一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑施工安装技术领域，涉及一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置。


背景技术：

2.装配式混凝土框架结构竖向构件如果采用预制装配建造方式，可从正负零即开始进行预制。这种预制拆分方式和建造工艺必然涉及现浇基础到首层预制柱连接的转换位置，即现浇到预制的转换。传统装配式框架结构转换位置做法为采用套筒灌浆连接技术，现浇基础预留预制柱纵向插筋，预制柱生产时在底部预埋灌浆套筒，然后现场进行预制柱吊装，现浇基础插筋插入预制柱底部套筒内，最后进行套筒灌浆作业，实现现浇到预制的转换位置施工连接。但是传统的这种工艺存在很多缺点：
3.(1)现浇基础施工时插筋的预埋定位误差较大，预制柱吊装时底部灌浆套筒位置与预埋插筋位置可能存在较大偏差，影响预制柱吊装就位，施工现场普遍存在插筋弯曲调整的情况，严重时会出现插筋掰断；
4.(2)套筒灌浆施工工艺质量受人员和环境影响较大，施工质量存在隐患且质量检测手段不成熟，无法实现简单快捷的无损检测。
5.针对上述情况，现阶段装配式混凝土框架结构首层预制柱与现浇基础的连接开始采用杯口基础的形式，即现浇基础采用杯口基础，预制柱底部不再预埋灌浆套筒，现场施工时将预制柱吊装就位至现浇杯口基础中，然后垂直度调整并临时固定后，杯口内灌入细石混凝土实现预制与现浇基础之间的连接。该连接方式可以规避因现浇混凝土施工误差较大，预制柱无法安装的问题。但是预制柱杯口基础的连接形式也存在几个缺点，主要是预制柱相对于轴线位置的定位较为困难，传统杯口基础柱子吊装就位时一般采用加工定尺寸的木楔，柱子吊装就位后四周打入木楔来固定柱子并调整垂直度，但是这种方式繁琐且木楔不可重复利用，相对吊装安装效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：提出一种专门用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，该装置可重复利用，同时可以简单快捷的实现预制柱在杯口基础内的定位，提高施工效率。
7.为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
8.一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，包括上层定位框和下层定位框，所述上层定位框和下层定位框内均设置有矩形孔；所述上层定位框与下层定位框的四角处通过角钢固连；所述上层定位框和下层定位框均由两个分框对接而成；所述下层定位框的两个分框的外部设置有一段向外延伸的带有划线和尺寸的槽钢板，所述槽钢板中设置有螺丝过孔。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
10.1.分体的定位框能实现快速对位安装，简化了杯口基础的预制柱安装工艺，提高了预制柱的安装效率；
11.2.该装置具有一定范围内的适用性，可适用于不同截面尺寸的预制柱，还可以拆卸再拼装，实现重复利用，节约了成本；
12.3.双层定位框之间具有一定的高度差，对预制柱的两个高度平面进行限制，保证了预制柱的垂直度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是预制柱快速安装定位装置的俯视图；
15.图2是定位装置在杯口装置处的安装示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例
18.图1中所示的是一种预制柱快速安装定位装置，安装于杯口基础70上，其包括上层定位框10和下层定位框20，上层定位框10和下层定位框20内均设置有矩形孔30，矩形孔30的尺寸与预制柱的尺寸保持适配。上层定位框10与下层定位框20的四角处通过角钢40固连，目的是利用上下层定位框20去保证预制柱的垂直度。优选地，角钢40采用焊接工艺固定于上层定位框10与下层定位框20之间。上层定位框10和下层定位框20均由左右两个分框50对接而成，定位框可以拆分成两个部分，在预制柱吊装就位并安装临时固定后可快速拆卸定位框，实现了定位框的可拆卸和重复利用。下层定位框20的两个分框50的外部设置有一段约向外延伸的带有划线和尺寸的槽钢板60，槽钢板60上的刻度与杯口上弹出的建筑轴线对应，将槽钢板60连同定位装置一定固定在杯口基础70的杯壁上，然后调整上下定位框之间的垂直度，复核完成后进行预制柱的吊装。在槽钢板60中设置螺丝过孔61，以螺栓穿过螺丝过孔61便可将下层定位框20固定在杯口基础70上。
19.在预制柱制备时，采用本定位装置去代替原先的各种木楔定位，双层定位框之间具有一定的高度差，对预制柱的两个高度平面进行限制，通过调节两个分框之间的相对位置精度即可调整预制柱的垂直度，简化了杯口基础70的预制柱安装工艺，提高了预制柱的安装效率。而且，该定位装置具有一定范围内的适用性，可适用于不同截面尺寸的预制柱，还可以拆卸再拼装，实现重复利用，节约了成本。
20.在本实施例中，同一个定位框内的两个相对的分框50之间通过螺栓快速连接，将螺栓拧出后便可快速拆卸定位框。
21.同一个定位框内的其中一个分框的对接臂位于内侧，另一个分框的对接臂位于外侧，上下定位框同一侧的分框均位于内侧，如此便不会影响两个定位框之间的垂直精度。位于外侧的对接臂上设置有长条形孔90，螺栓穿进长条形孔内锁进或者抵接在位于内侧的对接臂上，在定位过程中，若出现定位过松或者过紧的情形，只需拧松螺栓，滑动其中一只分
框便可根据预制柱的实际尺寸去调节定位框的尺寸。
22.按照图2中所示的方向，将定位框设计成左右分体的结构可以调节定位框在长轴方向上的尺寸，在本实施例中，将分框设计成由前后两个l型钢板80对接而成，两块l型钢板80之间通过螺栓连接，在定位过程中，若出现定位过松或者过紧的情形，只需拧松螺栓，滑动其中一只l型钢板便可根据预制柱的实际尺寸去调节定位框的尺寸。
23.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，其特征在于，包括上层定位框和下层定位框，所述上层定位框和下层定位框内均设置有矩形孔；所述上层定位框与下层定位框的四角处通过角钢固连；所述上层定位框和下层定位框均由两个分框对接而成；所述下层定位框的两个分框的外部设置有一段向外延伸的带有划线和尺寸的槽钢板，所述槽钢板中设置有螺丝过孔。2.根据权利要求1所述的一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，其特征在于，两个相对的所述分框之间通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，其特征在于，其中一个所述分框的对接臂位于内侧，另一个所述分框的对接臂位于外侧。4.根据权利要求3所述的一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，其特征在于，位于外侧的对接臂上设置有长条形孔，螺栓穿进所述长条形孔内锁进或者抵接在位于内侧的对接臂上。5.根据权利要求1所述的一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，其特征在于，所述分框有两个l型钢板对接而成；两块所述l型钢板之间通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，其特征在于，所述角钢采用焊接工艺固定于所述上层定位框与所述下层定位框之间。

技术总结
本实用新型为了解决现有技术中预制柱在杯口基础内定位精度差、定位过程繁琐的技术问题，公开了一种用于杯口基础的预制柱快速安装定位装置，包括上层定位框和下层定位框，上层定位框和下层定位框内均设置有矩形孔；上层定位框与下层定位框的四角处通过角钢固连；上层定位框和下层定位框均由两个分框对接而成；下层定位框的两个分框的外部设置有一段向外延伸的带有划线和尺寸的槽钢板，槽钢板中设置有螺丝过孔。分体的定位框能实现快速对位安装，简化了杯口基础的预制柱安装工艺，提高了预制柱的安装效率。柱的安装效率。柱的安装效率。


技术研发人员：张云峰 洪钟 郑延莉 王玉岩 许昕 任泽宇
受保护的技术使用者：中建科技（湖州）有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28