用于服装面料生产的退浆机的制作方法

1.本实用新型涉及服装面料生产技术领域，具体为用于服装面料生产的退浆机。


背景技术：

2.为了保证服装面料的尺寸稳定性、改善织物的手感及功能性需要，一般情况下，面料都要进行后整理，主要流程包括：烧毛、退浆、丝光、拉斜、整纬、预缩，各工序的上机工艺及设备状况决定了生产效率及产品质量。去除面料上浆料的过程称为退浆。退浆方法主要包括：热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法。
3.现有的退浆工艺分解时间短，退浆不够彻底，使得面料表面产生的瑕疵较多且不易于工作人员及时发现，给面料生产带来了不必要的麻烦，为此，我们提出用于服装面料生产的退浆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于服装面料生产的退浆机，以解决上述背景技术中提出的现有的退浆工艺分解时间短，退浆不够彻底，使得面料表面产生的瑕疵较多且不易于工作人员及时发现，给面料生产带来了不必要的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于服装面料生产的退浆机，包括主框架和第三传动辊，所述主框架的内部顶端自左至右依次设置有喷淋室、次框架和供电箱，且次框架的底端左侧通过连接框板连接有储水箱，所述连接框板的右侧上下两端分别设置有液压气缸和防护挡板，且液压气缸的右侧连接有导向推杆，所述导向推杆之间通过驱动轴相连接，且驱动轴的外部衔接有压平辊，所述压平辊之间分布有服装面料本体，所述供电箱的底端自左至右依次安装有第一传动辊和第二传动辊，所述第三传动辊设置于主框架的内部底端右侧，且主框架的内部底端中部安置有清洗室，所述清洗室的顶端右侧设置有加热管，所述储水箱的底端设置有喷淋头。
6.优选的，所述次框架和储水箱通过连接框板构成连接结构，且连接框板的中部呈中空状结构。
7.优选的，所述液压气缸关于连接框板的右侧中心位置呈对称分布，且导向推杆通过液压气缸构成连接结构。
8.优选的，所述驱动轴和压平辊之间呈活动连接，且驱动轴之间通过导向推杆构成连接结构。
9.优选的，所述第一传动辊关于供电箱的底端中心位置呈对称分布，且供电箱的竖直中轴线与第二传动辊的竖直中轴线之间相重合。
10.优选的，所述第二传动辊的竖直中轴线与第三传动辊的竖直中轴线之间相重合，且服装面料本体通过第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊构成传动结构。
11.优选的，所述喷淋头设置有五个，且喷淋头等距离分布于储水箱的底端四周。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于服装面料生产的退浆机驱动轴和压平辊之间呈活动连接，将浸满退浆酶的服装面料本体置于两个压平辊之间，通过液压气缸推动导向推杆、驱动轴和压平辊一并进行活动，使之在压平辊的来回滚动之下可以将退浆酶充分轧入服装面料本体内部，以保证服装面料本体可以完全分解，以至于后续清洗更加彻底。
14.2、该用于服装面料生产的退浆机通过第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊组成的一个输送线路来实现对服装面料本体的输送，在其传送的过程中，可以增加服装面料本体的分解时间，通过水泵将水源注入储水箱内部，再由喷淋头多角度喷出，以至于将服装面料本体彻底清洗干净，避免浆料残留。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型压平辊俯视结构示意图。
18.图中：1、主框架；2、喷淋室；3、次框架；4、连接框板；5、液压气缸；6、导向推杆；7、防护挡板；8、驱动轴；9、加热管；10、压平辊；11、服装面料本体；12、供电箱；13、第一传动辊；14、第二传动辊；15、第三传动辊；16、清洗室；17、储水箱；18、喷淋头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：用于服装面料生产的退浆机，包括主框架1、喷淋室2、次框架3、连接框板4、液压气缸5、导向推杆6、防护挡板7、驱动轴8、加热管9、压平辊10、服装面料本体11、供电箱12、第一传动辊13、第二传动辊14、第三传动辊15、清洗室16、储水箱17和喷淋头18，主框架1的内部顶端自左至右依次设置有喷淋室2、次框架3和供电箱12，且次框架3的底端左侧通过连接框板4连接有储水箱17，连接框板4的右侧上下两端分别设置有液压气缸5和防护挡板7，且液压气缸5的右侧连接有导向推杆6，导向推杆6之间通过驱动轴8相连接，且驱动轴8的外部衔接有压平辊10，压平辊10之间分布有服装面料本体11，供电箱12的底端自左至右依次安装有第一传动辊13和第二传动辊14，第三传动辊15设置于主框架1的内部底端右侧，且主框架1的内部底端中部安置有清洗室16，清洗室16的顶端右侧设置有加热管9，储水箱17的底端设置有喷淋头18，次框架3和储水箱17通过连接框板4构成连接结构，且连接框板4的中部呈中空状结构，液压气缸5关于连接框板4的右侧中心位置呈对称分布，且导向推杆6通过液压气缸5构成连接结构，驱动轴8和压平辊10之间呈活动连接，且驱动轴8之间通过导向推杆6构成连接结构，驱动轴8和压平辊10之间呈活动连接，将浸满退浆酶的服装面料本体11置于两个压平辊10之间，通过液压气缸5推动导向推杆6、驱动轴8和压平辊10一并进行活动，使之在压平辊10的来回滚动之下可以将退浆酶充分轧入服装面料本体11内部，以保证服装面料本体11可以完全分解，以至于后续清洗更加彻底；
21.第一传动辊13关于供电箱12的底端中心位置呈对称分布，且供电箱12的竖直中轴线与第二传动辊14的竖直中轴线之间相重合，第二传动辊14的竖直中轴线与第三传动辊15的竖直中轴线之间相重合，且服装面料本体11通过第一传动辊13、第二传动辊14和第三传动辊15构成传动结构，通过第一传动辊13、第二传动辊14和第三传动辊15组成的一个输送线路来实现对服装面料本体11的输送，在其传送的过程中，可以增加服装面料本体11的分解时间，喷淋头18设置有五个，且喷淋头18等距离分布于储水箱17的底端四周，通过水泵将水源注入储水箱17内部，再由喷淋头18多角度喷出，以至于将服装面料本体11彻底清洗干净，避免浆料残留。
22.工作原理：对于这类的用于服装面料生产的退浆机，首先服装面料本体11置于两个压平辊10之间，通过喷淋室2将退浆酶喷洒至服装面料本体11的内部，接着由液压气缸5推动导向推杆6、驱动轴8和压平辊10一并进行活动，使之在压平辊10的来回滚动之下可以将退浆酶充分轧入服装面料本体11内部，以保证服装面料本体11可以完全分解，接着再经第一传动辊13、第二传动辊14和第三传动辊15组成的输送线路来实现对服装面料本体11的输送，在其传送的过程中，可以在一定程度上增加服装面料本体11的分解时间，从而提高服装面料本体11的后续清洗效果，接着通过加热管9提高清洗室16内部温度，使之储水箱17内部温度得以提升，避免浆料无法彻底清除，借助喷淋头18多角度将水源喷出至服装面料本体11表面以及内部，以至于将服装面料本体11彻底清洗干净，避免浆料残留。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。