一种检查井口的轻质预制件快速拼装结构的制作方法

1.本实用新型涉及检查井技术领域，具体为一种检查井口的轻质预制件快速拼装结构。


背景技术：

2.目前，电力电缆沟施工一般每隔15米左右设计一个检查井，按照日常电缆沟施工做法，如：新建100米电缆沟，中间必须每隔15米左右设置一个检查井共7个，目前常规的电缆沟检查井做法是在电缆沟壁浇筑时，每隔15米左右在电缆沟压顶处预留一定数量的钢筋（为后续做检查井扎钢筋驳接，装模、浇筑），一般情况下，电缆沟壁浇筑完混凝土2
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3天左右就可以拆除模板，拆除完电缆沟壁模板后，工人再对检查井装模扎钢筋，然后浇筑检查井的混凝土，这样一来，以7个检查井装模、扎钢筋、浇筑混凝土计算，需要最少4个工人安装1
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2天后才可以浇筑混凝土。
3.由于7个检查井浇筑的混凝土量不多，工地常规做法是等下一段电缆沟施工浇筑混凝土时再一起浇筑检查井的混凝土，这样一来，可能1
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2周的时间已经过去了，沿线的电缆沟由于检查井未完成，电缆沟及检查井的盖板也无法整体安装，沿线电缆沟上方土方也无法回填，人行道砖或绿化带无法及时恢复，安全围蔽长期无法拆除，对施工周边环境或设施影响期延长，留有的坑洞增加了施工现场的作业风险，同时检查井施工所需的人力、物力大大增大，直接增加了施工成本，再一个原因是，现场施工人员工艺不一，浇筑出来的检查井压顶工艺质量参差不齐，直接影响露出地面的检查井压顶外观，为有效解决上述问题，优化施工工艺或技术，降低施工成本，提高效率，研发一种检查井预制件将显得有意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检查井口的轻质预制件快速拼装结构，解决了传统检查井制作工期较长且工艺较差和所需人力物力较多的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种检查井口的轻质预制件快速拼装结构，包括前后左右四个预制板，四个所述预制板的外表面互相活动连接，所述预制板包括上下左右前后六个水泥板，六个所述水泥板的外表面互相固定连接，六个所述水泥板连接形成减负槽，所述减负槽的内壁之间固定连接有金属板，所述金属板外表面的左右两侧均活动连接有减负板，两个所述减负板的外表面均与减负槽的内壁固定连，两个所述减负板外表面互相靠近的一侧均开设有贴合槽，所述贴合槽的内表面与金属板的外表面活动连接。
6.优选的，两个前后所述预制板外表面的左右两侧均固定连接有螺杆，两个左右预制板的外表面均开设有通槽，所述螺杆的外表面与通槽的内表面活动连接。
7.优选的，所述螺杆的外表面均螺纹连接有螺母，所述左右螺母外表面互相靠近的一侧均与两个左右预制板的外表面相卡接。
8.优选的，两个左右所述预制板的外表面均活动连接有保护套，所述保护套的内部
开设有卡槽。
9.优选的，所述螺杆的外表面与卡槽的内表面相卡接，所述螺母的外表面与卡槽的内表面相卡接。
10.优选的，所述两个左右所述预制板外表面互相远离的一侧均开设有横槽，两个前后所述预制板外表面互相远离的一侧均开设有竖槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种检查井口的轻质预制件快速拼装结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.（1）、该检查井口的轻质预制件快速拼装结构，通过水泥板、金属板、减负板、贴合槽等结构的组合，使得通过先进工艺技术可以进行预制板的预制，通过先进工艺可以保证预制板的外观规格均可以达到所需标准，同时通过预制板的预制，使得在电缆沟施工浇筑后即可立即进行检查井制作，从而可以缩短工期减少施工造成的影响，通过上述结构的组合解决了传统检查井制作工期较长且工艺较差的问题。
14.（2）、该检查井口的轻质预制件快速拼装结构，通过螺杆、螺母、通槽、保护套、卡槽等结构的组合，使得在制作检查井时，只需一到两人将四块预制板进行拼装即可完成检查井的制作，不仅工序简单且所需时间较短，不仅可以较少所需人力还可以较低成本，通过上述结构的组合解决了传统检查井制作所需人力物力较多的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的内部结构立体图；
17.图3为本实用新型减负板的外部结构立体图；
18.图4为本实用新型保护套的外部结构立体图。
19.图中：1
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预制板、11
