高稳定性的水利施工用组合式围堰的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及高稳定性的水利施工用组合式围堰。


背景技术：

2.目前在建筑、桥梁等大型工程中，为了提高建筑结构的稳定性，一般都会修建临时性围护结构例如，对于水中桥梁墩台的基坑开挖，均会在基坑周围施作围堰，以便进行开挖基坑、排水以及基础混凝土浇筑等施工而为了提高结构的安全稳定性，在对围堰进行施工时，需要考虑其几何尺寸、埋置深度、受力稳定性和防渗漏等相关要求，防止对施工的质量、工期、成本以及安全性等因素造成影响；
3.常规的基坑围堰有草袋围堰、木板桩围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰以及钢筋混凝土连续墙围堰等，但是，常规的基坑围堰在适用性、施工成本、施工工期和围堰安全性能等方面均无法达到很好的效果，不同的基坑围堰其稳定性和防渗水能力各不相同，目前，现有的钢板桩围堰稳定性高，强度大，防渗水能力好的优良特征，但是成本造价较高，木板桩围堰成本造价较低，但其强度较小，抗冲击能力较差，草袋围堰成本造价极低，但是防渗水能力极差，而钢筋混凝土连续墙围堰又存在施工难的问题，所以对于现有常规的基坑围堰还有着很大的改良空间，因此，发明高稳定性的水利施工用组合式围堰来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高稳定性的水利施工用组合式围堰，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性的水利施工用组合式围堰，包括四个呈矩形阵列分布的桩柱，四个所述桩柱之间设有四个两两相互对称的第一框架和第二框架，所述桩柱的顶面中部开设有卡槽，所述桩柱的靠近相邻第一框架的一面和第二框架的一面分别开设有第一插接槽和第二插接槽，所述第一框架的两端固定连接有相互对称的第一卡件，所述第二框架的两端固定连接有相互对称的第二卡件；
6.所述第一框架的顶面开设有三个呈线形等间距分布的隔板槽，所述第二框架的顶面开设有两个相互对称的隔板槽，所述隔板槽的内部可拆卸插接有阻隔板。
7.优选的，所述隔板槽的两侧侧壁开设有两两相互对称的插槽，所述阻隔板的两侧凸出有两两相互对称的插件。
8.优选的，所述隔板槽的槽底开设有相互连通的定位槽，所述阻隔板的底端固定连接有与定位槽相适配的定位块。
9.优选的，所述第一框架和第二框架的材质为碳素钢材质，所述阻隔板的材质为刨花板材质。
10.优选的，所述桩柱的底面固定连接有四个呈矩形阵列分布的桩钉，且所述桩柱和
桩钉的材质为碳素钢材质。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在四个桩柱之间设有四个两两相互对称的第一框架和第二框架，使得能够快速对第一框架和第二框架进行拆装，便于施工的同时，还可以将第一框架和第二框架拆卸后回收再利用，避免资源的浪费；
13.2、本实用新型通过在第一框架的顶面开设有三个呈线形等间距分布的隔板槽，第二框架的顶面开设有两个相互对称的隔板槽，隔板槽的内部可拆卸插接有阻隔板，使得该组合式围堰具有较强稳定性的同时，还降低了其造价成本，将阻隔板插接在隔板槽内部，阻隔板与隔板槽相适配，刨花板材质的阻隔板吸水后膨胀，使得该组合式围堰防渗水效果较好。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型拆解后的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处位置放大结构示意图。
17.图4为本实用新型第一框架和第二框架的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型阻隔板的立体结构示意图。
19.图中：1、桩柱；11、卡槽；12、第一插接槽；13、第二插接槽；14、桩钉；2、第一框架；21、第一卡件；3、第二框架；31、第二卡件；4、隔板槽；41、插槽；42、定位槽；5、阻隔板；51、插件；52、定位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的高稳定性的水利施工用组合式围堰，包括四个呈矩形阵列分布的桩柱1，四个桩柱1之间设有四个两两相互对称的第一框架2和第二框架3，桩柱1的顶面中部开设有卡槽11，桩柱1的靠近相邻第一框架2的一面和第二框架3的一面分别开设有第一插接槽12和第二插接槽13，第一框架2的两端固定连接有相互对称的第一卡件21，第二框架3的两端固定连接有相互对称的第二卡件31，安装时，先将四个桩柱1呈矩形阵列分布钉入安装基面，然后将第一框架2两端的第一卡件21分别卡入正面相邻两个桩柱1中的卡槽11内，将第二框架3两端的第二卡件31分别卡入侧面相邻的两个桩柱1中的卡槽11内，第一框架2和第二框架3分别通过第一卡件21和第二卡件31可拆卸设于相邻两个桩柱1之间，使得能够快速对第一框架2和第二框架3进行拆装，便于施工的同时，还可以将第一框架2和第二框架3拆卸后回收再利用，避免资源的浪费；
22.第一框架2的顶面开设有三个呈线形等间距分布的隔板槽4，第二框架3的顶面开设有两个相互对称的隔板槽4，隔板槽4的内部可拆卸插接有阻隔板5，碳素钢材质的第一框架2和第二框架3强度大，稳定性好，刨花板材质的阻隔板5成本较低，使得该组合式围堰具
有较强稳定性的同时，还降低了其造价成本，将阻隔板5插接在隔板槽4内部，阻隔板5与隔板槽4相适配，刨花板材质的阻隔板5吸水后膨胀，使得该组合式围堰防渗水效果较好。
23.隔板槽4的两侧侧壁开设有两两相互对称的插槽41，阻隔板5的两侧凸出有两两相互对称的插件51，阻隔板5通过插件51插接在对应插槽41内可拆卸设于隔板槽4内，插件51与阻隔板5通过一模成型固定连接，使得阻隔板5两侧与隔板槽4内侧之间的防渗水性能得到进一步提升。
24.隔板槽4的槽底开设有相互连通的定位槽42，阻隔板5的底端固定连接有与定位槽42相适配的定位块52，阻隔板5插接在隔板槽4内时，通过定位块52插接在定位槽42内，使得能够对阻隔板5进行精准定位，便于对阻隔板5进行安装。
25.第一框架2和第二框架3的材质为碳素钢材质，阻隔板5的材质为刨花板材质，进一步对该组合式围堰的结构用料进行说明。
26.桩柱1的底面固定连接有四个呈矩形阵列分布的桩钉14，且桩柱1和桩钉14的材质为碳素钢材质，通过设有四个呈矩形阵列分布的桩钉14，增加了桩柱1与安装基面之间的接触面积，增大了桩柱1与安装基面之间的摩擦力，从而使得钉入安装基面的桩柱1更加牢固。
27.本实用新型工作原理：安装时，先将四个桩柱1呈矩形阵列分布钉入安装基面，然后将第一框架2两端的第一卡件21分别卡入正面相邻两个桩柱1中的卡槽11内，将第二框架3两端的第二卡件31分别卡入侧面相邻的两个桩柱1中的卡槽11内，第一框架2和第二框架3分别通过第一卡件21和第二卡件31可拆卸设于相邻两个桩柱1之间，使得能够快速对第一框架2和第二框架3进行拆装，便于施工的同时，还可以将第一框架2和第二框架3拆卸后回收再利用，避免资源的浪费；
28.碳素钢材质的第一框架2和第二框架3强度大，稳定性好，刨花板材质的阻隔板5成本较低，使得该组合式围堰具有较强稳定性的同时，还降低了其造价成本，将阻隔板5插接在隔板槽4内部，阻隔板5与隔板槽4相适配，刨花板材质的阻隔板5吸水后膨胀，使得该组合式围堰防渗水效果较好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。