地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置及其试验方法与流程

1.本发明涉及一种泥浆性能试验装置，尤其涉及一种地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，在泥浆护壁条件下，沿着深开挖工程的周边轴线开挖出深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下等特点，在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。
3.随着地下空间的开发利用,地下连续墙工程越来越深，所处的土层情况也越来越复杂，在施工过程中，取槽段内不同深度的泥浆进行性能指标测试，是对泥浆性能进行动态调控，保证工程安全顺利进行的关键。
4.现有的地下连续墙泥浆性能无法直观的进行观察研究，一般通过采样的方式进行性能研究，这种通过取样来研究地下连续墙槽段施工泥浆性能的准确性不高，又不直观，为此，需要提出一种地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置及其试验方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置及其试验方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置，包括试验箱体，所述试验箱体的顶部设置的箱盖，所述试验箱体的内部两侧设有试验用连续墙体，两侧的连续墙体之间形成试验用的连续墙槽；所述箱盖的中部贯穿设有进浆管、出浆管和增压管，所述进浆管、出浆管的底部延伸到连续墙槽的底部，所述箱盖上还设有用于检测连续墙槽内部压力的压力表。
8.进一步，所述泥浆性能试验装置还包括用于试验箱体的箱内形成连续墙体和连续墙槽的成槽装置；所述成槽装置包括两个平行设置的隔板，两个隔板之间设有多个用于调节和支撑两个隔板间距的支撑部。
9.进一步，所述支撑部包括管体和杆体，所述管体固定在一侧的隔板上，所述杆体固定在另外一侧的隔板上，且所述杆体插接在管体内，所述管体位于杆体插接的一端设有凸台，所述凸台上贯穿设有带有手柄的锁紧螺栓。
10.进一步，所述隔板的宽度和深度与试验箱体内部的宽度和深度相同。
11.进一步，所述试验箱体的一侧设有观察窗，所述观察窗内固定设有透明结构的钢化玻璃。
12.进一步，所述观察窗的一侧设有刻度。
13.一种采用地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置的试验方法，包括如下步骤：
14.第一步骤，调节试验用连续墙槽的宽度，松开支撑部上的锁紧螺栓，根据模型需要调节成槽装置的两块隔板的宽度，之后通过锁紧螺栓固定每个支撑部的长度，最终确定两块隔板之间的距离即为试验用连续墙槽的宽度；
15.第二步骤，完成第一步骤后，将成槽装置放入到试验箱体的中部，并使两块隔板完全嵌入到试验箱体内，此时，两块隔板将试验箱体分成三个部分，中间部分为试验用连续墙槽，两侧为试验用连续墙体的容纳腔；
16.第三步骤，完成第二步骤后，向试验箱体两侧的容纳腔内置入土层，根据试验需要置入不同层结构的土样并进行夯实，每层土样厚度可根据观察窗进行观察并通过其侧部的刻度来确定厚度，最终形成试验用连续墙体；
17.第四步骤，完成第三步骤后，拔出两块隔板，封上箱盖，并将进浆管接入到进浆泵上，出浆管接入到出浆泵上，增压管接入到增压泵上，通过进浆管向连续墙槽内泵入施工用泥浆，待连续墙槽内泵入需要的泥浆液位后，通过出浆管进行出浆，并通过增压管连接的增压泵，根据试验泥浆深度向连续墙槽内进行增压；
18.第五步骤，最后通过观察窗观察记录试验地下连续墙槽段施工泥浆性能。
19.本发明的有益效果在于：本发明可通过试验箱来试验出地下连续墙槽段，并通过外部施压的方式试验墙槽段位于地下深度受到的压力，进而试验出地下连续墙槽段在施工中泥浆的性能，本发明可通过成槽装置可调节试验墙槽段的槽宽，以试验出不同大小的试验墙槽，并且通过土样的置入方法试验出多种土层和不同厚度的连续墙体，以供试验出不同地域的地下连续墙槽段在施工中泥浆的性能，更加方便直观的对连续墙槽段内泥浆性能的研究。
附图说明
20.图1是本发明的泥浆性能试验装置立体分解结构示意图；
21.图2是本发明的泥浆性能试验装置中成槽装置的俯视图；
22.图3是本发明中试验箱体与成槽装置组合制备试验用连续墙体的结构示意图；
23.图4是本发明中试验箱体内带有试验用连续墙体的结构示意图；
24.图5是本发明中试验箱体内带有试验用连续墙体的内部结构示意图；
