一种弧形闸门的门叶拼装胎架的制作方法

1.本技术涉及水利设备的领域，尤其是涉及一种弧形闸门的门叶拼装胎架。


背景技术：

2.弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。弧形闸门的本体通常由门叶、支臂、支承铰和止水装置四部分组成。其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动。弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。
3.参照图1，相关的弧形闸门的门叶1包括弧形面板11、若干主梁12和若干梁格13，弧形面板11包括主面板111和固定设置于主面板111弧线方向两端的侧面板112，侧面板112包括侧沿板113，侧沿板113固定在侧面板112远离主面板111的边沿处，各主梁12包括主梁竖板121和主梁腹板122，主梁12竖板为扇形，主梁竖板121的外周沿垂直贴合固定在主面板111的内壁上，主梁腹板122为弧形，且主梁腹板122与主面板111共圆心，主梁竖板121远离主面板111的内周沿垂直贴合固定在主梁腹板122的外壁上，主梁竖板121长度方向的两端一体成型有主梁翼板123，主梁翼板123一端与侧面板112的内壁贴合固定，主梁翼板123的另一端与主梁腹板122的外壁贴合固定，若干主梁12沿弧形面板11的长度方向排布，若干梁格13设置于相邻两个主梁12之间，各梁格13与主梁12和弧形面板11均固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为弧形闸门的门叶体积较为庞大，工作人员在进行主面板和侧面板的拼装固定时，需要使用吊车等吊运工具对侧面板和主面板进行持续吊运拼装，拼装操作不便、难度大且危险性高。


