一种消防工程用灭火装置的制作方法

1.本发明涉及消防设备技术领域，尤其是涉及一种消防工程用灭火装置。


背景技术：

2.消防系统包括室外消火栓系统，室内消火栓系统，灭火器系统，有的还会有自动喷淋系统，水炮系统，气体灭火系统，火探系统，水雾系统等。消火栓套装一般由消防箱 消防水带 水枪 接扣 栓 卡子等组合而成，消火栓主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火，也可以直接连接水带、水枪出水灭火。所以，室内外消火栓系统也是扑救火灾的重要消防设施之一。
3.由于传统的消防栓与消防水带的连接通过卡子卡合，水带与消防栓的接口高度匹配才能达到一定的密封效果，由于不同的水带无法与消防栓接口完全卡合，水带在受到水流冲击后与消防栓的接口处会出现一定的缝隙，从而使得接口处密封性下降，进而无法有效地保证消防栓输出的水压。
4.为此，提出一种消防工程用灭火装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种消防工程用灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防工程用灭火装置，包括消防栓主体，所述消防栓主体前端外表面开设有出水口，所述出水口内部开设有伸缩槽，且伸缩槽内部活动连接有夹持块，所述夹持块与伸缩槽之间固定连接有伸缩弹簧，所述出水环形内表面活动连接有阻板，且其与阻板相互对应匹配，所述出水口与阻板对应位置开设有衔接槽，且衔接槽横向截面呈沙漏状结构设计，且其数量为两组，所述衔接槽环形内表面固定连接有橡胶膜，且衔接槽中间位置通过转轴转动连接有杠杆，所述杠杆远离伸缩槽的一端与阻板铰接，且其靠近伸缩槽的一端与夹持块铰接，所述橡胶膜的另一端与杠杆的外表面固定连接，所述橡胶膜数量为两组，且其以杠杆中点为中心对称分布，所述夹持块上端外表面固定连接有阻块，所述伸缩槽内表面上端开设有导向槽，且阻块位于导向槽内部并活动连接，所述出水口上端外表面开设有储油腔，所述储油腔与导向槽相连并与伸缩槽相通。
7.通过采用上述技术方案，当消防栓主体开始使用后，出水口内部的阻板受到水流冲击，迫使阻板向前运动，通过衔接槽内部活动连接的杠杆将伸缩槽内部的夹持块向后推动，从而提高水带与出水口连接的密封性，在杠杆外表面固定连接橡胶膜可以将杠杆转轴部位进行包裹，防止转轴受潮出现锈蚀造成杠杆无法为夹持块提供动力对水带接口进行夹持，使用者向储油腔内部添加润滑油，通过储油腔内部的润滑油对夹持块进行润滑，减小夹持块的运动阻力，从而提高装置的运行效果。
8.优选的，所述杠杆包括延伸槽一、延伸块一、延伸块二、延伸槽二、滑槽二，所述杠杆内部左侧开设延伸槽一，所述延伸槽一内部活动连接延伸块一，且杠杆内部右侧开设延
伸槽二，且其内部活动连接延伸块二，所述延伸块一左侧与阻板环形外表面铰接，所述延伸块二右侧与夹持块铰接，所述杠杆左右两侧对应位置靠近延伸块一位置开设滑槽二，所述延伸块一与延伸槽一和延伸槽二与延伸块二均相互对应匹配并活动连接，所述转轴位于杠杆自左往右三分之一处。
9.通过采用上述技术方案，为了提高阻板受到水流冲击后的动力传递，工作时，水流推动阻板向前运动，此时杠杆通过转轴转动，延伸块一与延伸块二分别在延伸槽一与延伸槽二内部向外延伸，改变杠杆整体长度，从而使得杠杆可以有效地为夹持块的位移提供动力，由于杠杆以转轴为分割线且左侧长度大于右侧长度，当阻板发生位移杠杆转动时时，阻板的运动距离大于夹持块的运动距离，夹持块受到杠杆的作用力将大于阻板受到水流的冲击力，从而提高夹持块对水带的夹持效果，进而使得水带与出水口的密封性增加。
10.优选的，所述滑槽二为t形结构设计，且滑槽二内部活动连接有挡板，且挡板位于滑槽二内部的上下两侧通过转轴转动连接有转轮，所述挡板远离杠杆的一端固定连接有滑块，所述出水口的环形内表面与滑块对应位置开设有滑槽一，所述挡板的面积大于衔接槽的开口面积，所述滑块与滑槽一均为t形结构设计，且滑块位于滑槽一内部。
