一种基坑位移自动监测装置的制作方法

1.本技术涉及基坑监测的技术领域，尤其是涉及一种基坑位移自动监测装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，所开挖的土坑需要进行加固，基坑加固完成后需要对基坑进行监测；基坑监测是基坑工程施工中的一个重要环节，主要对变形、承载力等参数进行监测和实时数据反馈，以确保工程的安全性；基坑位移监测属于变形监测的一种，对基坑的底面和基坑墙壁之间的位移进行监测。
3.现有的可参考公告号为cn207512713u的中国专利，其公开了一种基坑位移自动监测装置，包括底座，所述底座的上设有支撑杆，支撑杆的侧壁上连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆远离支撑杆的一端连接有接触板，支撑杆的侧壁上连接有支撑板，且支撑板位于第三伸缩杆的上方，支撑板的上端设有控制箱，控制箱靠近支撑杆的一端内壁上连接有控制按钮，控制箱的底部水平设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上端连接有滑动板，滑动板远离控制按钮的一端侧壁上连接有多个弹性件，弹性件远离滑动板的一端与控制箱的内壁连接，控制箱远离控制按钮一端内壁上设有内外连通的通孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用监测装置时，监测装置校准调节效率较低，进而使监测装置存有较大的报警误差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善监测装置校准调节效率较低，进而使监测装置存有较大的报警误差的缺陷，本技术提供一种基坑位移自动监测装置。
6.本技术提供的一种基坑位移自动监测装置采用如下技术方案：
7.一种基坑位移自动监测装置，包括固定在基坑墙体上的探测板和固定在基坑地面上的固定板，探测板远离墙体的侧壁固设有导电的探针，固定板顶端沿靠近基坑墙体的方向滑移连接有支撑板，支撑板顶端固设有监测箱，监测箱靠近探针的侧壁开设有供探针伸入的避让孔，监测箱远离探针的侧壁为透明材质，监测箱平行于探针长度方向的侧壁底部均开设有调节孔，调节孔内转动连接有调节螺杆，调节孔位于监测箱内的外壁螺纹连接有导电的监测板，监测箱平行于探针长度方向的两个侧壁之间顶部设有滑移杆，监测板顶部与滑移杆滑移连接，监测板中间部分开设有供探针伸入的报警孔，探针和监测板均连接有与报警器组成闭合回路的导线。
8.通过采用上述技术方案，进行基坑位移监测时，先将探测板固定安装在基坑靠墙体近基坑地面的部分，再将监测板固定在基坑地面靠近探测板的位置，移动支撑板，使探针依次通过避让孔和报警孔，转动调节螺杆，使监测板进行移动，进而使探针位于报警孔中心的位置，在基坑产生位移时，探针进行相对于监测板移动，在探针与报警孔内壁抵接时，报警器形成闭合回路、并进行报警提示，监测壳有效的提高了基坑位移监测的稳定性，调节螺杆有效的提高了监测装置校准调节的效率。
9.可选的，所述固定板顶部开设有滑移槽，支撑板底端固设有滑移板，滑移板沿靠近基坑墙体的方向与滑移槽抵接滑移，固定板顶端远离探测板的位置固设有横移板，横移板螺纹连接有横移螺杆，横移螺杆长度方向平行于滑移板的滑移方向，支撑板靠近横移螺杆的侧壁开设有供横移螺杆伸入的转动槽，转动槽远离自身开口的侧壁开设有防脱槽，横移螺杆靠近防脱槽的一端固设有与防脱槽内壁抵接的防脱板，防脱槽和转动槽靠近支撑板同一侧侧壁的一端均为开口设置。
10.通过采用上述技术方案，固定板在对应位置进行固定后，转动横移螺杆，横移螺杆通过放脱板带动支撑板进行移动，滑移板有效的提高了支撑板滑移的稳定性，支撑板带动监测箱进行移动，进而使探针依次伸入到避让孔和报警孔内，有效的提高了监测装置校准调节的效率。
11.可选的，所述监测板远离探针的侧壁固设有瞄准架，瞄准架远离探针的一端固设有透明的瞄准板，瞄准板中心轴线与报警孔中心轴线共线，瞄准板刻有在其中心处相交的瞄准线。
