变径三轴水泥搅拌桩的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种变径三轴水泥搅拌桩。


背景技术：

2.水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按照施工做法可分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
3.公告号为cn104420462a的中国专利公开了一种超级三轴水泥搅拌桩设备，包括三个钻杆，钻杆上设置有至少一对叶片，叶片用于将水泥和软土进行搅拌。
4.上述的叶片通常为固定形状，叶片的搅拌半径固定，因此上述的水泥搅拌桩无法满足根据不同土质而调节搅拌半径的要求，导致适用范围较小，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌半径无法调节而适用范围小的问题，本技术提供一种变径三轴水泥搅拌桩。
6.本技术提供的一种变径三轴水泥搅拌桩采用如下的技术方案：一种变径三轴水泥搅拌桩，包括钻杆，所述钻杆的外侧壁上设有多组变径搅拌组件，所述变径搅拌组件包括沿着远离钻杆轴线方向依次设置的多个搅拌叶片，除最内侧的搅拌叶片与钻杆固定连接，其余相邻两个搅拌叶片均可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，工人能够对相邻两个搅拌叶片实现拆装，进而调节变径搅拌组件的搅拌半径。本技术能够根据不同的图纸而调节搅拌半径，提高了适用范围。
8.可选的，所述搅拌叶片背向钻杆的一侧开有容纳孔，所述容纳孔内放置有转动套筒且与其转动配合，所述转动套筒上开有插接孔，所述转动套筒的封闭端通过螺栓连接于容纳孔的孔底，所述转动套筒的内侧壁上沿其轴线方向开有呈螺旋状的转槽，所述搅拌叶片内还开有与容纳孔相通的安装孔，所述安装孔螺纹连接有第一螺纹盖，所述安装孔内沿着远离第一螺纹盖的方向依次放置有第一压簧和第二压簧，所述第一压簧和第二压簧之间顶撑有滑动块，所述滑动块上设有用于插入插接孔的插销，所述搅拌叶片朝向钻杆的一侧固定连接有用于插入与其相邻搅拌叶片上转动套筒内的安装杆，所述安装杆的外侧壁上连接有用于在转槽内滑移的滑动销。
9.通过采用上述技术方案，工人将拧开第一螺纹盖，然后将安装杆插入对应的转动套筒内，滑动销在转槽内滑移，转动套筒发生转动，当相邻的两个搅拌叶片紧贴时，工人将第一螺纹盖重新拧紧在安装孔内，此时在第一压簧的作用下，滑动块带动插销插入插接孔内，以此实现了相邻两个搅拌叶片的紧固连接。拆卸时，将第一螺纹盖拧出安装孔，然后将安装杆拉出转动套筒即可。通过上述的方式，工人能够对搅拌叶片实现拆装，进而调节搅拌半径。
10.可选的，所述安装孔靠近其开口端设有螺纹，距离钻杆最远处搅拌叶片的容纳孔
螺纹连接有第二螺纹盖。
11.通过采用上述技术方案，第二螺纹盖用于将最外侧搅拌叶片上的容纳孔封闭，以此减小了水泥浆和泥土进入转动套筒的可能性。
12.可选的，所述滑动销在安装杆上对称设置有两个，所述转槽在转动套筒的内侧壁上开有两个，一个滑动销对应一个转槽。
13.通过采用上述技术方案，滑动销与转槽的滑动配合对应设有两组，有利于提高安装杆与转动套筒之间连接的稳定性和强度。
14.可选的，一个搅拌叶片上设有两个容纳孔。
15.通过采用上述技术方案，不仅提高了相邻两个搅拌叶片连接的稳定性，而且增强了连接强度。
16.可选的，所述搅拌叶片背向钻杆的一侧均设有密封垫，所述密封垫上相对容纳孔的位置开孔。
17.通过采用上述技术方案，当相邻两个搅拌叶片实现紧固连接时，密封垫夹紧在两个搅拌叶片之间，进而提高了相邻两个搅拌叶片之间的密封性能，减小水泥浆渗入相邻两个搅拌叶片之间固化后，对拆卸带来不便的可能性。
18.可选的，所述插销用于插入插接孔的一端呈半球型设置。
19.通过采用上述技术方案，半球型设置使得插销插入插接孔内时更加的顺畅。
20.可选的，相邻两个搅拌叶片栓接。
21.通过采用上述技术方案，工人同样能够对搅拌叶片进行拆装，从而调节变径搅拌组件的搅拌半径，进而使得本技术适用于不同土质的搅拌，适用范围较广。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工人能够对相邻两个搅拌叶片实现拆装，进而调节变径搅拌组件的搅拌半径，提高了适用范围；2.通过转动套筒上插接孔与插销的插接配合，实现相邻两个搅拌叶片的可拆卸连接，工人能够根据土质的不同而调节搅拌半径。
附图说明
23.图1是用于体现本技术的结构示意图；图2是用于体现本技术实施例1中相邻两个搅拌叶片连接关系的爆炸图；图3是用于体现本技术实施例2中第二螺纹盖、第一螺纹盖、搅拌叶片之间连接关系的爆炸图；图4是用于体现本技术实施例2的剖视图；图5是用于体现图4中a部分的放大图。
