一种装载机的制作方法

1.本技术涉及装载设备领域，尤其是涉及一种装载机。


背景技术：

2.目前在公路工程中和水利工程中，常采用装载机对土壤、沥青、碎石进行装载或运输。装载机有着工作速度快、效率高、移动速度快等优点，因此装载机是常用的装载设备。
3.相关技术中：装载机包括主体，主体下方设有供其移动的车轮，主体上设置有铲斗，铲斗与主体之间通过液压缸驱动。装载机主体利用液压缸推动铲斗将土料铲进铲斗内部，装载机主体移动至对应的位置，将铲斗内部的土料倾倒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当土料湿润时，土料容易粘附在铲斗上，不容易倒出的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便倾倒，本技术提供一种装载机。
6.本技术提供的一种装载机采用如下的技术方案：
7.一种装载机，包括机体，机体的一侧设置有铲斗，所述铲斗远离机体的一侧呈开口设置；所述铲斗上设置有打散组件，所述打散组件包括转轴、打散杆；所述转轴贯穿于所述铲斗远离地面的外侧壁，所述转轴部分位于铲斗的内部；所述打散杆设置于转轴位于铲斗内一段的外周壁；所述铲斗上设置有第一电机，所述转轴上设置有传动组件，所述转轴通过传动组件与第一电机连接。
8.通过采用上述技术方案，当铲斗内的土壤潮湿粘结在一起且粘附在铲斗的内壁上时，通过机体上的电源启动第一电机，第一电机的输出轴转动，通过传动组件将第一电机输出轴的动力传输至转轴，转轴转动。转轴带动打散杆转动，打散杆将铲斗内部的土壤打散。被打散杆打散的土壤相互之间不足以继续粘合且无法附着在铲斗内壁，土壤从铲斗内脱落，方便装载机的倾倒。
9.可选的，所述打散杆沿转轴的长度方向设置有多个。
10.通过采用上述技术方案，打散杆设置有多个，打散杆与土壤接触的面积更大，因此对土壤的打散效果更好，提升土壤脱落的可能，进一步方便装载机倾倒。
11.可选的，所述打散组件还包括支撑杆，所述支撑杆设置于铲斗内，所述支撑杆与转轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，装载机铲土时，土壤涌入铲斗内部对转轴施加推力，通过支撑杆将转轴支撑，支撑杆辅助转轴对抗土壤的对转轴施加推力，减少转轴折断或变形的可能，提高结构的可靠性。
13.可选的，所述打散组件在铲斗上设置有多个。
14.通过采用上述技术方案，多个打散组件对铲斗内的土壤进行打散，对土壤的打散效果更好，进一步方便装载机的倾倒。
15.可选的，所述传动组件包括传动链轮、驱动链轮、链条；所述传动链轮分别设置于多个转轴远离打散杆的一端；所述驱动链轮与第一电机的输出轴连接，所述链条绕设驱动链轮与传动链轮。
16.通过采用上述技术方案，通过机体上电源启动第一电机，第一电机的输出轴带动驱动链轮转动，驱动链轮通过与链条的配合带动传动链轮转动，传动链轮带动转轴转动，转轴带动打散杆对铲斗内的土壤进打散，通过传动组件使用一个电机即可带动多个打散组件，节约能源。
17.可选的，所述铲斗靠近地面的内侧壁设置有推板，所述推板靠近铲斗开口的一侧水平设置有横轴；所述铲斗上连接有第二电机，所述第二电机与横轴连接。
18.通过采用上述技术方案，通过机体上的电源驱动第二电机，第二电机的输出轴转动带动横轴转动，横轴带动推板沿转轴进行翻转，推板将铲斗内的土壤推出。通过推板将铲斗内的土壤推出，进一步方便倾倒。
19.可选的，所述横轴的一端同轴连接有大齿轮，所述第二电机的输出轴连接有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合设置；所述大齿轮与小齿轮的模数相同，所述大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数。
20.通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合带动大齿轮与横轴同步运动，横轴带动推板翻转，推板推动铲斗内的土壤。因为大齿轮与小齿轮的模数相同，但大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数，因此大齿轮的分度圆直径大于小齿轮的分度圆直径，小齿轮的力臂小于大齿轮的力臂，因此小齿轮带动大齿轮转动时为省力结构，减少第二电机的负担。
21.可选的，所述机体靠近第二电机的一侧设置有壳体，所述壳体罩设第二电机、大齿轮、小齿轮。
22.通过采用上述技术方案，当铲斗铲土时，通过壳体保护第二电机、大齿轮与小齿轮。减少第二电机、大齿轮、小齿轮损坏的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.铲斗上设置有打散组件，所述打散组件包括转轴、打散杆；当铲斗内的土壤潮湿粘结在一起且粘附在铲斗的内壁上时，通过机体上的电源启动第一电机，第一电机的输出轴转动，通过传动组件将第一电机输出轴的动力传输至转轴，转轴转动。转轴带动打散杆转动，打散杆将铲斗内部的土壤打散。被打散杆打散的土壤相互之间不足以继续粘合且无法附着在铲斗内壁，土壤从铲斗内脱落，方便装载机的倾倒；
