一种棒料下料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种棒料下料机，属棒料加工机床设备技术领域。


背景技术：

2.在机械加工行业，下料往往是第一道工序，在标准棒料件和零部件加工中，下料机是一些轻工业不可缺少的设备，下料机是随着机械加工进程的深入而得到越来越广泛的应用。在棒料的下料工序中，需要将一整根长棒料，切割为尺寸一致的短棒料，方便后续对短棒料进一步加工处理。
3.现有的下料机因其结构的原因，在对长棒料进行下料过程中，环形锯齿条运行不平稳，使加工面不平整造成机械偏差，加工质量不高，且棒料还需要人工手动推移，不仅费时费力，人工劳动强度高，下料效率低，同时精准度难以保证，因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种操作简单、使用方便，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，以解决现有背景技术中存在的因下料机结构的原因，环形锯齿条运行不平稳，使加工面不平整和人工手动推移棒料，定位不精准造成加工质量不高、机械偏差问题的棒料下料机。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种棒料下料机，包括底板、装配架、推移机构、限位机构和切割装置，其特征在于：底板一端上装有推移机构，底板另一端上固装有装配架，装配架上装有限位机构，限位机构上方设置有切割装置，切割装置与装配架固定连接。
7.所述的推移机构包括固定座、推移液压缸和推板，固定座上通过液压缸安装座固装有推移液压缸，推移液压缸的活塞杆上固定安装有推板，推板与限位机构对齐设置。
8.所述的限位机构包括装配框、上限位板和侧限位板，装配框顶部螺纹安装有上定位螺杆，上定位螺杆一端装有手柄，上定位螺杆另一端活动装有上限位板；装配框两侧分别对称状螺纹安装有侧定位螺杆，侧定位螺杆一端分别装有手柄，侧定位螺杆另一端活动装有侧限位板。
9.所述的装配框截面呈“冂”字形。
10.所述的限位机构一侧的装配架上活动间隔状设置有多个输送辊。
11.所述的切割装置包括机架、驱动电机、主动槽轮、从动槽轮、升降液压缸、定位头，机架呈倾斜状设置，机架后面对称设置有升降液压缸，升降液压缸固装在装配架上，升降液压缸的活塞杆与机架固定连接，机架前面一端上活动安装有主动槽轮，与主动槽轮对齐的机架背面上固装有驱动电机，驱动电机与主动槽轮传动连接，机架前面另一端上活动安装有从动槽轮，主动槽轮和从动槽轮之间的机架上通过安装架对称固装有定位头，主动槽轮和从动槽轮上安装有环形锯齿条，环形锯齿条与定位头滑动接触连接。
12.所述的机架截面呈倒“凹”字形。
13.所述的定位头包括装配壳体、导向槽轮和滑辊，装配壳体截面呈“冂”字形，装配壳体内侧对称设置有安装槽，安装槽内活动安装滑辊，滑辊之间顶部的装配壳体内活动安装有导向槽轮，导向槽轮圆周上设置有导向槽，导向槽与滑辊之间的间隙对应。
14.所述的机架两端上对称状活动插装有导向杆，导向杆一端与装配架固定连接。
15.本实用新型的优点在于：
16.该棒料下料机工作中，通过推移机构的固定座、推移液压缸和推板相互配合，有效避免人工手动推动，不仅节省时间，人工劳动强度低，下料效率高，定位精准；通过定位头的装配壳体、导向槽轮和滑辊相互配合，有效保证环形锯齿条平稳下移，使加工面平整，不会造成机械偏差，加工质量高，通过限位机构的装配框、上限位板和侧限位板相互配合，有效保证棒料下料时的稳定性，进一步提高下料质量。该棒料下料机的操作简单、使用方便，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，以解决现有背景技术中存在的因下料机结构的原因，下料机运行不平稳，使加工面不平整和人工手动推移棒料，定位不精准造成加工质量不高、机械偏差的问题，满足企业生产使用的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为图1的右侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中限位机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中定位头和环形锯齿条的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型工作状态的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、装配架；3、固定座；4、推移液压缸；5、推板；6、装配框；7、上限位板；8、侧限位板；9、上定位螺杆；10、手柄；11、侧定位螺杆；12、输送辊；13、机架；14、主动槽轮；15、从动槽轮；16、升降液压缸；17、驱动电机；18、装配壳体；19、导向槽轮；20、滑辊；21、环形锯齿条；22、导向杆；23、安装架；24、棒料。
具体实施方式
23.参见附图1