12.通过采用上述技术方案，探针伸入到报警孔内后，通过监测箱透明的侧壁对探针的位置进行观察，通过调节螺杆监测板的位置进行调节的过程中，当探针的中心点与瞄准线的交错点对齐时，探针位于报警孔的中心位置，有效的提高了监测装置位置校准的效率。
13.可选的，所述探测板靠近监测箱的侧壁开设有升降槽，升降槽内沿靠近地面的方向滑移连接有探测板，探测板与探针固定连接，升降槽内转动连接有升降螺杆，升降螺杆与升降板螺纹连接，升降螺杆周向侧壁固设有第一环板和第二环板，第一环板与升降槽内顶壁抵接，第二环板与探测板顶端抵接。
14.通过采用上述技术方案，转动升降螺杆对探针的位置高度进行调节，进一步提高了探针位置调节的效率，还提高了监测装置校准的效率。
15.可选的，所述固定板靠近墙体的侧壁转动连接有定位板，定位板位于垂直于固定板顶端的位置、且与探针底部抵接时，探针与报警孔中心轴线处于同一水平面。
16.通过采用上述技术方案，转动定位板，在探针与定位板远离自身转动连接处的一端抵接时，探针和报警孔中心处于同一水平面，有效的提高了探针位置调节的效率，进而提供案例监测装置校准的效率。
17.可选的，所述探针为能够进行伸缩的伸缩杆。
18.通过采用上述技术方案，对监测装置的报警灵敏度进行调节时，对探针进行拉伸或收缩，进而使探针不同外径的部分位于报警孔内，进而对监测装置不同的报警触发值进行调节，提高了监测装置调节的效率。
19.可选的，所述监测箱靠近探测板的外侧壁固设有折叠放置的防护袋，防护袋远离监测箱的一端固设有具有弹性的收束绳，探测板靠近监测箱的侧壁固设有将升降槽包围在内的防护环板，防护环板周向外壁开设有供收束绳拉伸后位于其中的防护环槽，防护袋为防水材质、且长度供收束绳位于防护环槽内。
20.通过采用上述技术方案，监测板的位置调节完成后，移动收束绳，使收束绳位于防护环槽内，防护袋伸展开对探针进行包围防护，有效的减少了雨水等外界因素对探针造成的影响，提高了监测装置监测精度。
21.可选的，所述监测箱靠近探测板的外侧壁固设有将避让孔包围在内的放置环板，
放置环板周向外壁开设有供收束绳伸展后放置在内的放置环槽。
22.通过采用上述技术方案，在监测箱闲置时，放置环板有效的为收束绳提供了放置空间，放置环槽提高了收束绳放置在收束槽内的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对监测装置进行校准时，转动定位板，再转动升降螺杆，使探针与定位板顶端抵接，再转动横移螺杆，使支撑板带动监测箱进行移动，探针依次通过避让孔和报警孔，再转动调节螺杆，使探针位于报警孔中间的位置，有效的提高了监测装置校准调节的效率；
25.2.通过调节螺杆对监测板的位置进行调节时，通过监测箱透明的侧壁对监测箱内进行观察，在瞄准板上的瞄准线与探针中心点对齐时，完成监测装置的校准调节，提高了监测装置校准调节的效率和准确度；
26.3.监测装置校准完成后，将收束绳从放置环槽内取出、并放置在防护环槽内，通过收束绳对防护袋伸展后的位置进行固定，防护袋有效的减少了探针受到雨蚀等外界影响的概率，有效的提高了监测装置的监测精确度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示探测组件的局部剖视爆炸图；
29.图3是图2中a部分为显示防护组件的放大图；
30.图4是为显示防护袋将探针包裹状态的局部示意图。
31.图中，1、探测板；11、升降槽；12、钢钉；13、防护环板；131、防护环槽；2、固定板；21、滑移槽；22、支撑板；221、滑移板；222、转动槽；223、防脱槽；23、定位槽；24、定位板；25、挡板；3、监测箱；31、调节螺杆；311、抵接环板；32、滑移杆；33、避让孔；34、放置环板；341、放置环槽；4、探测组件；41、探针；42、监测板；421、报警孔；5、瞄准组件；51、瞄准板；511、瞄准线；52、瞄准架；6、升降组件；61、升降螺杆；611、第一环板；612、第二环板；62、升降板；7、横移组件；71、横移板；72、横移螺杆；721、防脱板；8、防护组件；81、防护袋；82、收束绳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种基坑位移自动监测装置。
