一种泥浆过滤转鼓装置的制作方法

1.本技术涉及淤泥处理技术的领域，尤其是涉及一种泥浆分离转鼓装置。


背景技术：

2.河道内的淤泥在工业生产中有比较大的应用，但是从河道淤泥到最后的工业应用需要经历若干步骤，比如初期的原始河道淤泥的过滤，以及后续对过滤完成淤泥的沥水等等步骤，由于目前河道的污染，河道淤泥内也掺杂了很多的杂质，比如塑料袋、塑料瓶以及一些杂草，在第一步对于原始河道淤泥的过滤步骤中，需要对淤泥进行两次以上的过滤，第一次过滤的时候除去淤泥中大的杂质，后续再进行细致的过滤，目前很多企业采用的依旧是传统的通用过滤装置，参照图1,通用的过滤装置比较简陋，大致包括过滤桶19和转鼓式格栅除污机构20，淤泥先通过淤泥管道21输送到过滤桶19内进行初次过滤，除去淤泥中大的杂质，经过过滤后的淤泥在通入到转鼓式格栅除污机构20内进行第二过滤，从而实现对泥浆的过滤。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：当淤泥中的大杂质比较多的时候，往往需要停机去清理过滤桶中的杂质，从而会影响过滤的效率。


技术实现要素：

4.为了改善经常需要停机清理杂质导致会影响过滤效率的问题，本技术提供一种泥浆过滤转鼓装置。
5.本技术提供的一种泥浆过滤转鼓装置采用如下的技术方案：
6.一种泥浆过滤转鼓装置，包括机架、转动设置在机架上的转鼓和驱动转鼓转动的驱动机构，所述转鼓密布有对淤泥进行过滤的小过滤孔，所述转鼓的一端为进口，另一端为与进口相连通的出口，所述机架设有支架，所述支架设有过滤网管，所述过滤网管穿设在转鼓中，且过滤网管的一端从出口穿出，另一端从进口穿出与淤泥管道连通，位于转鼓中的过滤网管密布有大过滤孔。
7.通过采用上述技术方案，需要过滤的淤泥从淤泥管道输送到过滤网管中，淤泥、水和一些细小的杂质会从过滤网管的大过滤孔中掉落，而大的一些杂质会存留在过滤网管中，随着大杂质的不断积多，后续在淤泥输送动力的推动下，大杂质可以自动从过滤网管相对于出口的一端掉落出去，从而不需要经常停机去清理杂质，提高过滤的效率。
8.可选的，所述过滤网管从进口一端至出口一端倾斜向上设置。
9.通过采用上述技术方案，过滤网管倾斜设置，使得过滤网管中的淤泥和水可以沿着过滤网管往下，使过滤网管中的淤泥和水不易被大的杂质给带出去。
10.可选的，所述转鼓包括中间的直通段和设置在直通段左右两端的异径段，所述进口和出口的直径均小于直通段的直径。
11.通过采用上述技术方案，这样的设置使得转鼓中的淤泥和水不易从进口和出口中流出去。
12.可选的，所述转鼓内壁设有若干螺旋型的导向板，所述导向板从直通段内壁延伸至出口处。
13.通过采用上述技术方案，转鼓在转动的时候，转鼓中的杂质可以沿着导向板自动朝向出口处滑移，并从出口掉落出去，实现转鼓中的杂质可以自动清理的效果。
14.可选的，所述机架转动地设置有两对用于支撑转鼓的支撑滚轮，所述转鼓搁置在两对支撑滚轮上。
15.通过采用上述技术方案，转鼓是搁置在支撑滚轮上的，当需要对转鼓进行拆卸或者安装的时候，只需要通过吊机对转鼓进行起吊即可，这样的结构使得对转鼓的安装和拆卸更为方便。
16.可选的，所述转鼓的外圆周壁设置有两个限制转鼓轴向移动的限位环。
17.通过采用上述技术方案，限位环的设置可以对转鼓起到轴向限位的作用，使得转鼓在转动的时候不易出现掉落的现象。
18.可选的，所述限位环包括与转鼓外圆周壁固定贴合的第一环体和与第一环体垂直固定的第二环体，所述第一环体搁置在支撑滚轮上。
19.通过采用上述技术方案，转鼓在转动的时候，支撑滚轮会始终抵压在第一环体上，这样的限位环结构强度会更大。
20.可选的，所述驱动机构包括转动设置在转动设置在机架上的转轴和驱动转轴转动的电机，所述转轴的外圆周壁同时抵紧在同一轴线的两个支撑滚轮的外圆周壁上。
21.通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动后，可以同时带动两个支撑滚轮转动，从而使得转鼓在转的时候更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.过滤网管中大的杂质可以自动从过滤网管出口端掉落，不需要经常停机进行清理，杂质清理起来比较方便。
