一种自发光玻璃隔断的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃隔间墙技术领域，具体地说是一种自发光玻璃隔断。


背景技术：

2.普通隔墙只起到隔墙作用，没有照明功能。
3.普通结构只能在现场切割擦洗玻璃，工期长，质量差，不易安装。
4.传统隔墙对装修中成活天棚差尺，框体与棚无法严实合缝，后期需要二次填缝处理，样子丑陋，增加了施工工序。同时传统隔墙对棚面尺差有时无法顺利安装。
5.在安装过程中，由于土建原始地面和装修成活底端水平度差距很大，普通产品无法安装，或者安装完毕后隔间墙底端与地面缝隙很大，增加其他工种多次参与施工造成工期延误，无法实现设计师及业主方要求的外观效果，甚至影响整体验收，在再利用时，因底端水平度差距较大无法实现多次使用，无法节能环保。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷而提供一种自发光玻璃隔断，安装调距结构，再压上踢脚完成隔墙，工期短，质量高，玻璃干净。led玻璃发光灯带胶粘在成品隔墙框架内，组成成品模块拼装成发光隔墙；给框架内led灯带送电led发光使整面墙发光照明，既可以遮挡又可以照明，断电恢复只遮挡状态。
7.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种自发光玻璃隔断，包括门、玻璃隔断体；
9.还包括走线隔断体、玻璃发光灯带；
10.所述玻璃隔断体由多个玻璃模块拼接构成；
11.所述门左侧与第一连接机构连接；
12.所述门右侧与通过第二连接机构与走线隔断体左侧连接；
13.所述玻璃隔断体自身最左侧的玻璃模块通过第七连接机构与所述走线隔断体右侧连接；
14.所述玻璃隔断体的玻璃模块两两之间通过第三连接机构连接；
15.所述玻璃隔断体上侧与第五连接机构连接；
16.所述玻璃隔断体下侧与第六连接机构连接；
17.所述门包括门板、铝镁合金门框，所述门板四周与铝镁合金门框结合；
18.所述玻璃模块包括玻璃模块钢化玻璃、玻璃模块龙骨，所述玻璃模块钢化玻璃四周边缘嵌于玻璃模块龙骨的玻璃嵌槽内；
19.所述走线隔断体包括开设有走线槽的走线龙骨，所述走线龙骨上安装扣板；
20.所述玻璃嵌槽底面还开设发光灯带嵌槽，所述发光灯带嵌槽内安装玻璃发光灯带。
21.进一步地，所述第一连接机构包括第一夹卡条、第一工字钢；
22.所述铝镁合金门框开设两道固定嵌槽；
23.所述第一工字钢自身的右侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内；
24.所述铝镁合金门框具有夹卡边，所述第一夹卡条夹卡住铝镁合金门框的夹卡边及其他连接部件的夹卡边。
25.进一步地，所述第二连接机构包括第二夹卡条、第二工字钢；
26.所述走线龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；
27.所述第二工字钢自身的左侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入走线龙骨的两道固定嵌槽内；
28.所述走线龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述走线龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。
29.进一步地，所述第三连接机构包括第三夹卡条、第三工字钢；
30.所述玻璃模块龙骨开设两道固定嵌槽；
31.所述第三工字钢自身的左侧插接边、右侧插接边分别插入相邻的两个玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
32.所述玻璃模块龙骨具有夹卡边，所述第三夹卡条同时夹卡住上述两个相邻的玻璃模块龙骨的夹卡边。
33.进一步地，所述第五连接机构包括u型天槽件；
34.所述u型天槽件自身的两道槽边朝下，u型天槽件槽底外壁用于固定在建筑顶壁；所述玻璃模块龙骨外侧面开设两道固定嵌槽；所述u型天槽件自身的两道槽边对应插入玻璃模块龙骨两道固定嵌槽内部。
35.进一步地，所述第六连接机构包括u型地槽件、伸缩支架、插接底托、踢脚线；
36.所述玻璃模块龙骨下端面开设两道固定嵌槽；所述插接底托上端设置两个朝上的插接边，所述插接边插固于龙骨粘接固件的固定嵌槽内；
37.所述u型地槽件自身的两道槽边朝上，u型地槽件槽底通过自攻钉固定在地面；
