选的，所述底板上设有减震垫；
20.所述减震垫位于底板的下方。
21.通过采用上述技术方案，减震垫与安装面接触，减小了施工过程中产生的震动对套管的影响，进一步使钢筋不容易发生形变。
22.可选的，所述底板上开设有用于固定底板的通孔；
23.所述通孔位于底板的两端，所述套管位于所述底板两端的通孔之间。
24.通过采用上述技术方案，工作人员使墙体两侧周围的钢筋穿过通孔，工作人员通过通孔更方便固定底板。
25.可选的，所述套管穿过底板的一端设有引导管；
26.所述引导管的一端连接在套管上、另一端为自由端；
27.所述引导管的自由端的直径大于连接在套管上一端的直径，所述引导管自由端端口处的直径向连接在套管一端的直径逐渐减小。
28.通过采用上述技术方案，工作人员通过引导管将钢筋插进套管中时，钢筋与引导管接触并沿引导管移动进入套管中，使工作人员将钢筋插进导管更容易。
29.可选的，所述底板上设有把手；
30.所述把手位于底板的上方。
31.通过采用上述技术方案，工作人员通过把手方便搬运底板。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1. 工作人员将墙体上的钢筋穿进套管中，套管保护住钢筋，使工作人员在浇筑混凝土时不容易被混凝土污染。在施工过程中，保护管受到外力作用时，保护管发生位移，保护管在位移的过程中将力传递到弹簧上，弹簧受力压缩，弹簧起到缓冲作用，降低外力对套管的冲击，使套管不容易发生形变，从而保护钢筋不容易发生形变；
34.2. 工作人员通过引导管将钢筋插进套管中时，钢筋与引导管接触并沿引导管移动进入套管中，使工作人员将钢筋插进导管更容易。
附图说明
35.图1是本技术实施例的装配式构件墙体钢筋固定装置的轴测图。
36.图2是图1所示的装配式构件墙体钢筋固定装置的局部剖视图。
37.图3是图1所示的装配式构件墙体钢筋固定装置的另一轴测图。
38.附图标记说明：1、底板；11、通孔；2、套管；31、弹簧；32、保护管；4、加强筋；5、缓冲层；6、减震垫；7、引导管；8、把手。
具体实施方式
39.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种装配式构件墙体钢筋固定装置。
41.参照图1和图2，装配式构件墙体钢筋固定装置包括底板1、多个套管2、多个弹簧31和保护管32。
42.底板1为方形板状结构，多个套管2固定连接在底板1上，套管2的一端为开口、另一端为封口端，套管2的开口端穿过底板1并与底板1的底面齐平，套管2的封口端位于底板1的上方，套管2的轴线垂直于底板1。多个套管2分成两排，两排套管2在底板1上交错分布。在其他实施例中多个套管2可以是其他的排列方式，只要能将墙体上的钢筋穿进套管2即可，套
管2的排列方式由墙体上钢筋的位置确定。多个弹簧31设在套管2的外壁上，多个弹簧31沿套管2的轴线方向等间距分布，并且沿圆周方向等角度分布。弹簧31的一端固定连接在套管2的外壁上、另一端与保护管32固定连接，弹簧31处于原长状态，套管2位于保护管32中，套管2与保护管32的轴线相同。
43.工作人员将墙体上的底板1穿进套管2中，套管2对钢筋起到保护作用，工作人员在浇筑混凝土的时候，混凝土不容易与钢筋接触从而污染钢筋。当保护管32受到外力作用时，保护管32产生位移，并且将外力传力给弹簧31，弹簧31受力压缩，保护管32的动能转化成弹簧31的弹性势能，从而降低外力对套管2的作用，使套管2不容易发生形变，进而保护住钢筋，使钢筋不容易发生形变。
44.参照图1和图2，套管2受到外力时可能会发生弯折。为了进一步使套管2不容易发生弯折，在套管2上设有多个加强筋4，加强筋4位于底板1的上方，多个加强筋4在套管2上沿圆周等角度设置。加强筋4处在套管2与底板1的过渡处，加强筋4的一端固定连接在套管2的外壁上、另一端固定连接在底板1上。加强筋4增加了套管2与底板1连接过渡处的强度，进而使套管2不容易发生弯折。
45.参照图2，为了进一步降低保护管32受到外力时对钢筋的冲击，在套管2的内壁固定连接有缓冲层5，缓冲层5可由海绵材料或橡胶材料制成，当保护管32受到外力时，套管2的位置可能会发生移动，套管2位置发生变化可能会对钢筋产生挤压，缓冲层5进一步降低了外力对钢筋的冲击，使钢筋不容易发生弯折。
46.参照图1和图3，工作人员在浇筑混凝土或施工时可能会在施工面产生震动，震动传递到底板1上可能会使钢筋产生形变或弯折。为了减小震动对钢筋的影响，在底板1上固定连接有减震垫6，减震垫6可由橡胶材料制成，震动传递到减震垫6上，减震垫6吸收掉部分震动，从而减小了震动对钢筋的影响，是钢筋不容易发生形变或弯折。
47.参照图2和图3，当工作人员在将钢筋插进套管2中时可能会有不便于对准的情况发生。为了便于工作人员将钢筋插进套管2中，在底板1上设有多个引导管7，每个套管2对应一个引导管7，引导管7位于底板1的下方，引导管7的一端固定连接在底板1上、另一端为自由端。引导管7固定连接在底板1上的一端与套管2连通。引导管7自由端的管口直径大于与底板1固定连接一端的直径。引导管7自由端的直径从自由端向固定在底板1上的一端逐渐减小。
48.当工作人员将钢筋插进套管2中时，现将钢筋移动到引导管7中，钢筋与引导管7的内壁接触，并沿引导管7的内壁移动到套管2中，从而方便了工作人员将钢筋插进套管2中。
49.参照图1，为了方便工作人员搬运底板1，在底板1上固定连接有两个把手8，两个把手8分别处在两排套管2的两侧并位于底板1的上方。工作人员通过把手8更加方便搬运底板1。
50.参照图1，为了方便工作人员固定底板1，在底板1上开设有四个通孔11。在其他实施例中，通孔11的数量可以是一个、两个、三个、或者多于四个。底板1的两端各开设有两个通孔11，两个把手8位于两个通孔11之间。工作人员在放置底板1时，使底板1周围不需要保护的钢筋穿进通孔11并使用钢丝进行固定，通孔11方便了工作人员固定底板1。
51.本技术实施例一种装配式构件墙体钢筋固定装置的实施原理为：工作人员通过把手8搬运底板1并将底板1搬运到要保护的钢筋上方，使周围不需要保护的钢筋穿进通孔11
中，并使用钢丝对底板1进行固定。接着调整底板1的位置使钢筋移动到引导管7中，钢筋眼引导管7移动最终移动到套管2中。套管2对钢筋起到保护作用，在工作人员在浇筑混凝土时，钢筋在套管2中不容易被混凝土污染。当保护管32受到外力时，保护管32发生位移并将外力传递到弹簧31上，弹簧31压缩，保护管32的动能转化成弹簧31的弹性势能，从而降低了外力对套管2的作用，使套管2不容易发生弯折和形变，进而保护套管2内的钢筋不容易发生形变和弯折。带施工完成后将底板1拆下下来即可。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。