一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩。


背景技术：

2.在灌注桩施工中，桩孔成型后，泥沙会进入桩孔中，为了保证灌注桩的灌注质量，在灌注混凝土前需要先对桩孔进行清孔，再对桩孔内部灌注混凝土。
3.当前清孔作业主要通过人工配合专用设备进行，整体过程耗时长、劳动强度高，同时对清孔的效果要求较高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在实际施工过程中工期紧，对施工效率要求高，导致清孔作业的效果不佳，影响灌注桩的成桩质量。


技术实现要素：

5.为了提升灌注桩的成桩质量，本技术提供一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩。
6.本技术提供的一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩采用如下的技术方案：
7.一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩，包括管桩本体，所述管桩本体中空设置，所述管桩本体的两端固定设有连接头，所述连接头上设有密封板，所述密封板覆盖连接头开口，所述密封板上开设安装槽，所述密封板上设有连接螺栓，所述连接螺栓位于安装槽内部，所述连接螺栓穿过与密封板螺纹连接，所述安装槽的侧壁上螺纹连接密封盖。
8.通过采用上述技术方案，将预制空心管桩放置在桩孔内，利用两端带有密封板的管桩本体减小泥沙进入桩孔内部的可能性，同时也对土层内的水有一定的隔绝作用，省去了原有的清孔作业，拆下管桩本体顶部的密封板后，即可对管桩本体内部灌注混凝土，最终提升灌注桩的成桩质量。
9.可选的，所述管桩本体端部设有插接环，所述连接头呈圆环状设置，所述连接头靠近管桩本体的一侧开设插接环槽，所述连接头与插接环插接配合。
10.通过采用上述技术方案，利用连接头与插接环插接配合，在增大连接头与管桩本体接触面积的同时，利用连接头与插接环形成多层密封结构，提升连接头与管桩本体之间的密封性，减小进入桩孔内的泥沙和水。
11.可选的，所述管桩本体、插接环、连接头三者浇注成型设置。
12.通过采用上述技术方案，一体成型的管桩本体与插接环提升两者连接处的密封性，同时插接配合后插接环与连接头一体成型使管桩本体、插接环、连接头三者连接更紧密。
13.可选的，所述密封板的周边设有朝向连接头的翻边，所述翻边内侧与连接头抵触。
14.通过采用上述技术方案，翻边的设置在密封板与连接头之间构成两层密封结构，进一步对密封板与连接头的连接处进行密封。
15.可选的，所述翻边内侧设有密封圈，所述密封圈与连接头抵触。
16.通过采用上述技术方案，利用密封圈对翻边与连接头的缝隙进行密封，减小水或
泥沙进入翻边与连接头连接处的可能性。
17.可选的，所述密封板靠近连接头的一侧设有插接块，所述插接块与连接头插接配合。
18.通过采用上述技术方案，利用插接块对连接头的开口进一步密封，提升管桩本体内部的密封性。
19.可选的，所述插接块沿靠近密封板至远离密封板的方向逐渐减小，所述连接头内侧设有与插接块贴合的斜面。
20.通过采用上述技术方案，在拆下顶部的密封板时，利用插接块的自身结构对密封板的移动进行导向，使密封板取下更加方便。
21.可选的，所述管桩本体的外侧壁上涂设密封层。
22.通过采用上述技术方案，利用密封层对管桩本体的外部进行密封，减小地下水渗入管桩本体内部的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在管桩本体的两端设置密封板，将预制空心管桩放置在桩孔内，利用两端带有密封板的管桩本体减小泥沙进入桩孔内部的可能性，同时也对土层内的水有一定的隔绝作用，省去了原有的清孔作业，拆下管桩本体顶部的密封板后，即可对管桩本体内部灌注混凝土，达到提升灌注桩成桩质量的效果；
25.2.通过设置翻边和密封圈，设置翻边使密封板与连接头之间构成两层密封结构，进一步对密封板与连接头的连接处进行密封，同时密封圈对翻边与连接头的缝隙进行密封，减小水或泥沙进入翻边与连接头连接处的可能性；
26.3.通过设置插接块，利用插接块对连接头的开口进一步密封，提升管桩本体内部的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现整体结构的剖视图。