附图说明
24.图1是现有技术的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的俯视图。
26.图3是本技术实施例中过滤网管的俯视图。
27.图4是本技术实施例的结构示意图。
28.图5是图2中a的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、转鼓；3、驱动机构；4、小过滤孔；5、进口；6、出口；7、支架；8、过滤网管；9、大过滤孔；10、直通段；11、异径段；12、导向板；13、支撑滚轮；14、限位环；15、第一环体；16、第二环体；17、转轴；18、电机；19、过滤桶；20、转鼓式格栅除污机构；21、淤泥管道。
具体实施方式
30.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种泥浆过滤转鼓2装置。参照图2，泥浆过滤转鼓2装置包括机架1，在机架1上转动地设置有两对支撑滚轮13，两对支撑滚轮13的轴向方向相同，且两对支
撑滚轮13沿其轴向方向排布，在两对支撑滚轮13上搁置有转鼓2，转鼓2的轴向方向与支撑滚轮13的轴向方向相同；在机架1上还固定设置有驱动转鼓2转动的驱动机构3，驱动机构3包括转动设置在机架1上的转轴17和驱动转轴17转动的电机18，转轴17的圆周侧壁同时抵紧在同一轴线上的两个支撑滚轮13上，电机18驱动转轴17转动从而带动两个支撑滚轮13转动，两个支撑滚轮13转动起来后就会带动转鼓2一起转动起来；转鼓2左端为出口6，转鼓2的右端为进口5，机架1上还设有支架7，在支架7上设有过滤网管8，过滤网管8穿设在转鼓2中，过滤网管8的一端从转鼓2出口6穿出，另一端从转鼓2进口5穿出且与淤泥管道21对接，过滤网管8从进口5一端至出口6一端倾斜向上设置。
32.参照图2和图3，转鼓2包括中间的直通段10和与直通段10左右两侧对接的异径段11，转鼓2两端的开口大小均小于转鼓2的直径，在直通段10外圆周壁上密布有若干与其内部连通的小过滤孔4，在转鼓2内的过滤网管8侧壁密布有若干与其内部连通的大过滤孔9，淤泥从淤泥管道21输送到过滤网管8内，淤泥、水和小的一些杂质会通过大过滤孔9掉落到转鼓2内壁上，大的一些杂质会存留在过滤网管8内，随着过滤网管8内大的杂质不断积多，靠近过滤网管8出口6端的大杂质会不断被挤出过滤网管8；从过滤网管8过滤后的淤泥会掉落到转鼓2中，转鼓2会对淤泥进行二次过滤，小的一些杂质会存留在转鼓2中，淤泥和水会从小过滤孔4中掉落下去。
33.参照图4，在转鼓2内设置有若干螺旋型的导向板12，导向板12从直通段10的最右端延伸至出口6处，转鼓2转动的方向与导向板12的螺旋方向相反，转鼓2转动起来后，导向板12可以将转鼓2内的杂质逐渐导向出口6处，并且从出口6处掉落。
34.参照图5，在直通段10的外圆周壁上固定套设有两个限位环14，每个限位环14分别对应两个支撑滚轮13，同一对的两个支撑滚轮13外圆周壁均与同一个第一环体15的外圆周壁抵紧，限位环14包括固定套设在直通段10外壁的第一环体15和与第一环体15垂直固定的第二环体16，第一环体15与直通段10相互贴合，两个第二环体16均位于两对支撑滚轮13之间，第二环体16与相邻的两个支撑滚轮13端部均间隙配合，设置两个限位环14可以对转鼓2起到轴向限位的作用。
35.本技术实施例一种泥浆过滤转鼓2装置的实施原理为：在过滤的时候，淤泥从淤泥管道21不断被输送到过滤网管8内进行过滤，过滤网管8内的淤泥、水和一些小的杂质可以通过大过滤孔9掉落到转鼓2内，掉落到转鼓2内的淤泥通过转鼓2进行二次过滤，淤泥和水可以通过转鼓2上的小过滤孔4，杂质停留在转鼓2内，在此期间，过滤网管8内大的杂质会不断积多，在淤泥输送动力的推动下，大杂质会不断从过滤网管8的出料端掉落，而转鼓2内的杂质也会在导向板12的作用下，不断从出口6端掉落，从而可以实现杂质的自动出料，不需要经常停机进行清理杂质，使得过滤效率会更高。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。