34.参考图1，基坑位移自动监测装置包括水平设置的固定板2和竖直设置的探测板1，探测板1侧壁四角处贯穿有钢钉12，钢钉12将探测板1固定在基坑墙体靠近基坑底端的位置，钢钉12在贯穿在固定板2上表面四角处、并将固定板2固定在基坑底端，固定板2靠近探测板1的侧壁平行于相邻的基坑墙体；固定板2和探测板1之间设有对基坑侧壁和基坑底部之间进行位移监测的探测组件4。
35.对基坑进行位移监测时，通过钢钉12将固定板2和探测板1固定在相应的位置上，再通过探测组件4对基坑位移进行监测，提高了基坑位移监测的稳定性。
36.参考图1和图2，固定板2上表面中间位置开设有滑移槽21，滑移槽21内沿垂直于相邻基坑侧壁的方向抵接滑移有滑移板221，滑移板221顶端固设有竖直设置的支撑板22，支撑板22和固定板2之间设有对支撑板22的位置进行调节的横移组件7；探测组件4包括探针
41和监测板42，探针41为导电的金属伸缩杆，探针41外径较大的一端位于探测板1靠近支撑板22的侧壁中间位置、且伸缩方向垂直于连接面，探针41和探测板1之间设有对探针41高度进行调节的升降组件6。
37.支撑板22的顶部固设有监测箱3，监测箱3靠近探测板1的侧壁中间位置开设有供探针41深入的避让孔33，监测箱3平行于探针41伸缩方向的内侧壁底部转动连接有调节螺杆31，调节螺杆31的两端伸出监测箱3后固设有抵接环板311，抵接环板311均与监测箱3的外侧壁抵接，监测箱3平行于探针41伸缩方向的内侧壁顶部转动连接有滑移杆32，滑移杆32位于调节螺杆31的正上方、且转动轴线均垂直于探针41的伸缩方向；监测板42底部与调节螺杆31螺纹连接，监测板42顶部与滑移杆32转动连接，监测板42正对探针41的侧壁中间位置开设有报警孔421，监测板42为导电金属板材质，监测板42和探针41均与抵接后与报警器组成闭合电路的导线连接，监测板42设有对探针41位置进行校准的瞄准组件5。
38.固定板2和探测板1固定完成后，通过升降组件6对探针41的位置进行调节，再通过横移组件7对监测板42的位置进行调节，滑移板221有效的提高了支撑板22移动的稳定性，在探针41依次深入到避让孔33和报警孔421内后，通过瞄准组件5对探针41所处的位置进行校准观察，转动调节螺杆31，对监测板42的位置进行调节，进而使探针41位于报警孔421的中心位置，提高了监测装置校准调节的效率；在基坑侧壁与基坑底部产生相对位移时，探针41相对于监测板42产生位移，在探针41与报警孔421内壁接触时形成闭合回路，报警器进行报警示意，进而实现监测报警的功能；探针41的伸缩设计使探针41能够对伸入报警孔421内部分的外径进行调节，进而对监测报警值进行调节，提高了监测装置报警调节的效率。
39.参考图2，瞄准组件5包括瞄准架52和瞄准板51，瞄准架52固设在监测板42远离探针41的侧壁上、且将报警孔421包围，瞄准板51固设在瞄准架52远离监测板42的一端，瞄准板51远离监测板42的侧壁刻有两条交错的瞄准线511，其中一条瞄准线511水平设置，另一条竖直设置、且相交点同时位于避让孔33、报警孔421的中心轴线上，瞄准板51为透明塑料板材质，监测箱3远离探针41的侧壁为透明塑料板材质。
40.对探针41的位置进行校准时，通过监测箱3透明的侧壁对监测箱3内部进行观察，在探针41的中心位置与瞄准线511相交点对齐时，探针41处于报警孔421的中心位置，有效的提高了监测装置校准调节的效率。
41.参考图1和图2，横移组件7包括横移板71、横移螺杆72，横移板71竖直固设在固定板2上表面远离探测板1的位置，横移螺杆72水平设置、且螺纹连接在横移板71垂直于支撑板22滑移方向的侧壁上，支撑板22靠近横移板71的侧壁开设有供横移螺杆72伸入的转动槽222，转动槽222内壁远离横移板71的部分开设有防脱槽223，横移螺杆72远离横移板71的一端固设有与防脱槽223内壁抵接滑移的防脱板721，防脱槽223和转动槽222靠近支撑板22平行于自身滑移方向的相同侧壁的一端均为开口设置。
