一种全自动背扣装订裁切生产线的制作方法

1.本实用新型属于内衣制造设备领域，具体涉及一种全自动背扣装订裁切生产线。


背景技术：

2.内衣背扣通常构造为u型结构(如附图2所示)，通常是用来与其相匹配的挂钩形成钩挂，以实现内衣的固定。在内衣生产过程中，内衣背扣的装订工序尤为重要，通常内衣背扣的装订工序包括背扣纸带的缝合裁切等。即内衣背扣在与内衣布料结合之前，需要将内衣背扣以多排多列的方式统一装订在可切割的纸带上，以连续的进入内衣布料与背扣的结合工序。现有技术中，特别是对于小型企业来说，并没有完整的全自动生产线的使用，这不仅直接的浪费作业时间，还提高了人工成本，降低了产品质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种全自动背扣装订裁切生产线，降低人工成本，提高生产效率和质量。
4.本实用新型的全自动背扣装订裁切生产线包括依次设置的：筛料装置，筛料装置用于将背扣物料筛料至统一状态，并输送至下一工序；缝纫设备，缝纫设备用于接收筛料装置筛料后的背扣，并将背扣缝合至纸带上；以及裁切设备，裁切设备用于接收缝合固定背扣后的纸带并将纸带以预设单元进行裁切。
5.进一步地，缝纫设备包括缝纫平台和依次设置在缝纫平台上的：物料通道，物料通道用于输送筛料装置筛料后的背扣和纸带；缝纫机设备，缝纫机设备用于通过缝线将背扣缝合固定于纸带上；推料机构，推料机构与物料通道的出料口相连，用于将背扣以统一形态限位在纸带上，并能够带动背扣移动至缝纫机设备的缝纫针头处，以通过缝纫机设备对背扣进行缝合固定。
6.进一步地，全自动背扣装订裁切生产线包括间隔设置的多个缝纫设备，其中，各缝纫设备的缝纫机设备上的缝纫针头的位置错位设置。
7.进一步地，物料通道包括背扣通道和纸带通道，背扣通道包括：固定在缝纫平台上的第一通道壳体，第一通道壳体内形成有竖直通道，竖直通道上形成有朝向缝纫平台的出料口和与筛料装置的出料口相连通的进料口；和沿竖直通道设置在竖直通道内的挂板。其中，竖直通道的内周壁与挂板的侧表面之间形成有与背扣形状相匹配的间隙，背扣能够通过间隙依次沿竖直通道滑动。
8.进一步地，纸带通道包括位于缝纫设备的进料侧的第一纸带通道，第一纸带通道构造为固定在缝纫平台上的第二通道壳体，第二通道壳体内形成有水平通道，水平通道上形成有用于纸带的穿过的进出口。
9.进一步地，纸带通道还包括位于缝纫设备的出料侧且与裁切设备相连通的第二纸带通道，第二纸带通道构造为固定在缝纫平台上的第三通道壳体，第三通道壳体内形成有水平通道，水平通道上形成有用于纸带的穿过的进出口，且出口与裁切设备相连。
10.进一步地，推料机构包括设置在缝纫平台上的推料驱动装置和与推料驱动装置的驱动端相连的推料臂，推料臂构造为延伸至背扣通道的出料口的下方的板状结构，推料臂的端部与纸带相贴合且形成有限位通槽，背扣通道内的背扣能够滑落至限位通槽内。其中，推料臂在推料驱动装置的驱动下包括：位于背扣通道的出料口的下方的第一位置、背扣的第一腿部位于缝纫机设备的缝纫针头处的第二位置以及背扣的第二腿部位于缝纫机设备的缝纫针头处的第三位置，并形成往复运动。
11.进一步地，缝纫设备还包括设置在缝纫平台上且位于缝纫设备的出料侧的辊压机构，辊压机构包括位于纸带上方的辊压滚轮，辊压滚轮的轴线沿纸带的宽度方向水平设置，辊压滚轮设置成能够相对于纸带同向转动并与缝纫平台之间形成有辊压间隙，以使得固定背扣后的纸带能够穿过辊压间隙并通过辊压滚轮进行辊压。
12.进一步地，筛料装置包括：装置底座；设置在装置底座上的储料盘，储料盘构造为与装置底座相连的环状倾斜壁结构，储料盘的顶部形成有横向开口，储料盘的内壁上设置有螺旋送料结构，螺旋送料结构构造为沿储料盘的轴向方向自装置底座螺旋向上延伸的台阶结构，螺旋送料结构的出口与横向开口相连；以及设置在储料盘的外侧且与横向开口相连的筛料轨道，筛料轨道自横向开口朝向下倾斜设置且与物料通道的进料口相连。