11.通过采用上述技术方案，为了避免水流对橡胶膜冲击造成橡胶膜损坏，工作时，出水口内表面开设滑槽一，当杠杆翻转时迫使挡板通过滑块沿着滑槽一运动，为了避免挡板与衔接槽出现过大的间隙，转轮在杠杆翻转时沿着滑槽二运动，从而保证挡板始终与滑槽一平行，同时滑块与滑槽一均为t形结构设计，可以在滑动时提供较高的稳定性，通过挡板阻隔水流可以有效的避免橡胶膜的破损，从而保证转轴无法与水接触，进而使得杠杆可以持续的为夹持块的位移提供动力，保证夹持块对水带与出水口的加持效果。
12.优选的，所述储油腔上端外表面通过弹簧铰链铰接有盖板，所述储油腔内表面下端开设有输油槽，且输油槽内部活动连接有输油板，所述储油腔与输油板之间固定连接有挤压弹簧，所述输油板中间开设有输油孔，所述伸缩槽内表面上端固定连接有涂抹刷。
13.通过采用上述技术方案，为了避免夹持块出现锈蚀影响该装置的正常运行，工作时，使用者向储油腔内部滴加润滑油，夹持块受到伸缩弹簧伸张时产生的推力向前运动，夹持块上端固定连接的阻块与夹持块垂直，并插入导向槽内部推动输油板向前运动插入储油腔内部，此时润滑油浸没输油孔，当夹持块向后运动时，阻块沿着导向槽向后运动，对输油板失去抵制作用，输油板在挤压弹簧的推动下向后运动直至输油孔与伸缩槽相通使其内部的润滑油滴落至夹持块表面，在夹持块沿着伸缩槽往复运动时通过涂抹刷对润滑油进行涂抹，从而降低夹持块位于伸缩槽内部的运行阻力，同时通过涂抹润滑油降低夹持块出现锈蚀的概率，进而提高该装置的使用寿命。
14.优选的，所述输油板四周外表面前后两侧固定连接有密封垫一，所述密封垫一为三角形结构设计，所述输油槽内表面四周均固定连接有密封垫二，且其也呈三角形结构设计，所述密封垫一与密封垫二相互对应并且倾斜角角度相同。
15.通过采用上述技术方案，为了增加输油槽与输油板之间的密封，工作时，当输油板受到阻块推动插入储油腔内部时，输油板后端外表面的密封垫一与密封垫二后侧倾斜面接触随着阻块推力的增加，其密封效果随之增加，当输油板受到挤压弹簧生产的弹力向后运动时，其前端外表面的密封垫一会与密封垫二的前侧倾斜面接触，在挤压弹簧对输油板施加的向后推力的作用下保证输油槽与输油板的密封性，从而降低润滑油的损耗，延长润滑
油对夹持块起到的润滑作用，间接的提高了该装置的使用寿命。
16.优选的，所述储油腔内部活动连接有浮板，所述浮板上端外表面固定连接有浮杆，所述盖板中心位置开设有通孔，所述浮杆穿过通孔，且其环形外表面开设有刻度，所述浮杆为弹性材料构成。
17.通过采用上述技术方案，储油腔内部润滑油的油量不便于使用者观察，工作时，盖板表面开设通孔，通孔内部设有橡胶垫，防止雨水沿浮杆进入储油腔，浮杆与浮板固定连接，浮板漂浮在润滑油表面，且浮杆随着储油腔内部润滑油的油量的变化出现位移的改变，使用者通过观察刻度来判断润滑油的量，避免润滑油因干枯未及时添加无法对夹持块进行及时润滑的情况，从而保证该装置整体的持续运行效果，弹性材质构成的浮杆避免盖板在打开时折断。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.通过在添加夹持块、杠杆、阻板等一系列结构使得水流冲击阻板，通过杠杆将冲击力传递至夹持块，在夹持块与伸缩槽的相互配合下提高水带与出水口处的密封效果；
20.2.通过在杠杆中添加延伸块一、延伸槽一、延伸块二、延伸块二，保证杠杆在翻转时阻板与夹持块分别沿着出水口与伸缩槽平移，杠杆左侧长度大于右侧长度，在阻板受到水流冲击时提高夹持块受到向后的拉力；
21.3.通过在出水口上端开设储油腔，通过储油腔与输油板的相互配合下将内部的润滑油滴加至夹持块表面，避免夹持块出现锈蚀的情况。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的整体结构视图；