24.附图标记说明：1、钻杆；2、搅拌叶片；21、容纳孔；22、安装孔；3、转动套筒；31、插接孔；32、转槽；4、第一螺纹盖；5、第一压簧；6、第二压簧；7、滑动块；8、插销；9、安装杆；10、滑动销；11、第二螺纹盖；12、密封垫。
具体实施方式
25.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种变径三轴水泥搅拌桩。
27.实施例1参照图1，变径三轴水泥搅拌桩包括竖向设置的钻杆1，钻杆1的外侧壁上周向设有多组变径搅拌组件。
28.参照图1，变径搅拌组件包括沿着远离钻杆1轴线方向依次设置的多个搅拌叶片2，最靠近钻杆1的搅拌叶片2与钻杆1焊接，其余相邻的两个搅拌叶片2可拆卸连接。
29.参照图1和图2，相邻两个搅拌叶片2栓接，以此工人能够对搅拌叶片2进行拆装，从而调节变径搅拌组件的搅拌半径，进而使得本技术适用于不同土质的搅拌，适用范围较广。
30.实施例1的实施原理为：操作能够根据的土质的不同，对搅拌叶片2进行拆装，从而调节搅拌桩的搅拌半径。
31.实施例2参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于相邻两个搅拌叶片2之间通过紧固组件实现连接，紧固组件在相邻的两个搅拌叶片2之间设有两组，以此提高了两个搅拌叶片2连接的稳定性。
32.参照图4和图5，搅拌叶片2背向钻杆1的一侧开有容纳孔21，紧固组件包括放置在容纳孔21内并与其转动配合的转动套筒3。容纳孔21的孔底螺纹连接有螺栓，转动套筒3的封闭端转动套设在螺栓上。
33.参照图3，紧固组件还包括固定连接于搅拌叶片2朝向钻杆1一侧，并用于插入与其相邻搅拌叶片2上转动套筒3内的安装杆9。
34.参照图3和图5，转动套筒3的内侧壁上沿其轴线方向开有呈螺旋状的转槽32，转槽32与转动套筒3的开口端相通，安装杆9的外侧壁上固定连接有用于在转槽32内滑移的滑动销10。
35.参照图4和图5，搅拌叶片2内还开有与容纳孔21相通的安装孔22，安装孔22螺纹连接有第一螺纹盖4。安装孔22内沿着远离第一螺纹盖4的方向依次放置有第一压簧5和第二压簧6。
36.第一压簧5和第二压簧6之间顶撑有滑动块7，滑动块7上一体成型有插销8，滑动块7与安装孔22、插销8与安装孔22与滑动配合。转动套筒3上开有供插销8插入的插接孔31。
37.参照图3和图5，施工工人将第一螺纹盖4打开，此后将安装杆9插入转动套筒3内，滑动销10在滑槽内滑移，由于滑槽呈螺旋状，因此转动套筒3能够发生转动，当相邻两个搅拌叶片2紧贴时，转动套筒3转动到位。
38.此时，工人将第一螺纹盖4旋紧在对应的安装孔22内，以此滑动块7在第一压簧5的推力作用下发生滑动，以此插销8能够插入转动套筒3上的插接孔31内，以此实现了两个搅拌叶片2的紧固连接。
39.拆卸时，工人只需要拆下对应的第一螺纹盖4，此时滑动块7在第二压簧6的作用下，带动插销8移出插接孔31，此时工人能够将安装杆9拉出转动套筒3，以此同样能够实现相邻两个搅拌叶片2的可拆卸连接。
40.相比于通过螺栓连接，本实施例中工人无需对搅拌叶片2实现一个一个拆装，可对任意相邻的两个搅拌叶片2实现拆装，进而节省了拆装搅拌叶片2耗费的时间。
41.参照图5，插销8用于插入插接孔31内的一端呈半球型设置，半球型设置使得插销8
插入插接孔31内时更加的顺畅。
42.参照图3和图5，滑动销10在安装杆9上关于其轴线对称设置有两个，转槽32在转动套筒3的内侧壁上开有两个，一个滑动销10对应一个转槽32。滑动销10与转槽32的滑动配合对应设有两组，有利于提高安装杆9与转动套筒3之间连接的稳定性和强度。
43.参照图3和图5，安装孔22靠近其开口端设有螺纹，距离钻杆1最远处搅拌叶片2上的容纳孔21螺纹连接有第二螺纹盖11。第二螺纹盖11对最外侧搅拌叶片2上的容纳孔21起封闭作用，减小了水泥浆和泥土进入转动套筒3内的可能性。
44.参照图3，钻杆1上同组变径搅拌组件的相邻两个搅拌叶片2紧贴，但难免存在缝隙，因此搅拌叶片2背向钻杆1的一侧均粘接有密封垫12，密封垫12上相对容纳孔21的位置开孔。
45.相邻两个搅拌叶片2紧固连接时，对密封垫12实现挤压，从而填补了缝隙，有利于减小水泥浆渗入缝隙内固化后，对相邻两个搅拌叶片2之间的拆卸造成阻碍的可能性。
46.实施例2的实施原理为：工人将拧开第一螺纹盖4，然后将安装杆9插入对应的转动套筒3内，滑动销10在转槽32内滑移，转动套筒3发生转动，当相邻的两个搅拌叶片2紧贴时，工人将第一螺纹盖4重新拧紧在安装孔22内，此时在第一压簧5的作用下，滑动块7带动插销8插入插接孔31内，以此实现了相邻两个搅拌叶片2的紧固连接。拆卸时，将第一螺纹盖4拧出安装孔22，然后将安装杆9拉出转动套筒3即可。通过上述的方式，工人能够对搅拌叶片2实现拆装，进而调节搅拌半径。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。