一种深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机。


背景技术：

2.在建筑施工中对于深基坑需要进行桩锚支护施工，在进行桩锚支护施工时人们首先在深基坑的坑壁上设置田字格形的骨架，之后进行灌浆将桩锚灌入混凝土浆中，随后在外部再进行铺设田字格的大骨架，之后将桩锚与大骨架进行焊接，最后通过高压喷浆机进行提供泥浆进行喷洒混凝土即可完成基本步骤。
3.然而目前所使用的喷浆工作大多依靠人工进行，人工喷浆不但均匀性差，同时在喷浆时需要人工爬上坡面手持软管喷浆作业，较为耗费体力，且容易受伤，较为危险。
4.因此，有必要提供一种新的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有均匀性较好、较为省力、且较为安全的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机包括：高压喷浆机本体；底座，所述底座固定安装在所述高压喷浆机本体的底部；支柱，所述支柱固定安装在所述底座的顶部，所述支柱位于所述高压喷浆机本体的左侧；长板，所述长板铰接在所述支柱的一侧，所述长板倾斜设置；液压杆，所述液压杆铰接在所述支柱的左侧，所述液压杆的输出杆和所述长板相铰接；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述长板的左侧上；螺杆，所述螺杆转动安装在两个所述固定块上，所述螺杆的两端分别延伸至两个所述固定块外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述长板的左侧，所述第一电机的输出轴和所述螺杆的底端固定连接；传动块，所述传动块螺纹套设在所述螺杆上，所述传动块的右侧和所述长板的左侧相接触，所述传动块位于两个所述固定块之间；定位槽，所述定位槽开设在所述长板的左侧上；定位块，所述定位块滑动安装在所述定位槽内，所述定位块的左侧延伸至所述长板外并和所述传动块的右侧固定连接；旋转喷浆机构，所述旋转喷浆机构设置在所述传动块上。
7.优选的，所述旋转喷浆机构包括u形架、轴杆、残齿、连接杆、第一锁套、喷浆管、软管和传动机构，所述u形架固定安装在所述传动块的左侧上，所述轴杆固定安装在所述u形架的两侧内壁上，所述残齿转动套设在所述轴杆上，所述连接杆固定安装在所述残齿的左侧上，所述连接杆的左侧延伸至所述u形架外，所述第一锁套固定安装在所述连接杆的左端上，所述喷浆管固定安装在所述第一锁套上，所述软管固定安装在所述喷浆管的进料端上，所述软管的进料端和所述高压喷浆机本体的出料端固定连接，所述传动机构设置在所述u形架上。
8.优选的，所述传动机构包括转轴、齿轮和第二电机，所述转轴转动安装在所述u形架的两侧内壁上，所述转轴的前后两端均延伸至所述u形架外，所述转轴位于所述残齿的右侧，所述齿轮固定套设在所述转轴上，所述齿轮位于所述u形架内并和所述残齿相啮合，所述第二电机固定安装在所述u形架的前侧，所述第二电机的输出轴和所述转轴的前端固定连接。
9.优选的，所述u形架的内壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于所述残齿的上方和下方。
10.优选的，所述u形架的底部固定安装有支架，所述支架上固定安装有两个第二锁套，两个所述第二锁套均套设在所述软管上。
11.优选的，所述底座的底部设置四个行走轮，四个所述行走轮呈矩形阵列分布。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机：
14.1、通过高压喷浆机本体提供混凝土泥浆进行喷浆，铰接的长板能够代替人工，无需人工爬坡即可喷浆较为省力，液压杆便于调节喷浆角度，第一电机驱动的螺杆带动传动块能够调节喷浆的位置，使用较为灵活；
15.2、通过旋转喷浆机构中转动的残齿带动喷浆管进行弧形转动喷浆，使喷浆较为均匀，通过传动机构提供残齿转动所需的动力，使用较为方便；
16.3、通过两个限位杆能够避免残齿转动过度，从而出现脱齿的情况，通过支架和两个第二锁套便于固定软管，避免软管沾染喷浆区域，通过四个行走轮便于移动本装置。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
18.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
19.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机的一种较佳实施例的主视结构示意图；
21.图5为图4中所示c部分的放大结构示意图。
22.图中标号：1、高压喷浆机本体；2、底座；3、支柱；4、长板；5、液压杆；6、固定块；7、螺杆；8、第一电机；9、传动块；10、定位槽；11、定位块；12、u形架；13、轴杆；14、残齿；15、连接杆；16、第一锁套；17、喷浆管；18、软管；19、转轴；20、齿轮；21、第二电机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机的一种较佳实施例的主视结构示意图；图5为图4中
