一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块加工设备技术领域，具体涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机。


背景技术：

2.在蒸压加气混凝土砌块的加工过程中需要制浆，但现有技术中，浆液在搅拌筒内会形成涡流，颗粒由于粒度不同而离心力不同，从而使涡流内层与外层之间颗粒浓度不均，造成搅拌不均匀的情况，而且较重的颗粒还会在搅拌筒内逐渐沉降。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机。
4.本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，包括：罐体、导流筒、用于将水向下推进的轴流式叶轮、第一搅拌轴、第一转动驱动机构、安装板、升降驱动机构和多个第二转动驱动机构；
5.导流筒内部为两端开口的中空结构，导流筒位于罐体内，升降驱动机构安装在罐体顶部，安装版安装在升降组件顶部，安装板底端设有至少一个连接杆，连接杆贯穿罐体并与导流筒固定连接，导流筒和罐体同轴布置，且导流筒两端和罐体之间均留有间隙，轴流式叶轮同轴设置在导流筒内；
6.第一转动驱动机构安装在安装板上，第一搅拌轴与导流筒同轴设置，第一转动驱动机构和第一搅拌轴驱动连接，第一搅拌轴的底端依次贯穿安装座和罐体并伸入导流筒内与轴流式叶轮固定连接，
7.罐体和导流筒之间设有多个搅拌器，搅拌器沿导流筒周向等间隔分布，多个第二转动驱动机构均安装在罐体顶部，且多个第二转动驱动机构和多个搅拌器一一对应地驱动连接。
8.优选地，导流筒顶端呈扩口型。
9.优选地，导流筒底端呈缩口型。
10.优选地，导流筒中部到下底边的内壁上开设有多个导流槽。
11.优选地，导流槽为绕导流筒轴线呈螺旋设置的螺旋槽。
12.本实用新型通过设置导流筒可使浆料自导流筒顶端进入，并从导流筒底端排出，使浆料均匀向底部及四周扩散，防止在罐体底部形成沉淀，其中轴流式叶轮将浆料向下推，使得浆料在导流筒内向下保持一个较大的速度，进一步避免浆料在罐体底部沉淀堆积，而且升降驱动机构驱动安装板上下可使调节导流筒在罐体内的位置，从而进一步改善导流效果，避免浆料在罐体底部沉淀堆积，提高浆料的均匀性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机的结构示意图。
具体实施方式
14.参照图1，本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，包括：罐体1、导流筒2、用于将水向下推进的轴流式叶轮3、第一搅拌轴、第一转动驱动机构、安装板5、升降驱动机构和多个第二转动驱动机构；
15.导流筒2内部为两端开口的中空结构，导流筒2位于罐体1内，升降驱动机构安装在罐体1顶部，安装板5安装在升降组件顶部，安装板5底端设有至少一个连接杆4，连接杆4贯穿罐体1并与导流筒2固定连接，导流筒2和罐体 1同轴布置，且导流筒2两端和罐体1之间均留有间隙，轴流式叶轮3同轴设置在导流筒2内；
16.第一转动驱动机构安装在安装板5上，第一搅拌轴与导流筒2同轴设置，第一转动驱动机构和第一搅拌轴驱动连接，第一搅拌轴的底端依次贯穿安装座和罐体1并伸入导流筒2内与轴流式叶轮3固定连接，
17.罐体1和导流筒2之间设有多个搅拌器，搅拌器沿导流筒2周向等间隔分布，多个第二转动驱动机构均安装在罐体1顶部，且多个第二转动驱动机构和多个搅拌器一一对应地驱动连接。
18.本实用新型通过设置导流筒2可使浆料自导流筒2顶端进入，并从导流筒2 底端排出，使浆料均匀向底部及四周扩散，防止在罐体1底部形成沉淀，其中轴流式叶轮3将浆料向下推，使得浆料在导流筒2内向下保持一个较大的速度，进一步避免浆料在罐体1底部沉淀堆积，而且升降驱动机构驱动安装板5上下可使调节导流筒2在罐体1内的位置，进一步改善导流效果，避免浆料在罐体1 底部沉淀堆积，提高浆料的均匀性。