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水泥板、12
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减负槽、13
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金属板、14
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减负板、15
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贴合槽、2
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螺杆、3
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通槽、4
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螺母、5
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保护套、6
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卡槽、7
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横槽、8
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竖槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种检查井口的轻质预制件快速拼装结构，包括前后左右四个预制板1，四个预制板1的外表面互相活动连接，四个预制板1相互拼装从而形成检查井，检查井可为方形或圆形，根据检查井实际形状所需可在制作预制板1时从而决定预制板1的形状，预制板1包括上下左右前后六个水泥板11，六个水泥板11的外表面互相固定连接，六个水泥板11通过一体浇筑从而成型固定在一起，六个水泥板11连接形成减负槽12，开设减负槽12从而可以降低预制板1的整体重量，方便预制板1的运输以及拼装，减负槽12的内壁之间固定连接有金属板13，金属板13由数根钢筋焊接而成，且用于支撑预制板1的整体稳定性，金属板13外表面的左右两侧均活动连接有减负板14，减负板14
采用泡沫板，不仅可以减轻预制板1整体重量，同时可以填充减负槽12内部，保证整个预制板1的稳定性，两个减负板14的外表面均与减负槽12的内壁固定连，两个减负板14外表面互相靠近的一侧均开设有贴合槽15，贴合槽15的内表面与金属板13的外表面活动连接，贴合槽15与钢筋外表面贴合，从而避免内部浇筑入混凝土增加预制板1的重量，两个前后预制板1外表面的左右两侧均固定连接有螺杆2，两个左右预制板1的外表面均开设有通槽3，螺杆2的外表面与通槽3的内表面活动连接，螺杆2的外表面均螺纹连接有螺母4，左右螺母4外表面互相靠近的一侧均与两个左右预制板1的外表面相卡接，两个左右预制板1的外表面均活动连接有保护套5，保护套5的内部开设有卡槽6，螺杆2的外表面与卡槽6的内表面相卡接，通过在螺杆2和螺母4外部套设保护套5，可避免螺杆2和螺母4被外部环境腐蚀，螺母4的外表面与卡槽6的内表面相卡接，两个左右预制板1外表面互相远离的一侧均开设有横槽7，两个前后预制板1外表面互相远离的一侧均开设有竖槽8，通过横槽7以及竖槽8使得预制板1可以土壤充分接触，通过纵横卡接从而增强成型后检查井的稳定性。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，在建造电缆沟的同时进行预制板1的制作，将数根钢筋焊接在一起形成金属板13从而决定预制板1的形状，然后选取两个减负板14，两个减负板14表面开设与钢筋外形相适配的贴合槽15，然后使得贴合槽15与金属板13上的钢筋贴合，从而使得两个减负板14与金属板13卡接在一起，从而形成预制板1的架构，然后再在金属板13和减负板14外部浇筑混凝土，混凝土浇筑完成凝固后预制板1成型，电缆沟建造完成后即可运输预制板1至检查井的预留位置，然后在两个预制板1外表面固定螺杆2，再在另外两个预制板1外表面开设与螺杆2位置、形状相适配的通槽3.然后通过螺杆2与通槽3的连接，将四个预制板1拼装成检查井的外形，随之在螺杆2的外表面螺纹连接螺母4，从而将预制板1之间的连接稳定性增强，随后将保护套5套设在螺杆2以及螺母4的外表面，拼装完成后将预制板1放于检查井预留孔洞与电缆沟进行连接，连接完成后即可对预制板1外围进行围土，从而检查井建造完成，再在预制板1顶部盖上井盖即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。