所示c部分的放大结构示意图。深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机包括：高压喷浆机本体1；底座2，所述底座2固定安装在所述高压喷浆机本体1的底部；支柱3，所述支柱3固定安装在所述底座2的顶部，所述支柱3位于所述高压喷浆机本体1的左侧；长板4，所述长板4铰接在所述支柱3的一侧，所述长板4倾斜设置；液压杆5，所述液压杆5铰接在所述支柱3的左侧，所述液压杆5的输出杆和所述长板4相铰接；两个固定块6，两个所述固定块6均固定安装在所述长板4的左侧上；螺杆7，所述螺杆7转动安装在两个所述固定块6上，所述螺杆7的两端分别延伸至两个所述固定块6外；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述长板4的左侧，所述第一电机8的输出轴和所述螺杆7的底端固定连接；传动块9，所述传动块9螺纹套设在所述螺杆7上，所述传动块9的右侧和所述长板4的左侧相接触，所述传动块9位于两个所述固定块6之间；定位槽10，所述定位槽10开设在所述长板4的左侧上；定位块11，所述定位块11滑动安装在所述定位槽10内，所述定位块11的左侧延伸至所述长板4外并和所述传动块9的右侧固定连接；旋转喷浆机构，所述旋转喷浆机构设置在所述传动块9上，通过高压喷浆机本体1提供混凝土泥浆进行喷浆，铰接的长板4能够代替人工，无需人工爬坡即可喷浆较为省力，液压杆5便于调节喷浆角度，第一电机8驱动的螺杆7带动传动块9能够调节喷浆的位置，使用较为灵活。
25.所述旋转喷浆机构包括u形架12、轴杆13、残齿14、连接杆15、第一锁套16、喷浆管17、软管18和传动机构，所述u形架12固定安装在所述传动块9的左侧上，所述轴杆13固定安装在所述u形架12的两侧内壁上，所述残齿14转动套设在所述轴杆13上，所述连接杆15固定安装在所述残齿14的左侧上，所述连接杆15的左侧延伸至所述u形架12外，所述第一锁套16固定安装在所述连接杆15的左端上，所述喷浆管17固定安装在所述第一锁套16上，所述软管18固定安装在所述喷浆管17的进料端上，所述软管18的进料端和所述高压喷浆机本体1的出料端固定连接，所述传动机构设置在所述u形架12上，通过旋转喷浆机构中转动的残齿14带动喷浆管17进行弧形转动喷浆，使喷浆较为均匀。
26.所述传动机构包括转轴19、齿轮20和第二电机21，所述转轴19转动安装在所述u形架12的两侧内壁上，所述转轴19的前后两端均延伸至所述u形架12外，所述转轴19位于所述残齿14的右侧，所述齿轮20固定套设在所述转轴19上，所述齿轮20位于所述u形架12内并和所述残齿14相啮合，所述第二电机21固定安装在所述u形架12的前侧，所述第二电机21的输出轴和所述转轴19的前端固定连接，通过传动机构提供残齿14转动所需的动力，使用较为方便。
27.所述u形架12的内壁上固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆分别位于所述残齿14的上方和下方，通过两个限位杆能够避免残齿14转动过度，从而出现脱齿的情况。
28.所述u形架12的底部固定安装有支架，所述支架上固定安装有两个第二锁套，两个所述第二锁套均套设在所述软管18上，通过支架和两个第二锁套便于固定软管18，避免软管18沾染喷浆区域。
29.所述底座2的底部设置四个行走轮，四个所述行走轮呈矩形阵列分布，通过四个行走轮便于移动本装置。
30.本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机的工作原理如下：
31.使用时将本装置推放至边坡位置，之后根据边坡的最高位置调节喷浆管17的位置，调节时启动液压杆5，液压杆5的输出杆伸出时推动长板4发生角度偏转，此时长板4靠近
边坡，当喷浆管17的位置适当时关闭液压杆5；
32.喷浆时通过高压喷浆机本体1进行提供混凝土浆，泥浆通过软管18导入至喷浆管17内，此时开始喷浆，喷浆时启动第二电机21正反转动，第二电机21的输出轴带动转轴19转动，转轴19带动齿轮20转动，齿轮20带动相啮合的残齿14往复正反转，此时残齿14通过连接杆15和第一锁套16带动喷浆管17进行旋转喷浆，喷浆时启动第一电机8，第一电机8的输出轴缓慢转动带动螺杆7转动，螺杆7转动时带动传动块9均匀滑动，从而带动喷浆管17均匀下滑进行喷浆，喷浆完成一次后调整位置反复操作即可重复喷浆。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种深基坑桩锚支护施工用的高压旋转喷机，通过高压喷浆机本体1提供混凝土泥浆进行喷浆，铰接的长板4能够代替人工，无需人工爬坡即可喷浆较为省力，液压杆5便于调节喷浆角度，第一电机8驱动的螺杆7带动传动块9能够调节喷浆的位置，使用较为灵活，通过旋转喷浆机构中转动的残齿14带动喷浆管17进行弧形转动喷浆，使喷浆较为均匀，通过传动机构提供残齿14转动所需的动力，使用较为方便，通过两个限位杆能够避免残齿14转动过度，从而出现脱齿的情况，通过支架和两个第二锁套便于固定软管18，避免软管18沾染喷浆区域，通过四个行走轮便于移动本装置。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
37.另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。