25.图中标记为：试验箱体1、箱盖2、隔板3、连续墙体4、连续墙槽5、观察窗11、刻度12、进浆管21、出浆管22、增压管23、压力表24、固定螺钉25、管体31、杆体32、锁紧螺栓33、凸台34。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解
上述术语在本发明中的具体含义。
27.现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
28.参见图1
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5，一种地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置，包括试验箱体1，试验箱体1的内部两侧设有试验用连续墙体4，两侧的连续墙体4之间为试验用连续墙槽5；
29.试验箱体1的顶部通过固定螺钉25封装设有箱盖2，箱盖2的中部贯穿设有进浆管21、出浆管22和增压管23，进浆管21、出浆管22的底部延伸到连续墙槽5的底部，箱盖2上还设有用于检测连续墙槽5内部压力的压力表24；
30.本发明还包括用于试验箱体1的箱内形成连续墙体4和连续墙槽5的成槽装置；
31.成槽装置包括两个平行设置的隔板3，两个隔板3之间设有多个用于调节和支撑两个隔板3间距的支撑部。
32.本发明的地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置，结构简单，易于操作，一方面通过试验箱1来试验出地下连续墙槽段，并通过外部施压的方式试验墙槽段位于地下深度受到的压力，进而试验出地下连续墙槽段在施工中泥浆的性能，另方面通过成槽装置可调节试验墙槽段的槽宽，以试验出不同大小的试验墙槽，并且通过土样的置入方法试验出多种土层和不同厚度的连续墙体，以供试验出不同地域的地下连续墙槽段在施工中泥浆的性能，更加方便直观的对连续墙槽段内泥浆性能的研究。
33.参见图2，进一步说，支撑部包括管体31和杆体32，管体31固定其中的隔板3上，杆体32固定在另外一个隔板3上，且杆体32插接在管体31内，管体31位于杆体32插接的一端设有凸台34，凸台34上贯穿设有带有手柄的锁紧螺栓33。
34.设置支撑部，可以调节两块隔板3之间距离，从而实现试验墙槽段槽口大小的调节，调节时，只需要松动锁紧螺栓33，将杆体32插入管体31或者将杆体32从管体31内抽出，再次锁紧锁紧螺栓33，进而实现对两块隔板3之间距离的调整。
35.参见图3，进一步说，隔板3的宽度和深度与试验箱体1内部的宽度和深度相同。
36.这样设置可以使隔板3完全插入到试验箱体1内，避免试验箱体1与隔板3之间存在缝隙，便于连续墙槽5的形成。
37.参见图1、3、4，进一步说，试验箱体1的一侧设有观察窗11，观察窗11内固定设有透明结构的钢化玻璃。
38.设置观察窗11，便于对试验箱体1内部的连续墙体4和连续墙槽5的实验观察以及泥浆注入和泥浆在该槽段内的性能研究。
39.参见图1、3、4，进一步说，观察窗11的一侧设有刻度12。
40.设置刻度12，便于确定连续墙体4内土样层厚度的确定，以及注浆深度的确定。
41.本发明还提出了一种地下连续墙槽段施工泥浆性能试验装置的试验方法，包括如下步骤：
42.(1)、调节试验用连续墙槽的宽度，松开支撑部上的锁紧螺栓33，根据模型需要调节成槽装置的两块隔板3的宽度，之后通过锁紧螺栓33固定每个支撑部的长度，最终确定两块隔板3之间的距离即为试验用连续墙槽的宽度；
43.(2)、完成步骤(1)后，将成槽装置放入到试验箱体1的中部，并使两块隔板3完全嵌入到试验箱体1内，此时，两块隔板3将试验箱体1分成三个部分，中间部分为试验用连续墙槽5，两侧为试验用连续墙体4的容纳腔；
44.(3)、完成步骤(2)后，向试验箱体1两侧的容纳腔内置入土层，根据试验需要置入不同层结构的土样并进行夯实，每层土样厚度可根据观察窗11进行观察并通过其侧部的刻度12来确定厚度，最终形成试验用连续墙体4；
45.(4)、完成步骤(3)后，拔出两块隔板3，封上箱盖2，并将进浆管21接入到进浆泵上，出浆管22接入到出浆泵上，增压管23接入到增压泵上，通过进浆管21向连续墙槽5内泵入施工用泥浆，待连续墙槽5内泵入需要的泥浆液位后，通过出浆管22进行出浆，并通过增压管23连接的增压泵，根据试验泥浆深度向连续墙槽5内进行增压；
46.(5)、最后通过观察窗11观察记录试验地下连续墙槽段施工泥浆性能。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。