一种异型微晶陶瓷板复合耐火衬里及安装结构的制作方法

一种异型微晶陶瓷板复合耐火衬里及安装结构
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种异型微晶陶瓷板复合耐火衬里及安装结构。
3.

背景技术：

4.水泥窑的烟气室和分解炉缩口部位容易粘附水泥熟料，现有的解决办法是采用不粘附熟料的陶瓷板。陶瓷板采用耐热钢拉杆拉固，拉杆一端是类似螺栓头的金属大头，陶瓷板上开穿透孔，大头的金属拉杆通过陶瓷孔利用大头拉固从而拉固焊接到钢壳上，这种金属拉杆采用高温的304或者2520的耐热不锈钢材质。在高温下长期使用时，金属拉杆304材质不锈钢可以在800℃下使用（干净的氧化性气氛中），金属拉杆2520的不锈钢材质可以在1200℃下使用（干净的氧化性气氛中），但是，由于金属拉杆一端暴露在陶瓷板面向高温水泥熟料环境下，存在高温氧化和腐蚀作用，在水泥的烟气室（1200℃）和缩口（1100℃）使用时，在6～12月就出现烧损腐蚀，导致陶瓷板脱落。
5.也有采取陶瓷拉杆或陶瓷拉杆和金属拉杆复合的方式拉固，也存在着两种拉杆万一有一个折断损坏时，整个陶瓷板会出现脱落的情况。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种异型微晶陶瓷板复合耐火衬里及安装结构。本实用新型采用陶瓷板制成，陶瓷板的冷面两个边端开两个凸型台，凸型台开两个安装孔，使用时，安装孔内穿耐热钢棒，耐热钢棒通过u型金属锚固件焊接固定到钢板上。
8.本实用新型所采用的技术方案有：
9.一种异型微晶陶瓷板复合耐火衬里，包括一本体，所述本体上设有热面和冷面，在冷面上对称设有两个凸起，所述凸起为具有大端面、小端面以及腰面的梯形状结构，凸起的大端面与本体的冷面一体成型，在每个凸起的腰面上对称设有两个安装孔。
10.进一步地，所述本体为矩形块结构，本体上端面为冷面，下端面为热面，本体长度为200～400毫米，宽度为100～400毫米，厚度25~40毫米。
11.进一步地，所述凸起上的安装孔沿着本体的长度方向设置。
12.进一步地，所述安装孔的直径为11～15毫米，凸起上两个安装孔之间的孔距为30～50毫米，安装孔与本体上冷面之间的垂直距离为18～22毫米。
13.进一步地，所述凸起的大端面宽度为45毫米，小端面宽度为35毫米，腰面的高度为100～120毫米，凸起的长度为90～100毫米。
14.本实用新型还提供一种异型微晶陶瓷板复合耐火衬里的安装结构，若干个耐火衬里并列布置，且所有耐火衬里上位于同一侧位置处的安装孔同轴布置，在每个耐火衬里中的两个凸起之间放置一个u型状的304型耐热不锈钢，两根2520耐热钢棒对应穿过所有耐火衬里上两侧同轴布置的安装孔，且所有的304型耐热不锈钢的底边位于两根2520耐热钢棒的内侧。
15.进一步地，相邻两个304型耐热不锈钢之间的间距为00～250毫米。
16.进一步地，所述2520耐热钢棒的直径为10～14毫米，304型耐热不锈钢的直径为8～10毫米。
17.进一步地，所述304型耐热不锈钢两端侧边的末端均向外折弯100
°
。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型在使用时，异型凸台加耐热钢棒和u型锚固件结合固定结构方式，避免了原来的全金属拉杆或者陶瓷复合拉杆损坏的情况下，热面陶瓷板没有固定作用而脱落。热面陶瓷板的异型凸台型结构，在失去拉杆拉固的情况下，仍然可以和冷面的浇注料卡住而提供稳定的拉固结构，确保了陶瓷板的万无一失的拉固安装效果。
20.由于u型304耐热钢棒间距为200～250毫米，这个间距可以安装隔热材料，以达到最好的隔热效果。
21.附图说明：
22.图 1 为本实用新型俯视图。
23.图 2 为本实用新型左视图。
24.图 3 为本实用新型主视图。
25.图4和图5为本实用新型的安装结构。
26.具体实施方式：
27.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
28.如图1至图3，本实用新型一种异型微晶陶瓷板复合耐火衬里，包括一本体1，本体1上设有热面和冷面，在冷面上对称设有两个凸起11，凸起11为具有大端面、小端面以及腰面的梯形状结构，凸起11的大端面与本体1的冷面一体成型，在每个凸起11的腰面上对称设有两个安装孔12。
29.本体1为矩形块结构，本体1上端面为冷面，下端面为热面。凸起11上的安装孔12沿着本体1的长度方向设置。
30.如图4和图5，本实用新型的安装结构为，若干个耐火衬里并列布置，且所有耐火衬里上位于同一侧位置处的安装孔12同轴布置。在每个耐火衬里中的两个凸起11之间放置一个u型状的304型耐热不锈钢3，两根2520耐热钢棒2对应穿过所有耐火衬里上两侧同轴布置的安装孔12，且所有的304型耐热不锈钢3的底边位于两根2520耐热钢棒2的内侧。
31.凸起的穿孔杆为2520耐热钢棒，直径10～14毫米，然后用8～10毫米u型的304型耐热不锈钢，跨过两根2520的耐热钢棒，在微晶陶瓷板和2520耐热钢之间的间隙穿过，两个u型304型耐热不锈钢棒间距为200～250毫米，u型304型耐热不锈钢棒焊接到钢壳上。
32.304型耐热不锈钢3的两端的脚部弯折形成100
°
，形成可以水平焊接在钢壳的拉固结构。
33.实施例一：
34.在分解炉的缩口部位，将本实用新型的抗热震抗磨损的异型高温陶瓷板定制成200
×
200
×
35mm尺寸，先在分解炉的缩口部位的钢壳上粘贴施工冷面的25毫米的隔热材料，然后将高温陶瓷板作为浇注料的外模板拼接在一起，采用耐热钢棒和金属拉固杆固定到金属外壳上，然后施工浇注料，等浇注料固化形成强度后，异型高温陶瓷板牢固地结合在浇注料上，形成整体的耐火衬里。
35.原来的陶瓷板和金属拉杆拉固结构使用到10个月后，就有局部脱落，原因是金属
拉固杆烧坏，使得高温陶瓷板局部脱落，使用12个月后就有大部分脱落；而采用本实用新型的陶瓷板加耐热钢棒金属拉杆拉固方式，热面的陶瓷板使用寿命和冷面的浇注料一样同步，达到24～36月以上没有损坏，延长了工作的有效使用寿命，节能和增效的经济效益非常明显。
36.实施例二：
37.在水泥窑的烟气室上，将异型型陶瓷板定制成200
×
250
×
35mm尺寸，陶瓷板相当于浇注料的外施工模板，浇注料异型陶瓷板后形成牢固的结合结构，加之耐热钢棒和u型锚固件的拉固作用，使得安装的效果非常好。在使用中，由于陶瓷板不和水泥熟料发生粘结作用，烟气室在使用我们的陶瓷板后，消除了结皮堵塞的问题。
38.原来的金属拉杆拉固结构使用到8个月后，就有局部脱落，还有些未脱落的陶瓷发生松动，在使用到12月后，大部分陶瓷板由于耐热杆的烧坏都脱落了。而对比安装了本实用新型的异型凸台陶瓷板后，一直坚持使用到24个月以上，没有任何脱落和损坏。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。