1.本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩。
背景技术：
2.混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，目前现有的智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，当混凝土管桩腐蚀管桩需要的长度不同时，此时需要对混凝土管桩腐蚀管桩进行组合连接，且混凝土管桩腐蚀管桩连接比较麻烦，存在着不便于对混凝土管桩腐蚀管桩进行连接的问题，因此我们提出了一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对混凝土管桩腐蚀管桩进行连接的缺点，而提出的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，包括多个管桩本体，相邻的两个管桩本体之间放置有同一个环形连接板，环形连接板的顶部和底部均固定安装有环形定位板，且管桩本体与对应的环形定位板相适配，环形连接板的外侧呈环形等间距固定安装有多个定位座，且管桩本体与定位座相适配，管桩本体的外侧开设有多个卡槽，定位座上开设有腔室，腔室内滑动安装有移动板，移动板的一侧固定安装有两个对称设置的卡销，且卡销与对应的卡槽相适配，环形连接板的顶部开设有多个第一孔，第一孔内滑动安装有竖板，竖板的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在对应的第一孔的内壁上，管桩本体的内壁上固定安装有多个销槽，环形定位板的外侧呈环形等间距开设有多个第一槽，第一槽内滑动安装有销杆，且竖板与对应的销杆固定连接，竖板的一侧固定安装有两个对称设置的钢丝绳，腔室的两侧内壁上固定安装有两个对称设置的绕线杆，且钢丝绳的一端绕过对应的绕线杆并固定安装在移动板上。
6.优选的，所述腔室的两侧内壁上均开设有限位槽，移动板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
7.优选的，所述移动板的另一端开设有转动槽，且固定螺栓的一端转动安装在转动槽内。
8.优选的，所述腔室的另一侧内壁上开设有两个对称设置的移动孔，且卡销与对应的移动孔滑动连接。
9.优选的，所述连第一槽底部内壁上开设有连通孔，且连通孔与第一孔相连通，竖板与第一孔滑动连接。
10.优选的，所述管桩本体的顶部和底部均开设有定位槽，环形连接板的顶部和底部均固定安装有定位杆，且定位杆与对应的定位槽相适配。
11.本实用新型中，所述一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩当对相邻的两个管桩本体进行连接时，把环形连接板放置在两个管桩本体之间，通过定位座和环形定位板能够对管桩本体进行定位，然后通过转动固定螺栓，在螺纹孔的作用下，能够使得固定螺栓一边转动一边移动，固定螺栓的移动能够带动移动板移动，移动板的移动能够带动卡销进行进行移动，使得卡销卡入对应的卡槽内，能够对两个管桩本体进行初步连接；
12.当移动板移动时，移动板通过钢丝绳能够带动竖板进行移动，使得竖板能够对复位弹簧进行拉伸，竖板的移动能够带动销杆进行移动，销杆的移动能够卡入对应的销槽，从而能够加强对两个管桩本体的连接。
13.本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过环形连接板便于对相邻的两个管桩本体进行稳固的固定连接。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩的b部分结构示意图。
17.图中：1、管桩本体；2、环形连接板；3、环形定位板；4、定位座；5、卡槽；6、腔室；7、移动板；8、卡销；9、螺纹孔；10、固定螺栓；11、绕线杆；12、钢丝绳；13、第一孔；14、竖板；15、复位弹簧；16、销槽；17、第一槽；18、销杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，包括多个管桩本体1，相邻的两个管桩本体1之间放置有同一个环形连接板2，环形连接板2的顶部和底部均固定安装有环形定位板3，且管桩本体1与对应的环形定位板3相适配，环形连接板2的外侧呈环形等间距固定安装有多个定位座4，且管桩本体1与定位座4相适配，管桩本体1的外侧开设有多个卡槽5，定位座4上开设有腔室6，腔室6内滑动安装有移动板7，移动板7的一侧固定安装有两个对称设置的卡销8，且卡销8与对应的卡槽5相适配，环形连接板2的顶部开设有多个第一孔13，第一孔13内滑动安装有竖板14，竖板14的一侧固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的一端固定安装在对应的第一孔13的内壁上，管桩本体1的内壁上固定安装有多个销槽16，环形定位板3的外侧呈环形等间距开设有多个第一槽17，第一槽17内滑动安装有销杆18，且竖板14与对应的销杆18固定连接，竖板14的一侧固定安装有两个对称设置的钢丝绳12，腔室6的两侧内壁上固定安装有两个对称设置的绕线杆11，且钢丝绳12的一端绕过对应
的绕线杆11并固定安装在移动板7上。