13.进一步地，裁切设备包括：切割平台，切割平台上用于放置完成内衣背扣装订的纸带；设置在切割平台上的输送机构，输送机构设置成能够将纸带以预设距离进行输送；以及设置在切割平台上的切割组件，切割组件上形成有切割刃，切割刃朝向切割平台设置。其中，切割刃设置成能够在驱动装置的驱动下沿竖直方向上下移动，以能够通过与切割平台的共同作用对纸带进行切割。
14.进一步地，切割组件包括设置在切割平台上的竖直伸缩机构和间隔且平行设置在竖直伸缩机构的驱动端的两个切割刀，各切割刀构造为垂直于切割平台的长度方向设置的条状方体结构，各切割刃形成在条状方体结构的底面上。其中，各切割刃沿条状方体结构的长度方向自一端延伸至另一端，且各切割刃的相同侧的一端形成有背离彼此弯曲的弧形刀刃。
15.本实用新型的全自动背扣装订裁切生产线包括筛料装置的筛料工序，缝纫设备的缝纫工序，裁切设备的裁切工序，通过各部分工序的结合，使得本实用新型的全自动背扣装订裁切生产线在背扣的整个缝合裁切生产线的生产过程中无需人工参与，从而能够有效地提高背扣的装订效率，不仅能够直接节省人工成本，还进一步地提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的全自动背扣装订裁切生产线的结构示意图；
17.图2为背扣与纸带的连接示意图；
18.图3为图1所示的缝纫设备的结构示意图；
19.图4为图3所示的背扣通道的俯视结构示意图；
20.图5为图3所示的推料臂的俯视结构示意图；
21.图6为图1所示的筛料装置的结构示意图；
22.图7为图6所示的筛料装置的俯视结构示意图；
23.图8为图7所示的筛料装置的a处局部放大示意图；
24.图9为图1所示的裁切设备的结构示意图；
25.图10为图9所示的裁切设备的主视图；
26.图11为图9所示的裁切设备的俯视结构示意图；
27.图12为图10所示的裁切设备的切割刀的主视图；
28.图13为图9所示的平整机构的主视图。
具体实施方式
29.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种全自动背扣装订裁切生产线做进一步详细的描述。
30.图1示出了根据本实用新型实施例的全自动背扣装订裁切生产线100的结构。如图1所示，该全自动背扣装订裁切生产线100包括依次设置的：筛料装置10，筛料装置10用于将背扣201物料筛料至统一状态，并输送至下一工序；缝纫设备20，缝纫设备20用于接收筛料装置10筛料后的背扣201，并将背扣201缝合至纸带200上；以及裁切设备30，裁切设备30用于接收缝合固定背扣201后的纸带200并将纸带200以预设单元进行裁切。图2示出了背扣201与纸带200固定后的连接示意图。
31.本实用新型实施例的全自动背扣装订裁切生产线100在使用时，包括筛料装置10的筛料工序，缝纫设备20的缝纫工序，裁切设备30的裁切工序，通过各部分工序的结合，使得本实用新型实施例的全自动背扣装订裁切生产线100在背扣201的整个缝合裁切生产线的生产过程中无需人工参与，从而能够有效地提高背扣201的装订效率，不仅能够直接节省人工成本，还进一步地提高了生产效率。
32.结合图3所示，缝纫设备20包括缝纫平台21和依次设置在缝纫平台21 上的：物料通道22，物料通道22用于输送筛料装置10筛料后的背扣201和纸带200；缝纫机设备23，缝纫机设备23用于通过缝线将背扣201缝合固定于纸带200上；推料机构24，推料机构24与物料通道22的出料口相连，用于将背扣201以统一形态限位在纸带200上，并能够带动背扣201移动至缝纫机设备23的缝纫针头231处，以通过缝纫机设备23对背扣201进行缝合固定。本实用新型实施例的缝纫设备20在使用时，通过物料通道22、缝纫机设备23、推料机构24的结合，使得本实用新型实施例的缝纫设备20在背扣 201缝合的过程中无需人工参与，从而能够有效地提高背扣201缝合的效率，不仅能够直接节省人工成本，还进一步地提高了生产效率。