24.图2为本发明的出水口的结构视图；
25.图3为本发明的出水口的俯视剖视图；
26.图4为本发明的图2中c
‑
c处剖视图；
27.图5为本发明的图3中a处放大视图；
28.图6为本发明的图5中d
‑
d处剖视图；
29.图7为本发明的杠杆的结构视图；
30.图8为本发明的图4中b处放大视图；
31.图9为本发明的输油板的结构视图。
32.附图标记说明：
33.1、消防栓主体；2、出水口；21、伸缩槽；211、导向槽；22、夹持块；221、阻块；23、伸缩弹簧；24、衔接槽；241、橡胶膜；25、滑槽一；3、杠杆；31、延伸槽一；32、延伸块一；33、延伸块二；34、延伸槽二；35、滑槽二；36、挡板；37、转轮；38、滑块；4、阻板；5、储油腔；51、盖板；52、浮板；521、浮杆；53、输油板；54、挤压弹簧；55、输油孔；56、密封垫一；57、密封垫二；58、涂抹刷；59、输油槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
36.一种消防工程用灭火装置，包括消防栓主体1，所述消防栓主体1前端外表面开设有出水口2，所述出水口2内部开设有伸缩槽21，且伸缩槽21内部活动连接有夹持块22，所述夹持块22与伸缩槽21之间固定连接有伸缩弹簧23，所述出水口2环形内表面活动连接有阻板4，且其与阻板4相互对应匹配，所述出水口2与阻板4对应位置开设有衔接槽24，且衔接槽24横向截面呈沙漏状结构设计，且其数量为两组，所述衔接槽24环形内表面固定连接有橡胶膜241，且衔接槽24中间位置通过转轴转动连接有杠杆3，所述杠杆3远离伸缩槽21的一端与阻板4铰接，且其靠近伸缩槽21的一端与夹持块22铰接，所述橡胶膜241的另一端与杠杆3的外表面固定连接，所述橡胶膜241数量为两组，且其以杠杆3中点为中心对称分布，所述夹持块22上端外表面固定连接有阻块221，所述伸缩槽21内表面上端开设有导向槽211，且阻块221位于导向槽211内部并活动连接，所述出水口2上端外表面开设有储油腔5，所述储油腔5与导向槽211相连并与伸缩槽21相通。
37.通过采用上述技术方案，当消防栓主体1开始使用后，出水口2内部的阻板4受到水流冲击，迫使阻板4向前运动，通过衔接槽24内部活动连接的杠杆3将伸缩槽21内部的夹持块22向后推动，从而提高水带与出水口2连接的密封性，在杠杆3外表面固定连接橡胶膜241可以将杠杆3转轴部位进行包裹，防止转轴受潮出现锈蚀造成杠杆3无法为夹持块22提供动力对水带接口进行夹持，使用者向储油腔5内部添加润滑油，通过储油腔5内部的润滑油对夹持块22进行润滑，减小夹持块22的运动阻力，从而提高装置的运行效果。
38.作为本发明的一种实施例，如图5和图7所示，所述杠杆3包括延伸槽一31、延伸块一32、延伸块二33、延伸槽二34、滑槽二35，所述杠杆3内部左侧开设延伸槽一31，所述延伸槽一31内部活动连接延伸块一32，且杠杆3内部右侧开设延伸槽二34，且其内部活动连接延伸块二33，所述延伸块一32左侧与阻板4环形外表面铰接，所述延伸块二33右侧与夹持块22铰接，所述杠杆3左右两侧对应位置靠近延伸块一32位置开设滑槽二35，所述延伸块一32与延伸槽一31和延伸槽二34与延伸块二33均相互对应匹配并活动连接，所述转轴位于杠杆3自左往右三分之一处。
39.通过采用上述技术方案，为了提高阻板4受到水流冲击后的动力传递，工作时，水流推动阻板4向前运动，此时杠杆3通过转轴转动，延伸块一32与延伸块二33分别在延伸槽一31与延伸槽二34内部向外延伸，改变杠杆3整体长度，从而使得杠杆3可以有效地为夹持块22的位移提供动力，由于杠杆3以转轴为分割线，且两个杠杆3靠近阻板4一侧长度大于靠近两个夹持块22一侧的长度，当阻板4发生位移杠杆3转动时时，阻板4的运动距离大于夹持块22的运动距离，夹持块22受到杠杆3的作用力将大于阻板4受到水流的冲击力，从而提高夹持块22对水带的夹持效果，进而使得水带与出水口2的密封性增加。
