一种墙体保温施工用连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体保温施工安装工具技术领域，具体涉及一种墙体保温施工用连接装置。


背景技术：

2.目前高层建筑剪力墙外保温系统主要采用薄抹灰系统或者其他保温结构一体化技术。其中薄抹灰系统存在使用周期短、施工周期长，易出现保温层开裂、空鼓、脱落等现象。工程质量无法达到保障，并且后续维修更换造成二次施工费用。国内也曾出现多起保温层脱落砸车伤人事件。其他保温结构一体化现浇混凝土技术通常在墙体受力加强筋的外侧将保温模块经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，用相应连接件固定保温模块的位置，将金属热镀锌电焊网安装在连接件外侧端头的预制卡槽内，将内外两侧模板连接和紧固后，形成保温模块外侧有一定间距、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔构造，然后分别向空腔构造内浇筑混凝土，等达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种墙体保温施工用连接装置，包括安装筒、安装轴和扣网组件，安装筒穿设在墙体和保温层上开设的穿孔内以将保温层预安装在墙体上，钢筋网对应处于内扣板和外扣板之间，内扣板和外扣板相对的板面上均开设有卡槽，二者扣合后二者的卡槽分别与钢筋网交叉点的两个钢筋对应，从而保证了钢筋网在该点的稳定，所述安装筒的筒壁上开设有条形槽，安装轴穿设于安装筒内并将安装筒对应条形槽的位置撑开，安装筒位于墙体内的部分膨胀从而保证其安装的稳固，第一端盖和第二端盖分别安装在安装轴的两端从而实现本装置的稳定安装。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种墙体保温施工用连接装置，包括安装筒、安装轴和扣网组件，所述安装筒穿设在墙体和保温层上开设的穿孔内，安装筒为两端敞口的中空圆筒且其外壁上均匀固设有多个防滑凸起，安装筒的一端开设多个条形槽，条形槽的长度方向与安装筒的长度方向平行并且多个条形槽沿圆周方向均匀分布，安装筒的外壁上位于远离条形槽的一端还开设有环形扣槽，所述安装轴为轴体两端均开设有外螺纹的圆杆，安装轴穿设于安装筒内并将安装筒对应条形槽所在段的筒壁外撑以将安装筒固定在墙体内，安装轴的两端分别螺旋安装有第一端盖和第二端盖，所述扣网组件包括内扣板、外扣板和弹簧，内扣板和外扣板上均开设有安装孔，内扣板通过其板面的安装孔套设在安装筒上并对应处于环形扣槽内，外扣板通过其板面的安装孔活动套设在安装筒上并与内扣板分别位于钢筋网的两侧，内扣板和外扣板相对一侧板面上均开设有卡槽，所述弹簧套设在安装筒上并位于内扣板和保温层之间。
5.作为本实用新型一种墙体保温施工用连接装置的进一步方案，所述内扣板和外扣板均为矩形板，外扣板通过第二端盖压在钢筋网的一侧。
6.作为本实用新型一种墙体保温施工用连接装置的进一步方案，所述内扣板相对两侧板沿均固接有连接板，连接板为矩形板，两个连接板与内扣板对接以形成十字形，所述外扣板的朝向内扣板的板面上固设有多个用于将其与连接板连接的弹性扣。
7.作为本实用新型一种墙体保温施工用连接装置的进一步方案，所述弹性扣为四个，弹性扣为塑料块，塑料块侧面位于远离外扣板的一端固设有凸块。
8.作为本实用新型一种墙体保温施工用连接装置的进一步方案，所述第一端盖和第二端盖为圆柱体形块，第一端盖和第二端盖的一端面均开设有螺纹孔，二者的另一端均固设有用于支撑浇注模板的支撑块。
9.作为本实用新型一种墙体保温施工用连接装置的进一步方案，所述第一端盖的端面上开设有加固槽，加固槽为环形槽并将螺纹孔包围在其内部，所述加固槽靠近第一端盖轴心一侧的槽壁倾斜以使其安装在安装杆端部使可将安装筒的端部撑开。
10.作为本实用新型一种墙体保温施工用连接装置的进一步方案，所述安装筒上还套设有环形的压板，压板位于保温层与内扣板之间并与弹簧的一端固接。
11.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本工装包括安装筒、安装轴和扣网组件，安装筒穿设在墙体和保温层内以实现保温层的预安装，安装轴穿设在安装筒内可将其位于墙体内的部分撑开，通过类似膨胀螺栓的作用将安装筒安装的更为稳固，安装筒位于墙体外侧的端部安装有扣网组件，扣网组件用于保证保温层与钢筋网之间的间距稳定同时可钢筋网的一个钢筋交叉点固定，扣网组件包括内扣板和外扣板，在弹簧和第二端盖的作用下，内扣板和外扣板扣合从而将钢筋网的节点固定，保证了保温层与钢筋网之间的相对稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型连接装置的使用状态示意图；
