一种用于大圆机的裁剪装置的制作方法

1.本技术涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种用于大圆机的裁剪装置。


背景技术：

2.大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.现有的可参考公告号为cn204738101u的中国专利，公开了一种大圆机，包括机架和供纱机构，所述供纱机构上设有多组放置架和呈弯折设置的导管，所述放置架上设有多根安装管，所述导管上设有多个通孔，所述通孔处设有动滑轮，所述导管的弯折处设有动滑轮，所述动滑轮与导管之间设有弹性机构；供纱机构具有优秀的保护纱线的作用，使得大圆机针织出来的布料质量上佳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有大圆机底部将织好的面料收卷完毕后，需要人工将面料割断，使得收卷后面料的取出效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善收卷后面料的取出效率较低的缺陷，本技术提供一种用于大圆机的裁剪装置。
6.本技术提供的一种用于大圆机的裁剪装置采用如下的技术方案：
7.一种用于大圆机的裁剪装置，包括大圆机本体，所述大圆机本体的底部开设有一侧开口设置的空腔，空腔内由上至下依次设有对上方送下的面料进行夹实的夹布机构、对面料进行切割的切割机构和用于收卷面料的收卷机构；切割机构包括往复电机、螺杆、移动块和刀片，螺杆水平转动连接在空腔内，往复电机固定在大圆机本体外侧壁并带动螺杆转动，移动块与螺杆螺纹连接，刀片固定在移动块的侧壁，空腔内转动连接有平行于螺杆的导向杆，导向杆将移动块贯穿。
8.通过采用上述技术方案，大圆机本体织好的面料进入空腔内，首先经过夹布机构进行夹实后再收卷到收卷机构上，当面料收卷完毕后，启动往复电机使得螺杆转动，移动块沿着螺杆和导向杆的长度方向移动，使得刀片将面料切断，无需人工一点点切断面料，提高了面料的切割效率，进而使得收卷完毕的面料取出更加便捷。
9.可选的，所述刀片的刀刃与面料的水平夹角位于20
°
～70
°
之间。
10.通过采用上述技术方案，能够使得刀片更加轻松的将面料割开，提高了面料切割时的稳定性。
11.可选的，所述移动块的上表面固设有吸风管，吸风管内壁固设有风机，吸风管的吸风口朝向面料。
12.通过采用上述技术方案，启动风机，使得吸风管的吸风口将面料最外层进行吸附，使得面料最外层与内层之间产生空隙，减小了刀片在切割时，将内层面料割裂的现象，提高了面料的切割质量。
13.可选的，所述吸风管的出风口朝向空腔开口，风机位于吸风管内靠近空腔开口的位置。
14.通过采用上述技术方案，出风口朝向空腔的开口，能够在一定程度上减小外界毛絮进入空隙内的几率，并且风机距离面料较远，减小了面料吸附在吸风管上后，被风机搅碎的概率，进一步的提高了面料的切割质量。
15.可选的，所述吸风管靠近面料的端面固定有弹性层。
16.通过采用上述技术方案，弹性层的设置能够对面料起到保护作用，减小了面料受到吸风管边角损坏的概率。
17.可选的，所述弹性层为橡胶材质的弹性层。
18.可选的，所述夹布机构包括一个夹布电机、两个相互啮合的夹布齿轮和两个水平且相互平行的夹布辊，夹布电机固设在大圆机本体外侧壁并带动夹布齿轮转动，两个夹布辊均转动连接在空腔内且分别与两个夹布齿轮固定。
19.通过采用上述技术方案，将面料从两个夹布辊之间穿过并捋平，启动夹布电机，使得两个加布齿轮带动两个夹布辊相向转动，提高了面料的夹实效率。
20.可选的，所述收卷机构包括一个收卷电机、两个收卷轴和一个平行于螺杆的收卷辊，收卷电机固定在大圆机本体外侧壁并带动收卷轴转动，两个收卷轴转动连接在空腔内且同轴设置，收卷辊的两端面均固设有矩形状的卡块，其中一个收卷轴端面开设有供卡块插入的卡槽，另一个收卷轴端面开设有上开口的容纳槽，在其中一个卡块插入卡槽内时，另一个卡块的部分插入容纳槽内。
21.通过采用上述技术方案，先将面料的一端固定在收卷辊上，启动收卷电机，使得收卷电机带动收卷轴转动，收卷轴通过卡块带动收卷辊转动进行面料的收卷，当需要将切割后的面料取出时，将收卷辊朝向容纳槽的方向推动，使得一个卡块完全进入容纳槽，另一个卡块完全脱离卡槽，即可将收卷辊向上抬出容纳槽，使得切割后的面料取出更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.面料进入空腔内，首先经过夹布机构进行夹实后再收卷到收卷机构上，当面料收卷完毕后，启动往复电机使得螺杆转动，移动块沿着螺杆和导向杆的长度方向移动，使得刀片将面料切断，无需人工一点点切断面料，提高了面料的切割效率，进而使得收卷完毕的面料取出更加便捷；
24.2.启动风机，使得吸风管的吸风口将面料最外层进行吸附，使得面料最外层与内层之间产生空隙，减小了刀片在切割时，将内层面料割裂的现象，提高了面料的切割质量；