29.图3是图2中a处放大图。
30.附图标记说明：1、管桩本体；11、插接环；2、连接头；21、插接环槽；22、斜面；3、密封板；31、安装槽；32、连接螺栓；33、密封盖；331、插接槽；34、翻边；341、密封圈；35、插接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩。参照图1，一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩包括管桩本体1，在管桩本体1呈空心的圆桩状设置，在管桩本体1的两端均设有连接头2，在连接头2远离管桩本体1连接有密封板3，密封板3对管桩本体1的两端进行密封，可减小泥沙和水进入管桩本体1内部的可能性，保证灌注桩的成桩质量。
33.参照图2，在管桩本体1的端部设置有插接环11，插接环11与管桩本体1一体成型，连接头2呈圆环状设置，在连接头2靠近插接环11的一侧开设插接环槽21，插接环槽21与插接环11插接配合。连接头2的内圈与管桩本体1内壁齐平，连接头2的外圈与管桩本体1外壁
齐平，连接头2为金属材质，并与连接头2浇注在一起。实现管桩本体1、插接环11、连接头2三者的紧密连接，提升连接强度的同时密封性也得以保证。
34.参照图3，密封板3呈圆桩状设置，密封板3覆盖连接头2的开口，在密封板3上开设安装槽31，安装槽31沿密封板3圆周方向设置多个，本实施例以六个为例。在密封板3上还螺纹连接有连接螺栓32，连接螺栓32位于安装槽31内部，拧紧连接螺栓32后，连接螺栓32穿过密封板3与连接头2螺纹连接，实现对密封板3的固定。密封板3采用金属材质，配合金属材质的连接头2配合使用，可使连接螺栓32的连接效果更佳。
35.参照图2和图3，为了提升对密封板3与连接头2的密封性，在密封板3的周边设置一圈翻边34，翻边34位于密封板3朝向连接头2的一侧，翻边34与密封板3一体成型。在翻边34内侧的内侧还固定设置密封圈341，密封圈341为橡胶材质，当密封板3装好后，密封圈341与连接头2的外侧抵触，利用密封圈341可挤压变形的特性，对翻边34与连接头2之间的间隙进行填补，最终使密封板3与连接头2之间的密封性提升。
36.参照图2，进一步在密封板3靠近管桩本体1的一侧设有插接块35，插接块35与密封板3固定连接，插接块35为圆台状。插接块35沿靠近密封板3至远离密封板3的方向逐渐减小，同时连接头2内侧设有与插接块35贴合的斜面22，插接块35与连接头2插接配合。
37.参照图2，利用插接块35与连接头2插接配合，在密封板3与连接头2之间又设置了一道密封层，实现在连接头2开口处的进一步密封，可利用插接块35的自身形状方便自身与连接头2插接，同时提升拆卸密封板3的便利性。
38.参照图3，连接螺栓32的头部位于安装槽31内部，在安装槽31的侧壁上设置内螺纹，并螺纹连接密封盖33，拧紧密封盖33，使密封盖33与密封板3外侧齐平。利用密封盖33对安装槽31密封，减小有水进入安装槽31，导致连接螺栓32产生锈蚀的可能性，提升连接螺栓32工作的稳定性。
39.参照图3，在密封盖33远离安装槽31的一侧开设插接槽331，插接槽331为一字槽，方便利用工具插入插接槽331带动密封盖33转动，提升密封盖33拆装的便利性。
40.参照图1，管桩本体1打入地下后，会受到水分侵蚀，同时还存在水分渗入管桩内部的可能性，在管桩本体1的外侧壁上涂设密封层，密封层为建筑工程中常用的沥青防水层，对整个管桩本体1外壁进行防水保护。
41.本技术实施例一种用于隔绝泥沙的预制空心管桩的实施原理为：通过在空心的管桩本体1两端设置金属的连接头2，通过在连接头2上设置密封板3，利用连接螺栓32连接密封板3与连接头2，对空心的管桩本体1进行密封，在密封板3的边缘处设置翻边34，同时翻边34内侧设有密封圈341，进一步对密封板3与连接头2的连接处进行密封，在密封板3一侧的插接块35，利用插接块35与连接头2的开口插接配合，对密封板3与连接头2的连接处进行密封，保证管桩本体1内部的密封性，减小泥沙和水进入管桩本体1内部的可能性，再对管桩本体1内部灌注，可提升灌注桩的成桩质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。