38.所述伸缩支架设置于u型地槽件内部，且伸缩支架上端顶住插接底托；
39.所述踢脚线内侧面设置卡头，所述插接底托侧面设置卡口，所述卡头卡入卡口内，且所述踢脚线下端贴在u型地槽件外侧面，所述踢脚线上具有灯带槽，灯带槽内安装踢脚线灯带。
40.进一步地，所述伸缩支架包括装配在一起的螺套和螺柱；
41.所述螺套下端设置底座，底座压在u型地槽件槽底面上；
42.所述螺柱上端设置托盘，托盘托在插接底托下端面上。
43.进一步地，所述第七连接机构包括第七夹卡条、第七工字钢；
44.所述走线龙骨与玻璃模块龙骨均开设两道固定嵌槽；
45.所述第七工字钢自身的左侧插接边插入走线龙骨的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
46.所述走线龙骨、玻璃模块龙骨均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述走线龙骨、玻璃模块龙骨的夹卡边。
47.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
48.一种模块，包括玻璃模块钢化玻璃、玻璃模块龙骨，所述玻璃模块钢化玻璃四周与
玻璃模块龙骨结合，所述玻璃模块龙骨外边缘仅露出玻璃模块钢化玻璃外边缘1毫米。
49.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
50.u型天槽件u槽设计采用传统榫卯工艺设计理念，不采用一钉一胶，而且可以根据尺寸差进行上下调节，安装适应性强。两道槽边，与龙骨粘接固件的固定嵌槽完全咬合。紧密贴合棚面，无拒尺差，与主体隔断模块可伸缩咬合，无需二次填缝处理，节省工序，绿色环保。采用榫卯结构，安装简单高效，且对主体模块外观无损耗，在拆改调整过程中可重复使用，其在施工中也可用于调节高度。
51.隔墙主体单元模块通过伸缩支架校准位置后，使u型地槽件与地面完美结合固定，扣上封面板即踢脚线后，达到隔墙与不平整地面的无缝连接。解决因各种原因造成的地面水平度差距大，隔墙无法正常安装的问题，可以提高安装速度，缩短安装工期，解决缝隙大的问题，达到外形美观，非熟练工也可参与安装等优点。
52.led与胶粘在成品隔墙框架内，组成成品模块拼装成发光隔墙；给框架内led灯带送电led发光使整面墙发光照明，既可以遮挡又可以照明，断电恢复只遮挡状态。
附图说明
53.图1为本实用新型一种自发光玻璃隔断的横截面图；
54.图2为图1的玻璃隔断体的局部截面放大图；
55.图3为本实用新型一种自发光玻璃隔断的纵截面图。
56.图中：门板1；走线龙骨2；铝镁合金门框3；第一夹卡条4；第一工字钢5；踢脚线灯带6；扣板10；
57.第二夹卡条7；第二工字钢8；玻璃模块钢化玻璃9；玻璃模块龙骨11；
58.第三夹卡条12；第三工字钢13；玻璃嵌槽14；发光灯带嵌槽15；玻璃发光灯带16；
59.u型天槽件18；建筑顶19；
60.插接底托20；踢脚线21；伸缩支架22；u型地槽件23；地面24；
61.第七夹卡条25；第七工字钢26。
具体实施方式
62.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
64.一种自发光玻璃隔断，包括门、玻璃隔断体；
65.还包括走线隔断体、玻璃发光灯带16；
66.所述玻璃隔断体由多个玻璃模块拼接构成；
67.所述门左侧与第一连接机构连接；
68.所述门右侧与通过第二连接机构与走线隔断体左侧连接；
69.所述玻璃隔断体自身最左侧的玻璃模块通过第七连接机构与所述走线隔断体右侧连接；
70.所述玻璃隔断体的玻璃模块两两之间通过第三连接机构连接；
71.所述玻璃隔断体上侧与第五连接机构连接；
72.所述玻璃隔断体下侧与第六连接机构连接；
73.所述门包括门板1、铝镁合金门框3，所述门板四周与铝镁合金门框结合；
74.所述玻璃模块包括玻璃模块钢化玻璃9、玻璃模块龙骨11，所述玻璃模块钢化玻璃四周边缘嵌于玻璃模块龙骨的玻璃嵌槽14内；
75.所述走线隔断体包括开设有走线槽的走线龙骨2，所述走线龙骨上安装扣板10；
76.所述玻璃嵌槽底面还开设发光灯带嵌槽15，所述发光灯带嵌槽内安装玻璃发光灯带16。走线槽内的导线与玻璃发光灯带16连接。
77.进一步地，所述第一连接机构包括第一夹卡条4、第一工字钢5；
78.所述铝镁合金门框开设两道固定嵌槽；