25.3.将面料的一端固定在收卷辊上，启动收卷电机，收卷轴通过卡块带动收卷辊转动进行面料的收卷，将收卷辊朝向容纳槽的方向推动，使得一个卡块完全进入容纳槽，另一个卡块完全脱离卡槽，即可将收卷辊向上抬出容纳槽，使得切割后的面料取出更加方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是为显示夹布机构的结构示意图；
28.图3是为显示切割机构的结构示意图；
29.图4是为显示收卷机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、大圆机本体；11、空腔；2、夹布机构；21、夹布电机；22、夹布齿轮；23、夹布辊；3、切割机构；31、往复电机；32、螺杆；33、移动块；331、导向杆；34、刀片；4、收卷机构；41、收卷电机；42、收卷轴；421、卡槽；422、容纳槽；43、收卷辊；431、卡块；5、吸风管；51、风机；52、弹性层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于大圆机的裁剪装置。
33.参照图1，一种用于大圆机的裁剪装置包括大圆机本体1，大圆机本体1的底部开设有一侧开口的空腔11，空腔11内由上至下依次设有夹布机构2、切割机构3和收卷机构4，夹布机构2用于对将织好的面料进行夹实并向下传送，收卷机构4用于将夹实好的面料进行收卷，切割机构3用于在需要将收卷完成的面料取出时，将面料割断，无需人工进行面料切割，进而提高了面料的切割效率，使得收卷完毕的面料取出更加便捷。
34.参考图1和图2，夹布机构2包括固定在大圆机本体1外侧壁的夹布电机21、两个相互啮合的夹布齿轮22和两个相互平行的夹布辊23，两个夹布辊23均水平转动连接在空腔11内，夹布电机21带动夹布齿轮22转动，两个夹布辊23的一端均穿出空腔11并与两个夹布齿轮22固定；将面料从两个夹布辊23之间穿过，启动夹布电机21使得两个夹布齿轮22相反转动，进而使得两个夹布辊23相向转动，提高了面料的夹实效率。
35.参考图1和图3，切割机构3包括固定在大圆机本体1外侧壁的往复电机31、平行于夹布辊23的螺杆32、螺纹连接在螺杆32上的移动块33，固定连接在移动块33靠近面料一侧且水平设置的刀片34，螺杆32转动连接在空腔11内位于夹布辊23下方的位置，往复电机31与螺杆32固定并带动螺杆32自转，螺杆32的一侧设有固定在空腔11内并与螺杆32平行的导向杆331，导向杆331将移动块33贯穿，刀片34的刀刃与面料的水平夹角位于20
°
～70
°
之间，本实施例中具体为45
°
；启动往复电机31使得螺杆32转动，移动块33沿螺杆32的长度方向移动，直至刀片34将面料切断，大大提高了面料的切割效率。
36.参考图1和图3，移动块33上表面固定有水平设置的吸风管5，吸风管5一端朝向空腔11开口，吸风管5另一端朝向面料，吸风管5朝向空腔11开口处的内侧壁固设有风机51，吸风管5朝向面料的端面固定有弹性层52，弹性层52为橡胶材质；启动往复电机31的同时启动风机51，面料的最外侧被吸到弹性层52处，减小了刀片34将面料内侧割裂的概率，提高了面料的切割质量。
37.参考图1和图4，收卷机构4包括固定在大圆机本体1外侧壁上的收卷电机41、两个同轴且平行于螺杆32的收卷轴42和一个平行于收卷轴42的收卷辊43，两个收卷轴42分别转动连接在空腔11内侧壁相对的位置上，收卷电机41与其中一个收卷轴42固定并带动收卷轴42转动，收卷辊43的两端面均固设有矩形状的卡块431，与收卷电机41固定的收卷轴42靠近收卷辊43的端面开设有矩形状的卡槽421，卡槽421供卡块431插入，远离往复电机31的收卷轴42端面开设有上开口的容纳槽422，当一个卡块431完全插入卡槽421内时，另一个卡块431的一半插入容纳槽422内，此时容纳槽422正对开口的内侧壁与卡块431的距离大于卡块431长度的一半；启动收卷电机41，即可使得收卷轴42通过卡块431带动收卷辊43转动进行收卷，将收卷辊43朝向容纳槽422移动，使得卡块431与卡槽421脱离，即可将带有面料的收
卷辊43从容纳槽422内取下，提高了面料的收卷效率和取出效率。
38.本技术实施例一种用于大圆机的裁剪装置的实施原理为：先将面料从两个夹布辊23之间穿过，启动夹布电机21使得两个夹布齿轮22相反转动，进而使得两个夹布辊23相向转动，提高了面料的夹实效率；将面料的一端固定在收卷辊43上，启动收卷电机41，使得收卷电机41带动收卷轴42转动，收卷轴42通过卡块431带动收卷辊43转动进行面料的收卷；当面料收卷完毕后，启动往复电机31使得螺杆32转动，移动块33沿着螺杆32和导向杆331的长度方向移动，使得刀片34将面料切断，并且启动往复电机31的同时启动风机51，面料的最外侧被吸到弹性层52处，减小了刀片34将面料内侧割裂的概率；当切割后的面料需要取出时，将收卷辊43朝向容纳槽422移动，使得卡块431与卡槽421脱离，即可将带有面料的收卷辊43从容纳槽422内取下，最终提高了面料的收卷效率和取出效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。