42.升降组件6包括升降螺杆61和升降板62，探测板1靠近监测箱3的侧壁中间位置开设有供升降板62在内沿竖直方向抵接滑移的升降槽11，升降螺杆61由探测板1顶部伸入到升降槽11内、且与探测板1转动连接，升降螺杆61与升降板62螺纹连接，探针41远离监测箱3的一端与升降板62固定连接，升降螺杆61周向侧壁分别固设有第一环板611和第二环板612，第二环板612顶端与升降槽11内壁抵接，第一环板611底端与探测板1顶端抵接。
43.固定板2上表面靠近探测板1的位置开设有定位槽23，定位槽23的长度方向垂直于
支撑板22的滑移方向，定位槽23正对探针41的位置转动连接有定位板24，定位板24的转动轴线平行于定位支撑板22的滑移方向，固定板2上表面固设有竖直设置的挡板25，定位板24与挡板25侧壁抵接时，定位板24处于竖直状态，定位板24的上表面开设有圆弧槽，本实施例的圆弧槽为四分之一圆弧、且在定位板24处于竖直状态时与探针41底部紧密贴合，探针41与定位板24圆弧槽贴合时，探针41中心点与报警孔421中心点处于同一水平面。
44.对监测装置进行校准时，先转动定位板24、使定位板24与挡板25抵接，再转动升降螺杆61，使升降板62带动探针41滑移到与定位板24圆弧槽抵接的位置，有效的对探针41的位置进行调节，使探针41中心点与报警孔421的中心点处于同一水平面，第一环板611和第二环板612有效的提高了升降螺杆61位置的稳定性；再转动横移螺杆72，横移螺杆72使支撑板22进行滑移，使监测箱3移动到探针41位于报警槽内的位置，防脱板721有效的提高了支撑板22滑移的稳定性，转动槽222和防脱槽223的同侧开口设置方便了防脱板721和横移螺杆72的安装，最后在对监测板42的位置进行校准调节，有效的提高了监测装置校准调节的效率。
45.参考图2和图3，监测箱3还设有对探针41进行防护的防护组件8，防护组件8包括防水的防护袋81和具有弹性的收束绳82，防护袋81为塑料防水袋材质，收束绳82为松紧带材质，防护袋81的一端与监测箱3靠近探测板1的外侧壁的边缘位置固定连接，监测箱3正对探测板1的侧壁固设有环状的放置环板34，放置环板34将避让孔33包围在内，放置环板34周向外壁开设有放置环槽341，收束带与放置环槽341内壁抵接时，防护袋81为折叠状态。
46.结合图2和图4，探测板1靠近监测箱3的侧壁固设有防护环板13，防护环板13的周向外壁开设有防护环槽131，防护环板13将升降槽11进行包围，收束绳82与防护环槽131内壁抵接时，防护袋81伸展、并将探针41进行包裹。
47.监测装置调节完成后，将收束带从放置环槽341内取出、并套设在防护环槽131内，同时将防护袋81伸展、并将探针41进行防护，有效的减少了风雨等外界因素对探针41造成的影响，进而提高了监测装置的监测报警的准确度。
48.本技术实施例一种基坑位移自动监测装置的实施原理为：安装监测装置和对安装后的监测装置校准时，通过钢钉12将探测板1和固定板2固定到对应的位置，再转动定位板24，使定位板24与挡板25抵接，再转动升降螺杆61，使探针41与定位板24的圆弧槽抵接，完成对探针41的位置调节，将定位板24复位后，转动横移螺杆72、并同时转动调节螺杆31，使监测箱3移动、并使探针41同时位于避让孔33和报警孔421内，再转动调节螺杆31，使瞄准线511的相交点与探针41的中心点对齐，完成监测装置的校准，提高了监测装置校准调节的效率，再将收束绳82套在防护环槽131内，使防护袋81对探针41进行包围，提高了探针41监测报警的准确性。
49.在基坑侧壁和底部产生相对位移时，探针41相对于报警孔421产生位移，在探针41与报警孔421内壁抵接时，使连通有报警器的电路闭合，进而进行报警提示，有效的对基坑位移形变进行报警提示。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。