技术实现要素：

5.为了改善弧形面板的拼装过程的操作不便且难度大的问题，本技术提供一种弧形闸门的门叶拼装胎架。
6.本技术提供的一种弧形闸门的门叶拼装胎架采用如下的技术方案：
7.一种弧形闸门的门叶拼装胎架，包括水平设置的支撑底架和固定在支撑底架上的若干支撑单元，若干所述支撑单元沿支撑底架的宽度方向排布，各所述支撑单元包括若干支撑梁，若干所述支撑梁沿支撑底架的长度方向排布，各所述支撑单元的高度从自身的两端朝向中心渐缩设置，若干所述支撑单元用于支撑弧形面板，各所述支撑梁远离支撑底架的一端与弧形面板的外壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在进行弧形闸门的门叶的拼装制造时，首先将主面板吊运到若干支撑梁上，位于主面板底部的支撑梁与主面板之间相抵接，主面板起到支撑固定作用，使得主面板不易沿其自身的弧度晃动。接着，将侧面板吊运到主面板的两侧，并将侧面板放置在相应的支撑梁上，支撑梁对侧面板进行支撑，不需要对侧面板持续进行吊装拼接，工作人员在将侧面板边沿和主面板边沿对齐后，即可将两者进行焊接固定，完成弧形面板的拼装，从而有效降低了弧形面板的拼装难度，操作更加方便，也降低了危险
性。
9.可选的，位于各所述支撑单元长度方向两端的支撑梁的顶端开设有插槽，所述弧形面板的侧沿板插设在插槽内。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将侧面板吊运到支撑梁上时，将侧面板的侧沿板插入在插槽中，不仅起到安装定位作用，提高拼装便利性，并起到一定的固定作用，使得侧沿板不易晃动。
11.可选的，开设有所述插槽的支撑梁上穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端垂直穿入插槽内，所述插槽内设置有锁紧块，所述锁紧螺杆穿入插槽的一端与锁紧块转动连接。
12.通过采用上述技术方案，侧沿板插入插槽后，工作人员旋紧锁紧螺杆，使锁紧块与侧沿板抵紧，提高侧沿板和支撑梁之间连接稳定性。
13.可选的，各所述支撑梁远离支撑底架的端面与所述弧形面板的外壁相切。
14.通过采用上述技术方案，使得支撑单元远离支撑底架的端面的形状与弧形面板的形状更加贴合，有利于弧形面板在支撑梁上的快速放置到位，并提高支撑单元对弧形面板的支撑效果。
15.可选的，各所述支撑梁远离支撑底架的端面固定设置有弹性垫。
16.通过采用上述技术方案，弹性垫受到弧形面板的压力发生变形，与弧形面板贴合，从而间接增加支撑梁与弧形面板的接触面积，不仅对弧形面板起到保护作用，也有效提高支撑梁对弧形面板的支撑作用。
17.可选的，所述支撑底架靠近支撑单元的表面上开设有若干滑槽，若干滑槽沿支撑底架的长度方向排布，所述滑槽的横截面形状为燕尾形或倒“t”形，且各滑槽沿支撑底架的宽度方向上延伸设置，各所述支撑梁的底部固定有与滑槽相适配的滑条，所述滑条上开设有若干固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓通过固定孔与滑条螺纹连接，所述滑条通过固定螺栓与支撑底架相对固定。
18.通过采用上述技术方案，支撑梁通过滑条和滑槽使得支撑梁可以在支撑底架上进行移动，并通过在固定孔中旋紧固定螺栓，使得固定螺栓与滑槽的底面抵接，从而将支撑梁和支撑底架之间进行固定。因此，工作人员可以根据实际拼装制造的弧形面板的弧度，来调整支撑梁的位置，使得各支撑梁和弧形面板之间均能保持良好的支撑接触。
19.可选的，所述支撑单元上设置有加强结构，所述加强结构包括若干斜支撑，各所述斜支撑一端与支撑梁固定连接，各所述斜支撑的另一端与支撑底架固定连接。
20.通过采用上述技术方案，弧形闸门的门叶体积和重量大，而支撑梁作为门叶拼装生产主要的支撑件，对支撑梁的结构强度具有较高的要求，斜支撑即用于提高支撑梁结构强度，使得支撑梁承接门叶的重量时，不易出现歪斜变形的情况。
21.可选的，所述加强结构还包括若干加强连接板，各所述加强连接板与若干相邻的支撑梁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，加强连接板将相邻的若干支撑梁进行连接固定，使分散的支撑梁变成相互连接的整体，提高支撑单元的整体性，进一步提高支撑单元的结构强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑底架和若干支撑单元，有效降低了弧形面板的拼装难度，操作更加方便，也降低了危险性；
25.2.通过设置插槽，不仅起到安装定位作用，提高拼装便利性，并起到一定的固定作用，使得侧沿板不易晃动；
26.3.通过设置滑槽和滑条，可以根据实际拼装制造的弧形面板的弧度，来调整支撑梁的位置，使得各支撑梁和弧形面板之间均能保持良好的支撑接触。
附图说明
27.图1是相关技术中门叶的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种弧形闸门的门叶拼装胎架的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中将门叶放置在拼装胎架上时的整体结构示意图。