13.图2是本实用新型连接装置的扣网组件的安装示意图；
14.图3是本实用新型连接装置的安装筒的外部结构示意图；
15.图4是本实用新型连接装置的第一端盖的结构示意图；
16.图5是本实用新型连接装置的第二端盖的结构示意图；
17.图中标记：1、安装筒，2、安装轴，3、条形槽，4、第一端盖，5、第二端盖，6、内扣板，7、外扣板，8、弹簧，9、墙体，10、保温层，11、连接板，12、弹性扣，13、支撑块，14、加固槽，15、压板。
具体实施方式
18.如图所示：一种墙体保温施工用连接装置，包括安装筒1、安装轴2和扣网组件，安装筒1为两端敞口的中空圆筒，安装筒1的外壁上均匀固设有多个防滑凸起，安装筒1的一端端面开设有多个条形槽3，优选的，条形槽3为两个或三个，多个条形槽3沿圆周方向等角度分布并且条形槽3的长度方向与安装筒1的长度方向平行，安装筒1活动穿设在墙体9和保温层10上开设的穿孔内，安装轴2为轴体两端位置均开设有外螺纹的圆杆，安装轴2穿设在安装筒1内并将安装筒1开设有条形槽3的部分筒体撑开，安装筒1向外膨胀从而使其在墙体9上安装的足够稳定，安装轴2位于墙体9内侧的一端安装有第一端盖4，安装轴2位于墙体9外
侧的一端安装有第二端盖5。
19.所述扣网组件包括内扣板6、外扣板7和弹簧8，内扣板6和外扣板7均为板面上均开设有安装孔的矩形板，所述安装筒1的外壁上开设有环形扣槽，环形槽位于远离条形槽3的一端，内扣板6通过安装孔套设在安装筒1上并位于环形扣槽内，外扣板7通过其板面上的安装孔活动套设在安装筒1上，内扣板6和外扣板7相向侧板面上均开设有卡槽，保温施工时钢筋网位于内扣板6和外扣板7之间，钢筋网交叉位置对应处于一个内扣板6和一个外扣板7之间，钢筋网交叉位置的两个钢筋分别扣于内扣板6和外扣板7的卡槽内，第二端盖5安装在安装轴2上时可将外扣板7压向内扣板6从而将钢筋网固定。优选的，所述内扣板6相对两侧板沿均固接有连接板11，连接板11为矩形板，两个连接板11与内扣板6组合成十字形的板，外扣板7朝向内扣板6的板面上固设有多个弹性扣12，弹性扣12优选为四个并且两个为一组，四个弹性扣12均为塑料块，塑料块远离外扣板7的一端固设有凸块，当外扣板7贴于内扣板6时每个连接板11均对应处于两个弹性扣12之间，连接板11和外扣板7靠近过程中首先将两个弹性扣12撑开，连接板11位于凸块与外扣板7之间时弹性扣12在自身材料特性作用下复位，从而将连接板11与外扣板7扣合连接。所述弹簧8套设在安装筒1上并位于内扣板6和墙体9之间，安装筒1上还套设有环形的压板15，压板15位于保温层10与内扣板6之间并与弹簧8的一端固接。
20.施工过程中首先将安装筒1穿过墙体9和保温层10上开设的穿孔内，通过多个安装筒1将保温层10预安装到墙体9上，此时压板15贴于保温层10并且弹簧8处于压缩状态，内扣板6的卡槽对应钢筋网交叉位置的一个钢筋，将外扣板7安装在安装筒1上并且其板面上的卡槽与钢筋网交叉位置的另一个钢筋对应，外扣板7通过弹性扣12与连接板11连接从而将钢筋网的该交叉点固定；
21.将安装轴2穿入安装筒1内并使其两端均突出于安装筒1外部，在其两端分别安装第一端盖4和第二端盖5，第二端盖5位于墙体9外部，第二端盖5为圆柱体形块，第二端盖5一端面上开设有螺纹孔，第二端盖5通过螺纹孔螺旋安装在安装轴2位于墙体9外部的一端上并将外扣板7向内扣板6方向压紧，第二端盖5的另一端面上固设有用于抵在浇注模板上的支撑块13；所述第一端盖4为圆柱体形块，其一端面上开设有用于与安装轴2连接的螺纹孔，该端面上还开设有加固槽14，加固槽14为将螺纹孔包围在其中部的环形槽，所述加固槽14靠近第一端盖4轴心一侧的内圈槽壁倾斜，第一端盖4安装在安装轴2位于墙体9内侧的一端，第一端盖4安装在安装轴2的端部，旋转过程中安装筒1的端部穿入加固槽14内从而将安装筒1端部撑开，使安装筒1外壁的防滑凸起紧贴墙体9穿孔的内壁，从而保证安装筒1的安装稳定。本装置中安装筒1穿设在墙体9后通过安装轴2使其位于墙体9内部的部分膨胀，从而保证安装筒1的安装稳固，进而使保温层10在墙体9上的安装稳固，钢筋网的交叉点处于内扣板6和外扣板7之间并有二者装夹，位于墙体9外侧的第二端盖5将外扣板7压向内扣板6，实现了外扣板7安装的同时还可配合弹簧8使钢筋网与保温层10之间位置稳定。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍
属于本实用新型技术方案的范围内。