79.所述第一工字钢自身的右侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内；
80.所述铝镁合金门框具有夹卡边，所述第一夹卡条夹卡住铝镁合金门框的夹卡边及其他连接部件的夹卡边。
81.进一步地，所述第二连接机构包括第二夹卡条7、第二工字钢8；
82.所述走线龙骨与铝镁合金门框均开设两道固定嵌槽；
83.所述第二工字钢自身的左侧插接边插入铝镁合金门框的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入走线龙骨的两道固定嵌槽内；
84.所述走线龙骨、铝镁合金门框均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述走线龙骨、铝镁合金门框的夹卡边。
85.进一步地，所述第三连接机构包括第三夹卡条12、第三工字钢13；
86.所述玻璃模块龙骨开设两道固定嵌槽；
87.所述第三工字钢自身的左侧插接边、右侧插接边分别插入相邻的两个玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
88.所述玻璃模块龙骨具有夹卡边，所述第三夹卡条同时夹卡住上述两个相邻的玻璃模块龙骨的夹卡边。
89.进一步地，所述第五连接机构包括u型天槽件18；
90.所述u型天槽件自身的两道槽边朝下，u型天槽件槽底外壁用于固定在建筑顶壁；所述玻璃模块龙骨外侧面开设两道固定嵌槽；所述u型天槽件自身的两道槽边对应插入玻璃模块龙骨两道固定嵌槽内部。
91.进一步地，所述第六连接机构包括u型地槽件23、伸缩支架22、插接底托20、踢脚线21；
92.所述玻璃模块龙骨下端面开设两道固定嵌槽；所述插接底托上端设置两个朝上的插接边，所述插接边插固于龙骨粘接固件的固定嵌槽内；
93.所述u型地槽件自身的两道槽边朝上，u型地槽件槽底通过自攻钉固定在地面24；
94.所述伸缩支架设置于u型地槽件内部，且伸缩支架上端顶住插接底托；
95.所述踢脚线内侧面设置卡头，所述插接底托侧面设置卡口，所述卡头卡入卡口内，且所述踢脚线下端贴在u型地槽件外侧面，所述踢脚线上具有灯带槽，灯带槽内安装踢脚线灯带6。
96.进一步地，所述伸缩支架包括装配在一起的螺套和螺柱；
97.所述螺套下端设置底座，底座压在u型地槽件槽底面上；
98.所述螺柱上端设置托盘，托盘托在插接底托下端面上。
99.所述第七连接机构包括第七夹卡条25、第七工字钢26；
100.所述走线龙骨与玻璃模块龙骨均开设两道固定嵌槽；
101.所述第七工字钢自身的左侧插接边插入走线龙骨的两道固定嵌槽内，所述第二工字钢自身的右侧插接边插入玻璃模块龙骨的两道固定嵌槽内；
102.所述走线龙骨、玻璃模块龙骨均具有夹卡边，所述第二夹卡条同时夹卡住上述走线龙骨、玻璃模块龙骨的夹卡边。
103.u型天槽件u槽设计采用传统榫卯工艺设计理念，不采用一钉一胶，而且可以根据尺寸差进行上下调节，安装适应性强。两道槽边，与龙骨粘接固件的固定嵌槽完全咬合。紧密贴合棚面，无拒尺差，与主体隔断模块可伸缩咬合，无需二次填缝处理，节省工序，绿色环保。采用榫卯结构，安装简单高效，且对主体模块外观无损耗，在拆改调整过程中可重复使用，其在施工中也可用于调节高度。
104.隔墙主体单元模块通过伸缩支架校准位置后，使u型地槽件与地面完美结合固定，扣上封面板即踢脚线后，达到隔墙与不平整地面的无缝连接。解决因各种原因造成的地面水平度差距大，隔墙无法正常安装的问题，可以提高安装速度，缩短安装工期，解决缝隙大的问题，达到外形美观，非熟练工也可参与安装等优点。
105.led与胶粘在成品隔墙框架内，组成成品模块拼装成发光隔墙；给框架内led灯带送电led发光使整面墙发光照明，既可以遮挡又可以照明，断电恢复只遮挡状态。
106.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。
107.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
108.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
109.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
110.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。