20.本实施例中，腔室6的两侧内壁上均开设有限位槽，移动板7的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
21.本实施例中，移动板7的另一端开设有转动槽，且固定螺栓10的一端转动安装在转动槽内。
22.本实施例中，腔室6的另一侧内壁上开设有两个对称设置的移动孔，且卡销8与对应的移动孔滑动连接。
23.本实施例中，连第一槽17底部内壁上开设有连通孔，且连通孔与第一孔13相连通，竖板14与第一孔13滑动连接。
24.本实施例中，管桩本体1的顶部和底部均开设有定位槽，环形连接板2的顶部和底部均固定安装有定位杆，且定位杆与对应的定位槽相适配。
25.本实用新型中，当对相邻的两个管桩本体1进行连接时，把环形连接板2放置在两个管桩本体1之间，通过定位座4和环形定位板3能够对管桩本体1进行定位，然后通过转动固定螺栓10，在螺纹孔9的作用下，能够使得固定螺栓10一边转动一边移动，固定螺栓10的移动能够带动移动板7移动，移动板7的移动能够带动卡销8进行进行移动，使得卡销8卡入对应的卡槽5内，能够对两个管桩本体1进行初步连接，当移动板7移动时，移动板7通过钢丝绳12能够带动竖板14进行移动，使得竖板14能够对复位弹簧15进行拉伸，竖板14的移动能够带动销杆18进行移动，销杆18的移动能够卡入对应的销槽16，从而能够加强对两个管桩本体1的连接。
技术特征：
1.一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，包括多个管桩本体（1），其特征在于，相邻的两个管桩本体（1）之间放置有同一个环形连接板（2），环形连接板（2）的顶部和底部均固定安装有环形定位板（3），且管桩本体（1）与对应的环形定位板（3）相适配，环形连接板（2）的外侧呈环形等间距固定安装有多个定位座（4），且管桩本体（1）与定位座（4）相适配，管桩本体（1）的外侧开设有多个卡槽（5），定位座（4）上开设有腔室（6），腔室（6）内滑动安装有移动板（7），移动板（7）的一侧固定安装有两个对称设置的卡销（8），且卡销（8）与对应的卡槽（5）相适配，环形连接板（2）的顶部开设有多个第一孔（13），第一孔（13）内滑动安装有竖板（14），竖板（14）的一侧固定安装有复位弹簧（15），复位弹簧（15）的一端固定安装在对应的第一孔（13）的内壁上，管桩本体（1）的内壁上固定安装有多个销槽（16），环形定位板（3）的外侧呈环形等间距开设有多个第一槽（17），第一槽（17）内滑动安装有销杆（18），且竖板（14）与对应的销杆（18）固定连接，竖板（14）的一侧固定安装有两个对称设置的钢丝绳（12），腔室（6）的两侧内壁上固定安装有两个对称设置的绕线杆（11），且钢丝绳（12）的一端绕过对应的绕线杆（11）并固定安装在移动板（7）上。2.根据权利要求1所述的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，其特征在于，所述腔室（6）的两侧内壁上均开设有限位槽，移动板（7）的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，其特征在于，所述移动板（7）的另一端开设有转动槽，且固定螺栓（10）的一端转动安装在转动槽内。4.根据权利要求1所述的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，其特征在于，所述腔室（6）的另一侧内壁上开设有两个对称设置的移动孔，且卡销（8）与对应的移动孔滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，其特征在于，所述第一槽（17）底部内壁上开设有连通孔，且连通孔与第一孔（13）相连通，竖板（14）与第一孔（13）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，其特征在于，所述管桩本体（1）的顶部和底部均开设有定位槽，环形连接板（2）的顶部和底部均固定安装有定位杆，且定位杆与对应的定位槽相适配。
技术总结
本实用新型属于混凝土管桩领域，尤其是一种智能可链接高强度混凝土管桩腐蚀管桩，包括多个管桩本体，相邻的两个管桩本体之间放置有同一个环形连接板，环形连接板的顶部和底部均固定安装有环形定位板，且管桩本体与对应的环形定位板相适配，环形连接板的外侧呈环形等间距固定安装有多个定位座，且管桩本体与定位座相适配，管桩本体的外侧开设有多个卡槽，定位座上开设有腔室，腔室内滑动安装有移动板，移动板的一侧固定安装有两个对称设置的卡销，且卡销与对应的卡槽相适配，环形连接板的顶部开设有多个第一孔。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过环形连接板便于对相邻的两个管桩本体进行稳固的固定连接。个管桩本体进行稳固的固定连接。个管桩本体进行稳固的固定连接。
技术研发人员：文婷 杜少军 章浩冬
受保护的技术使用者：琼海中正管桩有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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