19.为了使浆液易进入导流筒2，在本实施方式中，导流筒2顶端呈扩口型。
20.在本实施方式中，导流筒2底端呈缩口型，可增加浆液流出导流筒2底端的速度，推动罐体1底部的浆液向上流动。
21.为了进一步增加浆液流出导流筒2底端的速度，在本实施方式中，导流筒2 中部到下底边的内壁上开设有多个导流槽。
22.为了进一步增加浆液流出导流筒2底端的速度，在本实施方式中，导流槽为绕导流筒2轴线呈螺旋设置的螺旋槽。
23.在本实施方式中，第一转动驱动机构和第二转动驱动机构均为驱动电机，驱动电机的输出轴和对应的搅拌轴固定连接，如第一转动驱动机构中的驱动电机的输出轴和第一搅拌轴固定连接。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，其特征在于，包括：罐体(1)、导流筒(2)、用于将水向下推进的轴流式叶轮(3)、第一搅拌轴、第一转动驱动机构、安装板、升降驱动机构和多个第二转动驱动机构；导流筒(2)内部为两端开口的中空结构，导流筒(2)位于罐体(1)内，升降驱动机构安装在罐体(1)顶部，安装板(5)安装在升降组件顶部，安装板底端设有至少一个连接杆(4)，连接杆(4)贯穿罐体(1)并与导流筒(2)固定连接，导流筒(2)和罐体(1)同轴布置，且导流筒(2)两端和罐体(1)之间均留有间隙，轴流式叶轮(3)同轴设置在导流筒(2)内；第一转动驱动机构安装在安装板上，第一搅拌轴与导流筒(2)同轴设置，第一转动驱动机构和第一搅拌轴驱动连接，第一搅拌轴的底端依次贯穿安装座和罐体(1)并伸入导流筒(2)内与轴流式叶轮(3)固定连接，罐体(1)和导流筒(2)之间设有多个搅拌器，搅拌器沿导流筒(2)周向等间隔分布，多个第二转动驱动机构均安装在罐体(1)顶部，且多个第二转动驱动机构和多个搅拌器一一对应地驱动连接。2.根据权利要求1所述的用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，其特征在于，导流筒(2)顶端呈扩口型。3.根据权利要求2所述的用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，其特征在于，导流筒(2)底端呈缩口型。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，其特征在于，导流筒(2)中部到下底边的内壁上开设有多个导流槽。5.根据权利要求4所述的用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，其特征在于，导流槽为绕导流筒(2)轴线呈螺旋设置的螺旋槽。

技术总结
本实用新型提出了一种用于蒸压加气混凝土砌块的制浆机，包括：罐体、导流筒、用于将水向下推进的轴流式叶轮、第一搅拌轴、第一转动驱动机构、安装板和升降驱动机构，导流筒内部为两端开口的中空结构，导流筒位于罐体内，升降驱动机构安装在罐体顶部，安装版安装在升降组件顶部，安装板底端设有至少一个连接杆，连接杆贯穿罐体并与导流筒固定连接，导流筒和罐体同轴布置，轴流式叶轮同轴设置在导流筒内，第一转动驱动机构和第一搅拌轴驱动连接，第一搅拌轴的底端依次贯穿安装座和罐体并伸入导流筒内与轴流式叶轮固定连接，体和导流筒之间设有多个搅拌器，搅拌器沿导流筒周向等间隔分布。本实用新型可提高浆料的均匀性。本实用新型可提高浆料的均匀性。本实用新型可提高浆料的均匀性。


技术研发人员：石玉伟 梅林 周明 何晨冉
受保护的技术使用者：铜陵丰泽建材科技有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021/10/18