33.在一个优选地实施方式中，全自动背扣装订裁切生产线100可包括间隔设置的多个缝纫设备20。其中，各缝纫设备20的缝纫机设备23上的缝纫针头231的位置错位设置。结合图2所示可知，纸带200上需要缝合固定多排多列的背扣201，以供后续与内衣结合时的使用。本实用新型中，通过间隔设置的多个缝纫设备20且各缝纫设备20的缝纫机设备23上的缝纫针头231的位置错位设置，能够同时一时间完成多排多列的背扣201的缝合固定，从而能够进一步地提高背扣201的装订效率。
34.在图3和图4所示的优选地实施例中，物料通道22可包括背扣通道221 和纸带通道222，背扣通道221可包括：固定在缝纫平台21上的第一通道壳体223，第一通道壳体223内形成有竖直通道，竖直通道上形成有朝向缝纫平台21的出料口和与筛料装置10的出料口相连通的进料口；和沿竖直通道设置在竖直通道内的挂板224。其中，竖直通道的内周壁与挂板
224的侧表面之间形成有与背扣形状相匹配的间隙，背扣能够通过间隙依次沿竖直通道滑动。该实施例中，背扣通道221与筛料装置10的出料口进行连接。使用时，竖直通道的内周壁与挂板224的侧表面之间形成的间隙，使得物料需按照统一形态进入竖直通道内，该统一形态即是为了便于其缝合的水平态，即u形的背扣201物料依次水平的放入至竖直通道内。因此，该间隙的截面也应当为u 形(结合图4所示)，且u形截面应适配性的能够放入背扣201。通过该设置，水平态落至纸带200后无论是通过推料机构24的移动，或通过缝纫机设备23的装订，都更为便于生产需求，保证装订质量。
35.优选地，回到图3所示，纸带通道222可包括位于缝纫设备20的进料侧的第一纸带通道222，第一纸带通道222构造为固定在缝纫平台21上的第二通道壳体225，第二通道壳体225内形成有水平通道，水平通道上形成有用于纸带200的穿过的进出口。通过该设置，纸带200通过第一纸带通道222进入装订工作区能够使得纸带200更为平整，从而能够避免发生缝合问题。
36.在一个优选地实施方式中，纸带通道222还可包括位于缝纫设备20的出料侧且与裁切设备30相连通的第二纸带通道222(图中未示出)，第二纸带通道222构造为固定在缝纫平台21上的第三通道壳体，第三通道壳体内形成有水平通道，水平通道上形成有用于纸带的穿过的进出口，且出口与裁切设备30相连。通过该设置，纸带通过第二纸带通道222进入裁切设备30能够使得纸带更为平整，从而能够避免发生切割问题。
37.在一个优选地实施方式中，物料通道22还可包括固定在缝纫平台21上的距离调节机构(图中未示出)，距离调节机构的驱动端与纸带通道222相连，以用于调节纸带通道222沿宽度上的移动距离。结合图2所示可知，纸带200上需要缝合固定多排多列的背扣201，以供后续与内衣结合时的使用。本实用新型中，距离调节机构能够调节纸带通道222沿宽度上的移动距离，通过该设置，可通过对纸带200的预设距离的调节，改变缝纫机设备23的装订位置，从而能够满足纸带200上的多排多列的背扣201的缝合固定需求。
38.在一个优选地实施方式中，距离调节机构可包括形成在缝纫平台21上的滑槽(图中未示出)、与滑槽滑动配合的连接板(图中未示出)以及用于固定连接板的锁紧螺钉(图中未示出)。连接板与纸带通道222相连，以调节纸带通道222的宽度上的距离。还优选地，连接板上可形成有刻度(图中未示出)。
