一种高可靠性金属丝绞线模具的制作方法

1.本实用新型涉及绞线模具技术领域，具体涉及一种高可靠性金属丝绞线模具。


背景技术：

2.目前的绞线模具采用的是多年来的成熟技术，除了在材料上有所不同，技术和设计方案完全一致，绞线模具通过期内的缩紧定径孔的作用，将通过缩紧定径孔内的多股金属丝按照已确定的成品外径尺寸，以一定的线速度和自转速度同时运动绕线成缆，实际上这个时候是给多股金属一个紧压力，让金属丝在绞线机工作过程起到定径作用，定径后多股金属丝是按照一定的绞距（机器可以另外设定）精密的按照一定规则方向缠绕在一起，并且表面是圆形的，不松散的
3.目前的绞线模具在突然停车或者绞线过程中突然出现其它意外情况导致生产中断时会产生大量不合格品，例如会出现跳线、起鼓，线径变松，线径不圆等问题。正常情况下，多股金属丝以一定的线速度（线速度是因为绞线机在开机状态下牵引力作用带动的）和自转速度（自转是因为绞线设备工作时绞工在旋转带动产生的）同步运动，多股金属丝一起自转本身会产生一种扭力，而且绞距越小扭力越大，当设备突然间停止运转，那么多股金属丝在突然间失去牵引力和自转扭力，那么自然会导致断线，而且由于扭力反作用会导致金属丝会跳动，松散，起鼓等问题；另外，各绞线模具只能单一加工固定规格的绞线，并且模具模腔内经常因为与金属丝长时间摩擦而损坏，影响绞线质量，需要经常停机维修，浪费生产时间，导致经济效益下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高可靠性金属丝绞线模具，以解决模具模腔内经常因为与金属丝摩擦而损坏时，需要经常停机维修，并且维修不便，浪费生产时间，影响经济效益，以及绞线时出现跳动，松散，起鼓等质量问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高可靠性金属丝绞线模具，包括模体和模芯，所述模体分为上模和与所述上模相匹配的下模，所述上模和所述下模通过螺栓锁紧，且所述上模和所述下模之间形成模腔，所述模腔沿金属丝前进方向形成入口区、定型区和出口区，所述模芯通过其外侧的环状凸起安装在所述定型区内的环状凹槽内，所述模芯沿金属丝前进方向依次分为紧缩环和定径环。
7.进一步的技术方案是：所述紧缩环为锥形筒，所述锥形筒沿其轴向分为上半筒和下半筒。
8.进一步的技术方案是：所述紧缩环出料端的锥度为
°‑°
。
9.进一步的技术方案是：所述定径环的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的上段孔为卡接孔，所述卡接孔的内壁设置有卡接环槽，所述紧缩环的小口径一端通过其外侧的卡接凸环安装在所述卡接环槽内。
10.进一步的技术方案是：所述阶梯孔的下端为定型光整孔，所述定型光整孔的长度为
‑
mm。
11.进一步的技术方案是：所述入口区和所述出口区的锥度均为
°‑°
。
12.进一步的技术方案是：所述入口区、所述模芯和所述出口区之间连通处均为平滑过渡。
13.进一步的技术方案是：所述上模和所述下模均设置有循环冷却水道。
14.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
15.1、本实用新型提出一种高可靠性金属丝绞线模具，在原来模具基础上，采用模体和模芯组配加工绞线的方式，模芯可拆卸安装在模体内，模体通过螺栓锁紧，进而将模芯固定，模芯在绞线时起到紧缩和定径作用，同时一方面可以在长时间工作后，模芯磨损而降低产品质量时，可以开模快速更换模芯，不用整体拆换模具，停机时间短，提高维修以及更换效率，另一方面单体的模芯便于单独的维修和更换，可根据绞线尺寸更换模芯，实现一模多用的目的，提高生产效率。
16.2、将定径环加长，也就是延长定径区，这样的好处是在遇到突然停车或者其它意外情况时，多股金属丝在定径区不会动，所以不会出现跳股，起鼓，线径变松，线径不圆等问题。因为定径区加长后，即使在出现突发情况导致意外停车，由于金属丝在定径区里面牢牢压住，所以就不会动，从而减少不合格品。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高可靠性金属丝绞线模具的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中模芯的结构示意图。
19.图3为本实用新型图2剖面的结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中紧缩环的结构示意图。
21.图5为本实用新型图1中定径环的结构示意图。
