一种边坡振动压实机的制作方法

1.本公开涉及路基边坡施工领域，尤其涉及一种边坡振动压实机。


背景技术：

2.为保证路基稳定，在路基两侧做成具有一定坡度的坡面叫边坡。在路基施工作业中，路基边坡的压实一直是较难解决的问题。
3.专利号为98211891.0的实用新型专利，公开了一种以工程车辆为基础车的路基边坡压实机，以履带推土机为基础车,以内装液力驱动马达的简单圆柱形振动辊为压实装置,压实装置由平行四连杆机构侧悬挂于推土机上,由与推土机液力系统相连的三个液压油缸调整定位。该路基边坡压实机自走作业、以边振边压、纵向滚压方式及时压实路基边坡,能保证边坡压实效果和边坡土壤与中间土体的接合质量。
4.该专利虽能进行边坡压实，但是该专利使用四连杆机构将压实装置刚性连接在推土机上，因四连杆机构容易产生较大的运动累计误差，故不易控制边坡的平整度和斜率。
5.有鉴于此，有必要研究出一种边坡振动压实机，以解决边坡压实的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的实施例提供一种边坡振动压实机，在普通挖掘机的机械臂上安装振动头和压板，使用普通挖掘机的动力给平板夯提供动力并控制角度方向，平板夯的力均匀分布在坡面压实区域，对坡面压实施工。本实用新型实施例的边坡振动压实机能控制边坡坡率，有效对边坡松土进行压实处理，进而控制了边坡的平整度和斜率。
7.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
8.本实用新型实施例提供一种边坡振动压实机，包括：拆卸铲斗的挖掘机、第一平板夯和第二平板夯，所述挖掘机包括挖掘机本体、与挖掘机本体连接的动臂、与动臂连接的吊杆和连杆，所述吊杆的顶端与所述动臂的端部铰接，所述连杆的顶端与所述吊杆铰接；
9.所述第一平板夯与所述吊杆的底端连接，所述第二平板夯与所述连杆的底端连接，所述第一平板夯和所述第二平板夯铰接，使得所述第一油缸伸缩可调整第一平板夯和所述第二平板夯之间的角度。
10.在一些实施例中，所述第一平板夯和所述第二平板夯通过三组铰接机构铰接；
11.所述三组铰接机构沿所述第一平板夯和所述第二平板夯的宽度方向依次安装。
12.在一些实施例中，所述铰接机构包括第一连接件、第二连接件和铰接轴，第一连接件与所述第一平板夯连接，第二连接件和所述第二平板夯连接，第一连接件和第二连接件上均设有供铰接轴安装的安装部，铰接轴通过安装部与第一连接件和第二连接件连接。
13.在一些实施例中，第一连接件的长度为所述第一平板夯宽度的1/3~1/4，第一连接件的长度与第二连接件的长度一致。
14.在一些实施例中，第一连接件略超出所述第一平板夯安装，所述第二连接件略超出所述第二平板夯安装。
15.在一些实施例中，所述吊杆包括第一吊杆本体和第二吊杆本体，第一吊杆本体的顶端与所述动臂的端部铰接，第一吊杆本体的底端与第二吊杆本体的顶端铰接，第二吊杆本体的底端与所述第一平板夯铰接。
16.在一些实施例中，所述连杆包括第一连杆本体和第二连杆本体，第一连杆本体的一端与第一吊杆本体铰接，第一连杆本体的另一端与第二连杆本体的一端铰接，第二连杆本体的另一端与所述第二平板夯铰接；
17.第二连杆本体呈倾斜状，第二连杆本体的一端相对其另一端斜向上倾斜。
18.在一些实施例中，第一连杆本体的一端与第一吊杆本体的底端铰接，第一连杆本体与第一吊杆本体的铰接点高于第一吊杆本体与第二吊杆本体的铰接点。
19.在一些实施例中，所述动臂沿其长度方向的中部安装有第一油缸，所述吊杆的顶端通过安装板安装有第二油缸，第一油缸的活塞杆端部与安装板铰接，第一连杆本体和第二连杆本体的铰接点与第二油缸的活塞杆端部铰接。
20.在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：
21.本实用新型的实施例采用两个相互铰接的平板夯安装在挖掘机的挖斗位置，有效解决了坡面压实的问题，本实用新型实施例的边坡振动压实机能控制边坡坡率，有效对边坡松土进行压实处理，进而控制了边坡的平整度和斜率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为根据本公开的一些实施例提供的一种边坡振动压实机结构示意图；
24.附图标记：1
‑
挖掘机；11
‑
挖掘机本体；12
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动臂；13
‑
吊杆；131
‑
第一吊杆本体；132
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第二吊杆本体；14
‑
连杆；141
‑
第一连杆本体；142
‑
第二连杆本体；15
‑
第一油缸；16
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第二油缸；17
‑
安装板；2
‑
第一平板夯；3
‑
第二平板夯；4
‑
铰接机构。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。
26.在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，
“
多个”的含义是两个或两个以上。
28.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
29.本公开的实施例提供一种边坡振动压实机，该边坡振动压实机例如为应用于路基边坡施工的压实设备。
30.参考图1，一种边坡振动压实机例如包括：拆卸铲斗的挖掘机1、第一平板夯2和第二平板夯3，挖掘机1包括挖掘机本体11、与挖掘机本体11连接的动臂12、与动臂12连接的吊杆13和连杆14，吊杆13的顶端与动臂12的端部铰接，连杆14的顶端与吊杆13铰接；第一平板夯2与吊杆13的底端连接，第二平板夯3与连杆14的底端连接，第一平板夯2和第二平板夯3铰接，使得第一油缸15伸缩可调整第一平板夯2和第二平板夯3之间的角度。