39.优选地，回到图3所示，推料机构24可包括设置在缝纫平台21上的推料驱动装置241和与推料驱动装置241的驱动端相连的推料臂242，结合图5 所示，推料臂242构造为延伸至背扣通道221的出料口的下方的板状结构，推料臂242的端部与纸带相贴合且形成有限位通槽243，背扣通道221内的背扣能够滑落至限位通槽243内。其中，推料臂242在推料驱动装置241的驱动下包括：位于背扣通道221的出料口的下方的第一位置、背扣的第一腿部位于缝纫机设备23的缝纫针头231处的第二位置、背扣的第二腿部位于缝纫机设备23的缝纫针头231处的第三位置，以及带动固定后的背扣移动预设距离的第四位置，并形成往复运动。
40.通过上述设置，当推料臂242的限位通槽243位于背扣通道221的出料口的下方的第一位置时为接料位，即将背扣限位至限位通槽243内。当推料臂242的限位通槽243位于第二位置时，背扣的第一腿部位于缝纫机设备23 的缝纫针头231处，此时为缝合固定背扣的第一腿部。当推料臂242的限位通槽243位于第三位置时，背扣的第二腿部位于缝纫机设备
23的缝纫针头231 处，此时为缝合固定背扣的第二腿部，以最终将背扣与纸带缝合固定。同时，通过推料臂242还能够通过限位通槽243对缝合后的背扣201进行推动预设距离至第四位置，从而使得纸带200能够持续稳定的进行移动，并通过推料臂242形成往复运动后连续重复的对后续背扣201进行缝合固定。这样，能够快速的完成背扣201的缝合，从而能够有效地提高生产效率。
41.在一个优选地实施方式中，推料驱动装置241可构造为滚轮摇杆驱动结构(图中未示出)，该滚轮摇杆驱动结构应当理解为能够使推料臂242的限位通槽243具有上述三个位置的驱动结构。该连杆驱动结构可采用现有的常规驱动装置，这里不再赘述。
42.优选地，回到图3所示，缝纫设备20还可包括设置在缝纫平台21上且位于缝纫设备20的出料侧的辊压机构25，辊压机构25包括位于纸带上方的辊压滚轮251，辊压滚轮251的轴线沿纸带的宽度方向水平设置，辊压滚轮 251设置成能够相对于纸带同向转动并与缝纫平台21之间形成有辊压间隙，以使得固定背扣201后的纸带200能够穿过辊压间隙并通过辊压滚轮251进行辊压。根据本实用新型实施例的辊压机构25在使用时，辊压滚轮251能够相对于纸带200同向转动，即辊压滚轮251的靠近纸带200的一侧与纸带200 同向切向运动，这样，辊压间隙能够形成向外侧卷动的力。固定完成背扣201 的纸带200通过辊压间隙时，向外侧卷动的力并不会影响纸带200的移动，同时固定后的背扣201还能够通过辊压滚动进行辊压，以使得背扣201更为平整，避免其因送料或缝合等问题造成的上翘。
43.在一个优选地实施方式中，辊压机构25还可包括滚轮驱动装置(图中未示出)，滚轮驱动装置的驱动端与辊压滚轮251相连，滚轮驱动装置可设置成能够驱动辊压滚轮251以预设转角转动。通过该设置，滚轮驱动装置驱动辊压滚轮251以预设转角转动，该预设角度可理解为其对应的弧线长度的距离与背扣201的两个腿部之间的距离相等，这样，可通过辊压滚轮251与推料机构24的同步作用下带动纸带200移动，从而能够有效地提高纸带200移动的稳定性，保证背扣201位置缝合的精准。
44.在一个优选地实施方式中，辊压滚轮251的外表面设有橡胶层(图中未示出)。橡胶层的表面柔软有弹性，对于辊压背扣201和纸带200的同时能够对二者进行弹性保护，避免辊压的压力过大造成固定的背扣201脱离或纸带200无法通过间隙而造成堆积。
45.在一个优选地实施方式中，缝纫设备20还可包括设置在缝纫平台21上的检测装置(图中未示出)，检测装置位于缝纫设备20的出料侧，检测装置上设有朝向缝纫平台21的检测头。通过该设置，当缝纫设备20对背扣201 进行缝合固定后，检测装置能够通过检测头对纸带200上的背扣201进行检测，以确保背扣201与纸带200有效连接。该检测装置可以是激光检测，也可以是图像检测。