‑524.该棒料下料机包括底板1、装配架2、推移机构、限位机构和切割装置，底板1一端上装有推移机构，推移机构包括固定座3、推移液压缸4和推板5，固定座3固定安装在底板1上，固定座3上通过液压缸安装座固定安装有推移液压缸4，推移液压缸4的活塞杆上固定安装有推板5，推板5为矩形板。
25.底板1另一端上固定安装有装配架2，装配架2上装有限位机构，限位机构包括装配框6、上限位板7和侧限位板8，装配框6截面呈“冂”字形，装配框6固定安装在底板1上，装配框6顶部螺纹安装有上定位螺杆9，上定位螺杆9顶端固定安装有手柄10，上定位螺杆9底端通过活动接头活动安装有上限位板7，上限位板7设置在装配框6内。
26.装配框6两侧分别对称状螺纹安装有侧定位螺杆11，侧定位螺杆11一端分别装有手柄10，侧定位螺杆11另一端活动装有侧限位板8，侧限位板8设置在装配框6内，在装配框6内侧限位板8设置在上限位板7的两侧。
27.推移机构的推板5与限位机构的上限位板7和侧限位板8围合成的空隙对齐设置，
推板5的平面大小小于空隙的大小。
28.限位机构一侧的装配架2上活动间隔状设置有多个输送辊12。
29.限位机构上方设置有切割装置，切割装置与装配架2固定连接，切割装置包括机架13、主动槽轮14、从动槽轮15、升降液压缸16、定位头，机架13截面呈倒“凹”字形，机架13呈倾斜状设置，机架13后面对称设置有升降液压缸16，升降液压缸16固定安装在装配架2上，升降液压缸16的活塞杆与机架13固定连接。
30.机架13前面一端上活动安装有主动槽轮14，与主动槽轮14对齐的机架13背面上固定安装有驱动电机17，驱动电机17与主动槽轮14传动连接。
31.机架13前面另一端上活动安装有从动槽轮15，主动槽轮14和从动槽轮15之间的机架13上通过安装架23对称固定安装有定位头，定位头包括装配壳体18、导向槽轮19和滑辊20，装配壳体18截面呈“冂”字形，装配壳体18与安装架固定连接，装配壳体18内侧对称设置有安装槽，安装槽内活动安装滑辊20，滑辊20之间顶部的装配壳体18内活动安装有导向槽轮19，导向槽轮19圆周上设置有导向槽，导向槽与滑辊20之间的间隙对应。
32.主动槽轮14和从动槽轮15上安装有环形锯齿条21，环形锯齿条21与定位头的滑辊20和导向槽轮19滑动接触连接。
33.机架13两端上对称状活动插装有导向杆22，导向杆22一端与装配架2固定连接。
34.该棒料下料机的驱动电机17采用外接电源供电，该棒料下料机的推移液压缸4和升降液压缸16外接液压站。
35.该棒料下料机使用时，首先工作人员将适量的多根棒料24沿切割装置向推移机构的方向插入至限位机构的上限位板7和侧限位板8围合成的空隙内，然后将多根棒料24排列整齐，最底部的棒料24与输送辊12接触连接，手动推移多根棒料24使其一端端头相互对齐，使多根棒料24的另一端端头与推移液压缸4活塞杆上的推板5抵触连接。
36.多根棒料24排列整齐后，通过转动装配框6两侧的手柄10，使限位机构的侧限位板8对多根棒料24的两端形成夹紧状态，再通过转动装配框6顶部的手柄10，使上限位板7对多根棒料24的顶端形成夹紧状态，通过限位机构使多根棒料24形成紧固状态。
37.开启驱动电机17，驱动电机17带动主动槽轮14发生转动，通过主动槽轮14、从动槽轮15和环形锯齿条21相互配合，环形锯齿条21绕主动槽轮14、从动槽轮15发生转动，通过两个定位头的导向槽轮19和滑辊20配合，使得倾斜状的环形锯齿条21在两个定位头之间变成竖直状，由此方便进行下一步的切割下料作业。
38.启动升降液压缸16，升降液压缸16的活塞杆向内回缩，由此带动机架13沿导向杆22方向，向下移动，在移动过程中，两个定位头之间的环形锯齿条21对棒料24进行切割作业，定位头的导向槽轮19和滑辊20配合保证了环形锯齿条21切割的稳定性，不会出现加工面不平整、机械偏差、加工质量不高等问题。
39.切割完成后，棒料24在自身重力作用下掉落至提前设置的收集箱内，松开限位机构，开启推移液压缸4，推移液压缸4的活塞杆向外伸出，带动推板5发生移动，由于推板5与多个棒料24端头抵触连接，推板5发生移动的过程中，同步带动多个棒料24发生移动，进一步保证棒料24移动的一致性，同时精准的控制棒料24移动的距离，由此保证定位的精准度，提高加工质量。
40.棒料24再次移动到位后，锁紧限位机构，重复进行棒料24切割作业，即完成了该棒
料下料机的下料作业。
41.该棒料下料机工作中，通过推移机构的固定座3、推移液压缸4和推板5相互配合，有效避免人工手动推动，不仅节省时间，人工劳动强度低，下料效率高，定位精准；通过定位头的装配壳体18、导向槽轮19和滑辊20相互配合，有效保证环形锯齿条21平稳下移，使加工面平整，不会造成机械偏差，加工质量高，通过限位机构的装配框6、上限位板7和侧限位板8相互配合，有效保证棒料24下料时的稳定性，进一步提高下料质量。该棒料下料机的操作简单、使用方便，有效降低人工劳动强度，提高下料效率，以解决现有背景技术中存在的因下料机结构的原因，下料机运行不平稳，使加工面不平整和人工手动推移棒料24，定位不精准造成加工质量不高、机械偏差的问题，满足企业生产使用的需要。