31.本实用新型实施例的挖掘机1，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。常见的挖掘机1包括挖掘机本体11和动臂12，挖掘机本体11包括动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动机构、行走机构和辅助设施等。其中，传动机构通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。行走装置即底盘, 包括履带架和行走系统,主要由履带架、行走马达 减速机及其管路、驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮、履带、张紧缓冲装置组成，其功能为支承挖掘机的重量，并把驱动轮传递的动力转变为牵引力，实现整机的行走。工作装置是液压挖掘机的主要组成部分，工作装置包括动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸在内的液压管路等。常见的挖掘机，其动臂12、斗杆（即本实用新型实施例的吊杆13）、铲斗（本实用新型实施例将铲斗拆掉安装第一平板夯2）、摇杆、连杆14（本实用新型实施例的连杆14）与液压管路联动。
32.本实用新型实施例的第一平板夯2和第二平板夯3，均为振动平板夯。振动平板夯的主要工作参数有：工作平板底面面积、整机质量、激振力及激振频率。常规的振动平板夯，与动臂12连接的吊杆13和连杆14均安装在同一个振打平板夯上，本实用新型实施例的吊杆13连接一个振动平板夯，连杆14连接另一个振动平板夯，一个振动平板夯和另一个振动平板夯铰接，同时吊杆13和连杆14铰接，实现连个振动平板夯的联动。
33.具体地，在本实用新型的实施例中，第一平板夯2和第二平板夯3通过三组铰接机构4铰接；三组铰接机构4沿第一平板夯2和第二平板夯3的宽度方向依次安装。
34.在一些实施例中，铰接机构4包括第一连接件、第二连接件和铰接轴，第一连接件与第一平板夯2连接，第二连接件和第二平板夯3连接，第一连接件和第二连接件上均设有供铰接轴安装的安装部，铰接轴通过安装部与第一连接件和第二连接件连接。在一些实施例中，第一连接件的长度为第一平板夯2宽度的1/3~1/4，第一连接件的长度与第二连接件的长度一致。这些实施例控制第一连接件和第二连接件的长度，使得三个第一连接件的长度接近于第一平板夯2的宽度，使得三个第二连接件的长度接近于第二平板夯3的宽度。在另一些实施例中，三个第一连接件的长度超过于第一平板夯2的宽度，三个第二连接件的长度超过于第二平板夯3的宽度，此时第一连接件略超出第一平板夯2安装，第二连接件略超出第二平板夯3安装。本实用新型实施例的第二连接件和第一连接件略微超出平板夯，是为
了实现两个平板夯稳定而可靠的连接。
35.在一些实施例中，上述的吊杆13包括第一吊杆本体131和第二吊杆本体132，第一吊杆本体131的顶端与动臂12的端部铰接，第一吊杆本体131的底端与第二吊杆本体132的顶端铰接，第二吊杆本体132的底端与第一平板夯2铰接。、
36.在一些实施例中，上述的连杆14包括第一连杆本体141和第二连杆本体142，第一连杆本体141的一端与第一吊杆本体131铰接，第一连杆本体141的另一端与第二连杆本体142的一端铰接，第二连杆本体142的另一端与第二平板夯3铰接；第二连杆本体142呈倾斜状，第二连杆本体142的一端相对其另一端斜向上倾斜。
37.示例的，第一连杆本体141的一端与第一吊杆本体131的底端铰接，第一连杆本体141与第一吊杆本体131的铰接点高于第一吊杆本体131与第二吊杆本体132的铰接点。
38.又示例的，动臂12沿其长度方向的中部安装有第一油缸15，吊杆13的顶端通过安装板17安装有第二油缸16，第一油缸15的活塞杆端部与安装板17铰接，第一连杆本体141和第二连杆本体142的铰接点与第二油缸16的活塞杆端部铰接。
39.本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例的平板夯可以从市面上采购获得，当然也可以自行制作。
40.本实用新型实施例在普通挖掘机1的机械臂上安装振动头和压板，使用普通挖掘机1的动力给平板夯提供动力并控制角度方向，平板夯的力均匀分布在坡面压实区域，对坡面压实施工。本实用新型实施例的边坡振动压实机能控制边坡坡率，有效对边坡松土进行压实处理，进而控制了边坡的平整度和斜率。
41.本实用新型实施例的边坡振动压实机主要运用于填、挖土石方工程中，对填土路基边坡进行压实防护，不同于传统的施工方法，此机械可以适当控制边坡坡率，有效对边坡松土进行压实处理，在雨季时间长，雨量大的地区应推荐使用。
42.本实用新型实施例的边坡振动压实机，其机械组成为：该机械运用普通挖掘机动力和机械臂，给振动头提供动力并控制角度方向，振动头部分的力均匀分布在一个竖向（横向）平面上，即该机械在坡面上或坡面下都可运作。振动头尺寸为坡面0.5m*2m、平台0.5m*0.5m，两个面形成一个角度，角度根据实际坡率可以调控，尺寸可根据边坡适当调整。
43.本实用新型实施例的边坡振动压实机，其机械效率为：加上机械运转中所耗时间，每分钟即可压实一个振动头大小的平面，每小时最少压实75m2边坡坡面，也就是每填筑3层（每层60cm，坡率1:0.75，坡面长2.25m）边坡压实一遍，可以看出，该机械机械效率颇高，完全可以满足于现场施工要求。
44.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。
45.对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。