46.在图6所述的优选地实施例中，筛料装置10可包括：装置底座11；设置在装置底座11上的储料盘12，储料盘12构造为与装置底座11相连的环状倾斜壁结构121，储料盘12的顶部形成有横向开口122，储料盘12的内壁上设置有螺旋送料结构123，螺旋送料结构123构造为沿储料盘12的轴向方向自装置底座11螺旋向上延伸的台阶结构，螺旋送料结构123的出口与横向开口 122相连；以及设置在储料盘12的外侧且与横向开口相连的筛料轨道13，筛料轨道13自横向开口朝向下倾斜设置且与缝纫设备20的物料通道22的进料口相连。
47.本实用新型实施例的筛料装置10在使用时，将待筛料的背扣201批量的放置于储料盘12，开启驱动装置，背扣201在驱动装置的驱动下沿螺旋送料结构123向上移动，并通过
横向开口122输送至筛料轨道13上，由于筛料轨道13构造为能够使得背扣201的开口形成挂接，使得背扣201能够以统一的挂接后的形态通过筛料轨道13进入下一工序，从而完成背扣201的筛选工作。而未挂接的背扣201则可通过横向开口122被后侧的背扣201挤至回落入储料盘12内，以进行下一次的筛选。通过该设置，本实用新型实施例的筛料装置10仅需将待筛料的背扣201放入至储料盘12内即可，从而使得筛料的过程简单，快捷，能够快速地对背扣201进行筛料，提高生产效率。
48.在图7所示的优选地实施例中，筛料轨道13可包括筛料平台131和送料轨道132，筛料平台131可包括横向连接在横向开口122处的返料平台1311 及设置在返料平台1311上的支撑壁1312和限位壁1313。其中，支撑壁1312 一端与环状倾斜壁结构121相连，另一端延伸至与送料轨道132相连；限位壁1313一端与螺旋送料结构123相连，另一端延伸至与送料轨道132相连；支撑壁1312和限位壁1313之间形成有筛料间隙1a，背扣201能够通过筛料间隙1a将背扣201以统一的形态进入送料轨道132。
49.通过上述设置，背扣201沿螺旋送料结构123向上移动后能够通过筛料间隙1a进入至筛料平台131，筛料间隙1a的作用即是：满足进入间隙条件的背扣201即可进入筛料间隙1a，不满足进入间隙的条件的背扣201即可通过返料平台1311返回至储料盘12内，以进行下一次的筛选。而进入间隙条件为：若背扣201为贴合环状倾斜壁结构121，可因支撑壁1312一端与环状倾斜壁结构121相连，另一端延伸至与送料轨道132相连，限位壁1313一端与螺旋送料结构123相连，另一端延伸至与送料轨道132相连，使得背扣201 满足筛料间隙1a的尺寸，从而能够通过螺旋送料结构123进入至筛料间隙1a 内；若背扣201造成堆积，则即可通过间隙尺寸进行限制，以将堆积的背扣 201通过返料平台1311返回至储料盘12内，以进行下一次的筛选。
50.在一个优选地实施方式中，支撑壁1312可构造为与环状倾斜壁结构121 的倾斜角度和弧度相同的壁面，限位壁1313可构造为与螺旋送料结构123相适配，以使得背扣201通过环状倾斜壁结构121和螺旋送料结构123进入至筛料间隙1a内时的移动更为平稳，从而可有效地避免背扣201因位移过大而造成掉落的问题，本实施例能够有效地提高背扣201的筛选率，从而提高下一工序中的内衣的生产效率。
51.在一个优选地实施方式中，支撑壁1312的高度可大于限位壁1313的高度。通过该设置，可使得造成堆积的背扣201更好的通过间隙尺寸的限制，以将不满足筛选形态的要求的背扣201通过限位壁1313返回至储料盘12内，以进行下一次的筛选。
