一种永久钢管立柱连接结构的制作方法

1.本实用新型属于hpe插管永久钢管立柱施工领域，特别涉及一种永久钢管立柱连接结构。


背景技术：

2.国内外城市轨道交通领域，经常在城市道路交叉口、城市交通要道、繁华地带等位置，设计成盖挖逆作结构。为降低工程造价、加快施工进度，常常采用永久钢管立柱代替临时格构柱、临时钢筋混凝土柱、临时型钢立柱等，以解决立柱承载力不足、刚度不足、临时立柱破除困难等难题。永久钢管立柱包含柱下基础桩，基础桩基直径一般比钢管柱大1000mm左右，采用水下超混凝混凝土灌注；插入到基础桩基内的钢管柱一般采用直径800mm、1000mm钢管制作，后期在钢管内浇筑微膨胀混凝土。
3.传统的永久钢管立柱经常采用hpe插管技术，受轨道交通地下结构埋深影响，基础桩基施工时需埋设较深的钢护筒，在成桩后很难拔出；永久钢立柱在插入混凝土过程中需在钢管柱柱顶设置1根圆形辅助钢管工具柱，然而，工具柱与钢管柱连接采用焊接方式；插入完成后人工进入孔内进行气焊割除，每次割除均需残留1.5m左右的辅助钢管工具柱，造成施工浪费，且人工孔内气割工具柱的安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种永久钢管立柱连接结构，用以解决工具柱与钢管柱连接采用焊接方式；插入完成后人工进入孔内进行气焊割除，每次割除均需残留1.5m左右的辅助钢管工具柱，造成施工浪费，且人工孔内气割工具柱的安全性较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种永久钢管立柱连接结构，包括插入基础桩内的钢管柱，钢管柱顶端连接工具柱，工具柱对接连接在钢管柱的顶端，所述钢管柱的顶端具有柱帽，柱帽顶端固定焊接连接有法兰板一，所述工具柱的底端固定焊接连接有法兰板二，所述法兰板一和法兰板二上分别开有穿孔，设置有高强螺栓，所述高强螺栓穿过法兰板一和法兰板二，且高强螺栓上设置有位于法兰板二顶端的锁紧螺母，高强螺栓焊接连接在法兰板一上。
6.通过采用上述技术方案，在钢管柱顶端和工具柱的底端分别设置法兰，连接结构不需要焊接连接，较传统焊接工艺减少2
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3小时，减少2名焊工，本结构中中内法兰高强螺栓连接，大大提高了钢管柱与工具柱的垂直度、轴心度。传统焊接连接时，由于高温导致钢材变型，时常发生，拆卸优势在于，基础桩施工无需采用超长钢护筒，减少施工投入；无需在钢护筒的保护下，人工气焊割除工具柱，安全性更有保障，工具柱无需因割除造成残留浪费，对钢管柱数量较多的工程，经济效益更佳。
7.优选的，所述钢管柱和工具柱均为钢板卷制焊接，对接焊缝为一级焊缝。
8.通过采用上述技术方案，取材方便，制作容易。
9.优选的，所述锁紧螺母与法兰板之间垫有防水垫片。
10.通过采用上述技术方案，能够起到防水的效果。
11.优选的，所述防水垫片为橡胶制成的圆形垫片，直径100mm，厚度为3mmm。
12.通过采用上述技术方案，尺寸足够，防水效果较好。
13.优选的，所述高强螺栓均匀布置有8处，呈环形排布。
14.通过采用上述技术方案，连接强度高。
15.优选的，所述钢管柱的直径为800mm，壁厚为16mm，钢材等级q345b，法兰板一直径为1400mm，工具柱直径为1000mm，壁厚16mm，法兰板二直径为800mm，穿孔直径220mm，螺栓直径为220mm。
16.通过采用上述技术方案，尺寸规格合理，结构满足要求，当然在其他实施例中能够根据实际施工条件进行调整。
17.优选的，所述钢管柱内靠近柱帽的部位内侧焊接连接有防水钢板，防水钢板在钢管柱加工时焊接，防水钢板与钢管柱内壁焊接密实。
18.通过采用上述技术方案，钢管柱内防水效果较好。
19.本实用新型的有益效果体现在：在钢管柱顶端和工具柱的底端分别设置法兰，连接结构不需要焊接连接，较传统焊接工艺减少2
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3小时，减少2名焊工，本结构中中内法兰高强螺栓连接，大大提高了钢管柱与工具柱的垂直度、轴心度。传统焊接连接时，由于高温导致钢材变型，时常发生，拆卸优势在于，基础桩施工无需采用超长钢护筒，减少施工投入；无需在钢护筒的保护下，人工气焊割除工具柱，安全性更有保障，工具柱无需因割除造成残留浪费，对钢管柱数量较多的工程，经济效益更佳。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的连接结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例的连接配合放大图；
24.图4是本实用新型实施例的尺寸配合图。
25.附图标记：1、基础桩；2、钢管柱；3、工具柱；4、柱帽；5、法兰板一；6、法兰板二；7、高强螺栓；8、锁紧螺母；9、防水垫片；10、防水钢板。
具体实施方式
26.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
27.结合图1和图2，一种永久钢管立柱连接结构，包括插入基础桩1内的钢管柱2，钢管柱2顶端连接工具柱3，工具柱3对接连接在钢管柱2的顶端，钢管柱2的顶端具有柱帽4，柱帽4顶端固定焊接连接有法兰板一5，工具柱3的底端固定焊接连接有法兰板二6，法兰板一5和法兰板二6上分别开有穿孔，设置有高强螺栓7，高强螺栓7穿过法兰板一5和法兰板二6，且
高强螺栓7上设置有位于法兰板二6顶端的锁紧螺母8，高强螺栓7焊接连接在法兰板一5上。
28.在钢管柱2顶端和工具柱3的底端分别设置法兰，连接结构不需要焊接连接，较传统焊接工艺减少2
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3小时，减少2名焊工，本结构中中内法兰高强螺栓7连接，大大提高了钢管柱2与工具柱3的垂直度、轴心度。传统焊接连接时，由于高温导致钢材变型，时常发生，拆卸优势在于，基础桩1施工无需采用超长钢护筒，减少施工投入；无需在钢护筒的保护下，人工气焊割除工具柱3，安全性更有保障，工具柱3无需因割除造成残留浪费，对钢管柱2数量较多的工程，经济效益更佳。
29.钢管柱2和工具柱3均为钢板卷制焊接，对接焊缝为一级焊缝，取材方便，制作容易。
30.如图3，锁紧螺母8与法兰板之间垫有防水垫片9，能够起到防水的效果。防水垫片9为橡胶制成的圆形垫片，直径100mm，厚度为3mmm，尺寸足够，防水效果较好。高强螺栓7均匀布置有8处，呈环形排布，连接强度高。
31.如图4，钢管柱2的直径为800mm，壁厚为16mm，钢材等级q345b，法兰板一5直径为1400mm，工具柱3直径为1000mm，壁厚16mm，法兰板二6直径为800mm，穿孔直径220mm，螺栓直径为220mm。尺寸规格合理，结构满足要求，当然在其他实施例中能够根据实际施工条件进行调整。
32.钢管柱2内靠近柱帽4的部位内侧焊接连接有防水钢板10，防水钢板10在钢管柱2加工时焊接，防水钢板10与钢管柱2内壁焊接密实，钢管柱2内防水效果较好。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。