25.2.传动组件包括传动链轮、驱动链轮、链条；通过机体上电源启动第一电机，第一电机的输出轴带动驱动链轮转动，驱动链轮通过与链条的配合带动传动链轮转动，传动链轮带动转轴转动，转轴带动打散杆对铲斗内的土壤进打散，通过传动组件使用一个电机即可带动多个打散组件，节约能源；
26.3.铲斗靠近地面的内侧壁设置有推板，所述推板靠近铲斗开口的一侧水平设置有横轴；通过机体上的电源驱动第二电机，第二电机的输出轴转动带动横轴转动，横轴带动推板沿转轴进行翻转，推板将铲斗内的土壤推出。通过推板将铲斗内的土壤推出，进一步方便倾倒。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种装载机的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的铲斗的整体结构示意图；
29.图3是图1所示的a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、铲斗；3、打散组件；31、转轴；32、打散杆；33、支撑杆；4、机架；5、第一电机；6、传动组件；61、传动链轮；62、驱动链轮；63、链条；7、推板；8、横轴；9、大齿轮；10、小齿轮；11、第二电机；12、壳体。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装载机，参照图1，包括机体1，机体1上设置有电源。机体1的一侧设置有铲斗2，铲斗2远离机体1的一侧呈开口设置。铲斗2上设置有打散组件3，打散组件3包括转轴31，转轴31垂直贯穿铲斗2远离地面的外侧壁。转轴31一端延伸至铲斗2内，转轴31位于铲斗2内的一段的外周壁垂直焊接有打散杆32。转动转轴31，转轴31转动带动打散杆32将铲斗2内的土壤打散。
33.参照图1和图2，打散组件3沿水平且垂直于铲斗2的开口方向设置有多个，本实施例中设置有五个，多个打散组件3对铲斗2内的土壤进行打散。
34.打散杆32沿转轴31的轴线圆周设置有多个，本实施例中设置有四个。打散杆32沿转轴31的长度方向设置有多个。多个打散杆32对土壤打散的效果更好。
35.铲斗2靠近机体1的且远离铲斗2开口的内侧壁焊接有支撑杆33，支撑杆33的长度方向与转轴31的长度方向相互垂直。转轴31位于铲斗2内的一端穿设支撑杆33的一端且与支撑杆33转动连接。
36.铲斗2竖直的其一侧壁上设置有机架4，机架4上焊接有第一电机5，第一电机5输出轴的轴线与转轴31的轴线平行。转轴31上设置有传动组件6，传动组件6将转轴31与第一电机5连接。通过机体1上的电源启动第一电机5，第一电机5通过传动组件6带动转轴31转动。
37.传动组件6包括多个传动链轮61，传动链轮61分别同轴焊接于多个转轴31远离支撑杆33的一端。电机的输出轴上同轴焊接有驱动链轮62，驱动链轮62与传动链轮61上套设有链条63。第一电机5的输出轴转动带动驱动链轮62转动，驱动链轮62通过链条63带动传动链轮61转动。
38.铲斗2靠近地面且远离传动链轮61的内侧壁开设有让位槽，让位槽内设置有推板7，推板7与铲斗2开口方向平行且竖直的两侧壁分别焊接有横轴8，两横轴8同轴设置且靠近铲斗2的开口方向，两横轴8与铲斗2转动连接。推板7靠近铲斗2开口的侧壁呈圆弧面设置，圆弧面与横轴8的轴线相同。转动转轴31，转轴31带动推板7沿横轴8的轴线翻转，推板7推动铲斗2内的土壤。
39.参照图3，横轴8靠近第一电机5的一端延伸至铲斗2外且同轴焊接有大齿轮9，铲斗2靠近大齿轮9的外侧壁转动连接有小齿轮10，大齿轮9与小齿轮10啮合。大齿轮9与小齿轮10的模数相同，大齿轮9的齿数大于小齿轮10的齿数。转动小齿轮10，小齿轮10带动大齿轮9转动，大齿轮9通过转轴31带动推板7翻转；
40.铲斗2靠近小齿轮10的一侧设置有第二电机11，第二电机11的输出轴与小齿轮10
同轴焊接；
41.铲斗2靠近第二电机11的一侧焊接有壳体12，壳体12罩设第二电机11、大齿轮9与小齿轮10。第二电机11与壳体12焊接。通过壳体12罩设减少第二电机11、大齿轮9、小齿轮10损坏的可能。
42.本技术实施例一种装载机的实施原理为：装载机的铲斗2装载土壤，倾倒铲斗2时当铲斗2内的土壤不易倾倒出时，通过机体1上的电源启动第一电机5，第一电机5带动驱动链轮62转动，驱动链轮62通过链条63带动传动链轮61与转轴31同步转动，转轴31驱使打散杆32对铲斗2内的土壤进行打散。此时部分土壤脱离铲斗2完成倾倒。
43.通过机体1的电源启动第二电机11，第二电机11输出轴带动小齿轮10转动，小齿轮10带动大齿轮9转动，大齿轮9驱使横轴8带动推板7翻转，推板7将铲斗2内的土壤推出，完成倾倒。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。