52.优选地，结合图8所示，送料轨道132可包括钩挂通道1321，钩挂通道 1321可构造为自筛料轨道13朝向下倾斜设置的竖直挂板，竖直挂板与筛料间隙1a的出口相连。其中，竖直挂板的厚度小于等于背扣201的开口尺寸，以使得筛料间隙1a内的背扣201能够钩挂于竖直挂板上。优选地，结合图8所示，送料轨道132还可包括竖直挡板1322，竖直挡板1322平行且间隔设置在竖直挂板的两侧，竖直挡板1322的一端与返料平台1311相连，另一端朝向下倾斜设置。其中，竖直挡板1322与竖直挂板之间形成有用于容纳背扣201 的挂腿的间隙。通过该设置，一方面能够有效地保证背扣201的开口与竖直挂板的钩挂，从而进一步提高筛选效率；另一方面，还能够通过竖直挡板1322 对钩挂后的背扣201进行限位，以保证其在移动至下一工序的过程中保证稳定，避免其掉落。
53.在一个优选地实施方式中，驱动装置可为振动驱动装置。通过该设置，振动驱动装
置还能够通过其产生的震动效果，将不满足筛选条件的堆积的背扣201主动的振动至储料盘12内，以进行下一次的筛选。
54.在图9所示的优选地实施例中，裁切设备30可包括：切割平台31，切割平台31上用于放置完成背扣201装订的纸带200；设置在切割平台31上的输送机构32，输送机构32设置成能够将纸带200以预设距离进行输送；以及设置在切割平台31上的切割组件33，切割组件33上形成有切割刃331，切割刃331朝向切割平台31设置；其中，切割刃331设置成能够在驱动装置的驱动下沿竖直方向上下移动，以能够通过与切割平台31的共同作用对纸带200 进行切割。
55.本实用新型实施例的裁切设备30在使用时，输送机构32将完成背扣201 装订的纸带200输送至切割平台31上，并以预设距离段进行输送推进，切割组件33在驱动装置的驱动下沿竖直方向向下移动至与切割平台31接触，以对背扣201装订的纸带200进行切割，使得背扣201装订的纸带200能够按照预设的背扣201的数量进行裁切，以形成为背扣单元组件。该预设的背扣 201的数量即可通过输送推进的预设距离来限定。裁切为背扣单元组件后，即可将背扣单元组件收集备用。通过该设置，本实用新型实施例的裁切设备30 的裁切过程由设备进行实施，从而不仅能够有效地节省人工成本、提高裁切效率，还能够通过预设推进距离的控制实现精准的裁切，以保证背扣单元组件上的背扣201数量为后续工序所需的数量。
56.在图9至图11所示的优选地实施例中，输送机构32可包括：推送导轨 321，推送导轨321平行于切割平台31的长度方向设置在切割平台31的一侧；连接杆322，连接杆322与推送导轨321相连，且垂直于切割平台31的长度方向设置在切割平台31上方；以及推送臂323，推送臂323的一端与连接杆 322固定连接，另一端延伸至切割平台31上。其中，推送导轨321设置成能够带动连接杆322沿切割平台31的长度方向以预设距离前后移动；推送臂323 设置成：在推送导轨321带动连接杆322前移时，能够推动纸带200上的背扣201，以使纸带200以预设距离前移。
57.通过上述设置，在该实施例中，输送机构32在使用时，切割平台31上的背扣201装订的纸带200上已完成了背扣201的装订。这样，背扣201在纸带200上可形成一定的凸起高度，推送导轨321沿切割平台31的长度方向以预设距离向前移动，推送导轨321带动连接杆322移动，以使得推送臂323 能够通过凸起高度对纸带200进行推动，从而可有效地保证推送距离的精确度，以保证裁切位置的精准性。需要说明的是，推送导轨321的具体结构可为现有技术中的线性导轨机构，即能够沿线性往复移动的驱动导轨。在一个优选地实施方式中，推送导轨321可设置成通过气动的方式进行驱动。
58.在图9所示的优选地实施例中，输送机构32还可包括设置在推送导轨321 上的转动驱动装置324，连接杆322与转动驱动装置324相连，转动驱动装置 324设置成能够驱动连接杆322转动，以抬起和放下推送臂323。通过该设置，本实施例中，输送机构32的推送臂323增加了一步抬起和放下的动作。通过该设置，可使得输送机构32一次推送一段纸带200后，推送导轨321复位的过程可在推送臂323的抬起状态下进行，以避免因与背扣201形成的凸起高度进行刮碰而造成的纸带200错位的问题，从而能够进一步地提高裁切位置的精准性。当然，推送臂323的抬起和放下的动作也可由其他方式实现，这里不再赘述。