40.作为本发明的一种实施例，如图5和图7所示，所述滑槽二35为t形结构设计，且滑槽二35内部活动连接有挡板36，且挡板36位于滑槽二35内部的上下两侧通过转轴转动连接
有转轮37，所述挡板36远离杠杆3的一端固定连接有滑块38，所述出水口2的环形内表面与滑块38对应位置开设有滑槽一25，所述挡板36的面积大于衔接槽24的开口面积，所述滑块38与滑槽一25均为t形结构设计，且滑块38位于滑槽一25内部。
41.通过采用上述技术方案，为了避免水流对橡胶膜241冲击造成橡胶膜241损坏，工作时，出水口2内表面开设滑槽一25，当杠杆3翻转时迫使挡板36通过滑块38沿着滑槽一25运动，为了避免挡板36与衔接槽24出现过大的间隙，转轮37在杠杆3翻转时沿着滑槽二35运动，从而保证挡板36始终与滑槽一25平行，同时滑块38与滑槽一25均为t形结构设计，可以在滑动时提供较高的稳定性，通过挡板36阻隔水流可以有效的避免橡胶膜241的破损，从而保证转轴无法与水接触，进而使得杠杆3可以持续的为夹持块22的位移提供动力，保证夹持块22对水带与出水口2的加持效果。
42.作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述储油腔5上端外表面通过弹簧铰链铰接有盖板51，所述储油腔5内表面下端开设有输油槽59，且输油槽59内部活动连接有输油板53，所述储油腔5与输油板53之间固定连接有挤压弹簧54，所述输油板53中间开设有输油孔55，所述伸缩槽21内表面上端固定连接有涂抹刷58。
43.通过采用上述技术方案，为了避免夹持块22出现锈蚀影响该装置的正常运行，工作时，使用者向储油腔5内部滴加润滑油，夹持块22受到伸缩弹簧23伸张时产生的推力向前运动，夹持块22上端固定连接的阻块221与夹持块22垂直，并插入导向槽211内部推动输油板53向前运动插入储油腔5内部，此时润滑油浸没输油孔55，当夹持块22向后运动时，阻块221沿着导向槽211向后运动，对输油板53失去抵制作用，输油板53在挤压弹簧54的推动下向后运动直至输油孔55与伸缩槽21相通使其内部的润滑油滴落至夹持块22表面，在夹持块22沿着伸缩槽21往复运动时通过涂抹刷58对润滑油进行涂抹，从而降低夹持块22位于伸缩槽21内部的运行阻力，同时通过涂抹润滑油降低夹持块22出现锈蚀的概率，进而保证了该装置的使用寿命。
44.作为本发明的一种实施例，如图8和图9所示，所述输油板53四周外表面前后两侧固定连接有密封垫一56，所述密封垫一56为三角形结构设计，所述输油槽59内表面四周均固定连接有密封垫二57，且其也呈三角形结构设计，所述密封垫一56与密封垫二57相互对应并且倾斜角角度相同。
45.通过采用上述技术方案，为了增加输油槽59与输油板53之间的密封，工作时，当输油板53受到阻块221推动插入储油腔5内部时，输油板53后端外表面的密封垫一56与密封垫二57后侧倾斜面接触随着阻块221推力的增加，其密封效果随之增加，当输油板53受到挤压弹簧54生产的弹力向后运动时，其前端外表面的密封垫一56会与密封垫二57的前侧倾斜面接触，在挤压弹簧54对输油板53施加的向后推力的作用下保证输油槽59与输油板53的密封性，从而降低润滑油的损耗，延长润滑油对夹持块22起到的润滑作用，间接的提高了该装置的使用寿命。
46.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述储油腔5内部活动连接有浮板52，所述浮板52上端外表面固定连接有浮杆521，所述盖板51中心位置开设有通孔，所述浮杆521穿过通孔，且其环形外表面开设有刻度，所述浮杆521为弹性材料构成。
47.通过采用上述技术方案，储油腔5内部润滑油的油量不便于使用者观察，工作时，盖板51表面开设通孔，通孔内部设有橡胶垫，防止雨水沿浮杆521进入储油腔5，浮杆521与
