一种机内对刀装置及其方法与流程

技术特征：
1.一种机内对刀装置，其特征在于，其特征在于：包括磁性表座(1)，所述磁性表座(1)的顶面设置有螺母(2)，所述螺母(2)的内圆壁面螺纹连接有导杆(3)，所述磁性表座(1)的顶面设置有第一支架(4)，所述第一支架(4)的一侧设置有第一紧固螺栓(5)，所述磁性表座(1)的底面设置有镗刀杆(12)，所述镗刀杆(12)的顶面固定安装有镗刀头(11)；轮廓测量组件，所述轮廓测量组件设置在所述镗刀杆(12)的外圆壁面，用于对所述镗刀头(11)的轮廓进行测量。2.根据权利要求1所述的一种机内对刀装置，其特征在于，所述轮廓测量组件包括：底座(15)，所述底座(15)固定安装在所述镗刀杆(12)的外圆壁面，所述底座(15)的内圆壁面活动套接有激光轮廓扫描仪(17)，所述激光轮廓扫描仪(17)的一端固定安装有转动块(16)，所述磁性表座(1)的一侧设置有plc控制器，所述plc控制器与所述激光轮廓扫描仪(17)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种机内对刀装置，其特征在于，所述对刀装置还包括：第二支架(6)，所述第二支架(6)固定安装在所述第一支架(4)的一侧，所述第二支架(6)的底面固定安装有第三支架(8)，所述第三支架(8)的一侧设置有第二紧固螺栓(7)，所述第二支架(6)的底面设置有校零棒(13)，所述校零棒(13)的顶面设置有工件(14)。4.根据权利要求3所述的一种机内对刀装置，其特征在于，所述对刀装置还包括：圆形通孔，所述圆形通孔开设在所述第三支架(8)的顶面，圆形通孔的内圆壁面活动套接有百分表(9)，所述百分表(9)的一端固定安装有平头螺钉(10)。5.一种机内对刀方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：工作人员先将磁性表座(1)固定在镗刀杆(12)或者工作台上，后将百分表(9)通过第一紧固螺栓(5)夹持在第一支架(4)上，达到第一步固定；s2：通过平头螺钉(10)轻触镗刀头(11)，根据百分表(9)测得的孔径尺寸对镗刀头(11)进行微调，并观察百分表(9)表针的读数确定镗刀头(11)的尺寸，达到第二步尺寸测量；s3：启动激光轮廓扫描仪(17)，激光轮廓扫描仪(17)对镗刀头(11)的轮廓进行扫描，扫描的数据传输至plc控制器进行显示，达到第三步轮廓扫描；s4：调整百分表(9)的位置，让百分表(9)略高于工件(14)表面，使百分表(9)与镗刀头(11)处于同一平面，调整百分表(9)使指针指向零位并取走百分表(9)，达到第四步调整；s5：控制cnc机床z轴，使镗刀头(11)轻触百分表(9)表头，观察指针指向零位时，此时的z轴坐标即为刀具长度，达到第五步长度测量。

技术总结
本发明公开了一种机内对刀装置及其方法，该机内对刀装置其技术方案要点是：包括磁性表座，所述磁性表座的顶面设置有螺母，所述螺母的内圆壁面螺纹连接有导杆，所述磁性表座的顶面设置有第一支架，所述第一支架的一侧设置有第一紧固螺栓，所述磁性表座的底面设置有镗刀杆，所述镗刀杆的顶面固定安装有镗刀头；轮廓测量组件，所述轮廓测量组件设置在所述镗刀杆的外圆壁面，用于对所述镗刀头的轮廓进行测量，通过设置磁性表座，工作人员先将磁性表座固定在镗刀杆或者工作台上，后将百分表通过第一紧固螺栓夹持在第一支架上，通过平头螺钉轻触镗刀头，根据百分表测得的孔径尺寸对镗刀头进行微调，并观察百分表表针的读数确定镗刀头的尺寸。的尺寸。的尺寸。


技术研发人员：姚建方 张红卫
受保护的技术使用者：常州信息职业技术学院
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/10/19