59.优选地，如图9和图11所示，切割平台31可构造为水平矩形板状结构，水平矩形板
状结构可包括水平顶面311和沿长度方向与水平顶面311相连的进料端侧面312和出料端侧面313，切割组件33设置在位于靠近出料端侧面 313的上方。
60.在图12所示的优选地实施例中，切割组件33可包括设置在切割平台31 上的竖直伸缩机构332和间隔且平行设置在竖直伸缩机构332的驱动端的两个切割刀333，各切割刀333构造为垂直于切割平台31的长度方向设置的条状方体结构，各切割刃331形成在条状方体结构的底面上，其中，各切割刃 331沿条状方体结构的长度方向自一端延伸至另一端，且各切割刃331的相同侧的一端形成有背离彼此弯曲的弧形刀刃。在生产线中，背扣201通过裁切后进入下一工序，即需要与内衣布料进行固定。而为了便于区分背扣201的固定方向，本实施例中，各切割刃331的相同侧的一端形成有背离彼此弯曲的弧形刀刃，这样，裁切后的纸带200边缘即为与弧形刀刃的形状相同的边缘，从而可使得后续操作中更为快捷的辨认背扣单元组件的固定方向，进而可有效地提高内衣的生产效率。
61.在一个优选地实施方式中，裁切设备30还可包括设置在切割平台31的一侧的冷却装置(图中未示出)，冷却装置的冷却介质的出口朝向切割刃331 设置，以实现对切割刃331的冷却。其中，优选地，冷却介质可为冷却液或冷风。通过该设置，当切割刀333持续工作一段时间后，由于在裁切的过程做功，从而切割刀333会产生热量，为了避免切割刃331变形和对纸带200 造成损伤等问题，本实施例中设置了冷却装置，以实现对切割刃331的冷却降温，有效地延长切割刀333的使用寿命，保证切割质量。具体地，在一个优选地实施方式中，冷去装置可包括供气装置与供气装置通过管路连通的吹气头，吹气头的气体出口朝向切割刀333设置。
62.在图9和图11所示的优选地实施例中，裁切设备30还包括与切割平台 31的进料端相连的水平输送通道34，水平输送通道34内形成有与切割平台 31的表面连通且与纸带200的宽度相适配的水平夹持空间341。通过该设置，纸带200穿过水平夹持空间341能够有效地保证纸带200的以顺位状态进入切割平台31，这样能够有效地限位纸带200的位置，避免其发生错位问题，从而使其进入切割平台31上后能够更好的进行裁切。
63.在图9所示的优选地实施例中，裁切设备30还可包括平整机构35，平整机构35设置在水平输送通道34的进料端，结合图13所示，平整机构35上形成有用于纸带200穿过的水平夹持部351。通过该设置，纸带200穿过水平夹持部351后，可使得纸带200报纸为水平状态，这样，可更有利于后续输送机构32的工作，保证纸带200推送的平稳。
64.在图13所示的优选地实施例中，平整机构35可包括设置在水平输送通道34的进料端的支撑架352和沿竖直方向相对设置在支撑架352上的两个滚筒353，两个滚筒353平行于水平面且间隔设置，两个滚筒353与支撑架352 转动连接，水平夹持部351形成在两个滚筒353之间。通过该设置，转动连接的滚筒353能够避免对推送中的纸带200造成摩擦干扰，从而在保证纸带 200限位的同时能够更便于对纸带200的输送。
65.在一个优选地实施方式中，裁切设备30还可包括设置在切割平台31的出料端的料斗(图中未示出)，以便于将裁切后的背扣单元组件进行及时回收备用。
66.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
67.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。