浮板52固定连接，浮板52漂浮在润滑油表面，且浮杆521随着储油腔5内部润滑油的油量的变化出现位移的改变，使用者通过观察刻度来判断润滑油的量，避免润滑油因干枯未及时添加无法对夹持块22进行及时润滑的情况，从而保证该装置整体的持续运行效果，弹性材质构成的浮杆521避免盖板51在打开时折断。
48.工作原理：当消防栓主体1开始使用后，出水口2内部的阻板4受到水流冲击，迫使阻板4向前运动，通过衔接槽24内部活动连接的杠杆3将伸缩槽21内部的夹持块22向后推动，从而提高水带与出水口2连接的密封性，在杠杆3外表面固定连接橡胶膜241可以将杠杆3转轴部位进行包裹，防止转轴受潮出现锈蚀造成杠杆3无法为夹持块22提供动力对水带接口进行夹持，使用者向储油腔5内部添加润滑油，通过储油腔5内部的润滑油对夹持块22进行润滑，减小夹持块22的运动阻力，从而提高装置的运行效果，水流推动阻板4向前运动，此时杠杆3通过转轴转动，延伸块一32与延伸块二33分别在延伸槽一31与延伸槽二34内部向外延伸，改变杠杆3整体长度，从而使得杠杆3可以有效地为夹持块22的位移提供动力，由于杠杆3以转轴为分割线，且两个杠杆3靠近阻板4一侧长度大于靠近两个夹持块22一侧的长度，当阻板4发生位移杠杆3转动时时，阻板4的运动距离大于夹持块22的运动距离，夹持块22受到杠杆3的作用力将大于阻板4受到水流的冲击力，从而提高夹持块22对水带的夹持效果，进而使得水带与出水口2的密封性增加，出水口2内表面开设滑槽一25，当杠杆3翻转时迫使挡板36通过滑块38沿着滑槽一25运动，为了避免挡板36与衔接槽24出现过大的间隙，转轮37在杠杆3翻转时沿着滑槽二35运动，从而保证挡板36始终与滑槽一25平行，同时滑块38与滑槽一25均为t形结构设计，可以在滑动时提供较高的稳定性，通过挡板36阻隔水流可以有效的避免橡胶膜241的破损，从而保证转轴无法与水接触，进而使得杠杆3可以持续的为夹持块22的位移提供动力，保证夹持块22对水带与出水口2的加持效果，使用者向储油腔5内部滴加润滑油，夹持块22受到伸缩弹簧23伸张时产生的推力向前运动，夹持块22上端固定连接的阻块221与夹持块22垂直，并插入导向槽211内部推动输油板53向前运动插入储油腔5内部，此时润滑油浸没输油孔55，当夹持块22向后运动时，阻块221沿着导向槽211向后运动，对输油板53失去抵制作用，输油板53在挤压弹簧54的推动下向后运动直至输油孔55与伸缩槽21相通使其内部的润滑油滴落至夹持块22表面，在夹持块22沿着伸缩槽21往复运动时通过涂抹刷58对润滑油进行涂抹，从而降低夹持块22位于伸缩槽21内部的运行阻力，同时通过涂抹润滑油降低夹持块22出现锈蚀的概率，进而提高该装置的使用寿命，当输油板53受到阻块221推动插入储油腔5内部时，输油板53后端外表面的密封垫一56与密封垫二57后侧倾斜面接触随着阻块221推力的增加，其密封效果随之增加，当输油板53受到挤压弹簧54生产的弹力向后运动时，其前端外表面的密封垫一56会与密封垫二57的前侧倾斜面接触，在挤压弹簧54对输油板53施加的向后推力的作用下保证输油槽59与输油板53的密封性，从而降低润滑油的损耗，延长润滑油对夹持块22起到的润滑作用，间接的提高了该装置的使用寿命，盖板51表面开设通孔，通孔内部设有橡胶垫，防止雨水沿浮杆521进入储油腔5，浮杆521与浮板52固定连接，浮板52漂浮在润滑油表面，且浮杆521随着储油腔5内部润滑油的油量的变化出现位移的改变，使用者通过观察刻度来判断润滑油的量，避免润滑油因干枯未及时添加无法对夹持块22进行及时润滑的情况，从而保证该装置整体的持续运行效果，弹性材质构成的浮杆521避免盖板51在打开时折断。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。