22.附图标记：1、下模；2、模芯；21、紧缩环；22、定径环；3、螺栓；4、模腔；41、入口区；42、定型区；43、出口区；5、环状凸起；6、环状凹槽；7、卡接孔；71、卡接环槽；8、定型光整孔；9、卡接凸环；10、循环冷却水道。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种高可靠性金属丝绞线模具，包括模体和模芯2，所述模体分为上模和与所述上模相匹配的下模1，所述上模和所述下模1通过螺栓3锁紧，且所述上模和所述下模1之间形成模腔4，所述模腔5沿金属丝前进方向形成入口区41、定型区42和出口区43，所述模芯2通过其外侧的环状凸起5安装在所述定型区42内的环状凹槽6内，所述模芯2沿金属丝前进方向依次分为紧缩环21和定径环22。
26.该高可靠性金属丝绞线模具，模芯2可拆卸安装在上模和下模1之间，上模和下模1
通过螺栓3锁紧，上模和下模1之间的模腔4沿金属丝前进方向形成入口区41、定型区42和出口区43，模芯2通过其外侧的环状凸起5安装在定型区42内的环状凹槽6内，通过上模和下模1之间压紧和卡接固定，模芯2沿金属丝前进方向依次分为紧缩环21和定径环22，在原来模具基础上，采用模体和模芯2组配加工绞线的方式，模芯2可拆卸安装在模体内，模体通过螺栓3锁紧，进而将模芯2固定，模芯2的紧缩环21和定径环22在绞线时起到紧缩和定径作用，同时一方面可以在长时间工作后，模芯2磨损而降低产品质量时，可以开模快速更换模芯2，不用整体拆换模具，停机时间短，提高维修以及更换效率，另一方面单体的模芯2便于单独的维修和更换，可根据绞线尺寸更换模芯2，实现一模多用的目的，提高生产效率。
27.实施例2：
28.在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图2、图3、图4和图5示出的一个实施例，所述紧缩环21为锥形筒，所述锥形筒沿其轴向分为上半筒和下半筒。
29.优选地，所述紧缩环21出料端的锥度为10
°‑
30
°
。
30.紧缩环21为锥形筒，可以将初步绕线的线缆逐步缩进，锥形筒沿其轴向分为上半筒和下半筒，当遇到磨损时，便于组装和拆开维修。
31.紧缩环21出料端的锥度为10
°‑
30
°
，最优的在12
°‑
24
°
之间，小口径和窄度有利于绞线缩进，极少出现跳股，起鼓，线径变松的问题。
32.实施例3：
33.在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述定径环22的内孔为阶梯孔，所述阶梯孔的上段孔为卡接孔7，所述卡接孔7的内壁设置有卡接环槽71，所述紧缩环21的小口径一端通过其外侧的卡接凸环9安装在所述卡接环槽71内。
34.优选地，所述阶梯孔的下端为定型光整孔8，所述定型光整孔8的长度为3
‑
8mm。
35.紧缩环21小口径一端通过其外侧的卡接凸环9安装在所述卡接环槽71内，当紧缩环21通入多股金属丝后，会发生膨胀，卡接凸环9会牢牢卡在卡接环槽71内，定型光整孔8的长度由之前的1
‑
2mm延长至为3
‑
8mm，将定型光整孔8（定径区）加长，这样的好处是在遇到突然停车或者其它意外情况时，多股金属丝在定径区不会动，所以不会出现跳股，起鼓，线径变松，线径不圆等问题。因为定径区加长后，即使在出现突发情况导致意外停车，由于金属丝在定径区里面牢牢压住，所以就不会动，从而减少不合格品。
36.实施例4：
37.在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述入口区41和所述出口区43的锥度均为60
°‑
90
°
。
38.优选地，所述入口区41、所述模芯2和所述出口区43之间连通处均为平滑过渡。
39.入口区41和出口区43的锥度均为60
°‑
90
°
，且设计成扩口喇叭状，便于进料，入口区41、模芯2和出口区43之间连通处均为平滑过渡，防止出现错位等情况损坏线缆，引起质量问题。
40.实施例5：
41.在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述上模和所述下模1均设置有循环冷却水道10。
42.上模和所述下模1均设置有循环冷却水道10，绞线时，经过长时间的摩擦而产生热量，循环冷却水道10便于带走热量，起到冷却的效果。
43.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
44.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。