30.图4是图1中a部位的局部放大图。
31.图5是图1中b部位的局部放大图。
32.附图标记说明：1、门叶；11、弧形面板；111、主面板；112、侧面板；113、侧沿板；12、主梁；121、主梁竖板；122、主梁腹板；123、主梁翼板；13、梁格；2、支撑底架；21、横梁；211、滑槽；22、纵梁；3、支撑单元；31、支撑梁；311、弹性垫；312、插槽；313、锁紧块；314、锁紧螺杆；315、滑条；316、固定孔；317、固定螺栓；32、加强结构；321、斜支撑；322、加强连接板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种弧形闸门的门叶拼装胎架。参照图1和图2，一种弧形闸门的门叶拼装胎架包括水平设置的支撑底架2和位于支撑底架2上的若干支撑单元3。支撑底架2是由若干横梁21和若干纵梁22相互垂直固接形成的方形框架，若干横梁21之间相互平行设置，若干纵梁22之间相互平行设置。若干支撑梁31用于支撑门叶1的弧形面板11，若干支撑单元3沿纵梁22的长度方向排布，各支撑单元3固定设置在横梁21上，各支撑单元3包括若干支撑梁31，若干支撑梁31沿横梁21的长度方向排布。
35.参照图3和图4，各横梁21靠近支撑梁31的一面上开设有滑槽211，该滑槽211的横截面形状为倒“t”形，该滑槽211沿横梁21的长度方向延伸并贯穿横梁21的两端。各支撑梁31的底部焊接固定有与滑槽211相适配的滑条315，支撑梁31和横梁21之间通过滑条315和滑槽211滑动连接，从而方便对支撑梁31的位置进行调整，以使得支撑梁31远离横梁21的端面可以与弧形面板11抵接。当支撑梁31调整到适宜位置时，需要对支撑梁31和横梁21之间进行固定，故在滑条315上开设有两个固定孔316，两个固定孔316内均穿设有固定螺栓317，固定螺栓317通过固定孔316与滑条315之间螺纹连接。工作人员通过旋紧固定螺栓317，使固定螺栓317的头部与滑槽211的底面抵紧，有效增大滑条315和横梁21之间的摩擦力，进而将支撑梁31和横梁21之间进行固定。
36.参照图1和图2，位于同一横梁21上的各支撑梁31，其高度从两端朝向中间渐缩设置，以使得各支撑梁31远离横梁21的一端与弧形面板11抵接。当弧形面板11放置在各支撑梁31上时，各支撑梁31远离横梁21的端面与弧形面板11的外壁相切，以提高支撑梁31对弧形面板11的支撑作用。各支撑梁31远离横梁21的端面粘结固定有弹性垫311，该弹性垫311为橡胶材质。
37.参照图4和图5，各支撑单元3上设置有加强结构32，用以提高各支撑单元3的结构
强度。加强结构32包括若干斜支撑321和若干加强连接板322，斜支撑321的一端通过螺栓与支撑梁31固定连接，斜支撑321的另一端通过螺栓与横梁21固定连接，各加强连接板322通过螺栓与若干相邻的支撑梁31固定连接。
38.参照图3和图5，位于各支撑单元3长度方向两端的各支撑梁31的顶端开设有插槽312，该插槽312用于插设侧面板112的侧沿板113。具有插槽312的支撑梁31上穿设有锁紧螺杆314，锁紧螺杆314位于支撑梁31远离弧形面板11的一侧，锁紧螺杆314的一端垂直穿入插槽312内，插槽312内设置有锁紧块313，锁紧螺杆314穿入插槽312的一端与锁紧块313转动连接。当侧沿板113位于插槽312内时，旋紧锁紧螺杆314将侧沿板113夹紧固定在插槽312内。
39.本技术实施例一种弧形闸门的门叶拼装胎架的实施原理为：工作人员在进行弧形闸门的门叶1的拼装制造时，首先，工作人员根据弧形面板11的尺寸及弧度，布置适宜数量的支撑梁31在支撑底架2上，并移动支撑梁31到合适的位置。随后，旋紧固定螺栓317，将支撑梁31和横梁21之间进行固定。接着，安装足够的斜支撑321和加强连接板322，来提高支撑单元3的结构强度。随后工作人员先将主面板111吊运到若干支撑梁31上，位于主面板111底部的支撑梁31与主面板111之间相抵接，主面板111起到支撑固定作用，使得主面板111不易沿其自身的弧度晃动。接着，将侧面板112吊运到主面板111的两侧，将侧面板112放置在相应的支撑梁31上，支撑梁31对侧面板112进行支撑。同时，使侧沿板113插入插槽312内，旋紧锁紧螺杆314将侧沿板113夹紧固定在插槽312内，进而将侧面板112进行固定，不需要对侧面板112持续进行吊装拼接，工作人员在将侧面板112边沿和主面板111边沿对齐后，即可将两者进行焊接固定，完成弧形面板11的拼装，从而有效降低了弧形面板11的拼装难度，操作更加方便，也降低了危险性。
40.主梁12的主梁竖板121和主梁腹板122预先进行拼接完成，随后，工作人员将拼接完成后的主梁12吊运到弧形面板11上，并使主梁12的外周沿与弧形面板11垂直贴合，之后将主梁12和弧形面板11的进行焊接固定。最后，工作人员再将梁格13吊运到弧形面板11上，进行梁格13的拼装固定，从而完成弧形闸门的门叶1的拼装作业。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。