沙发面料防沾去污整理工艺的制作方法

1.本发明涉及面料处理技术领域，具体为沙发面料防沾去污整理工艺。


背景技术：

2.随着社会经济的高速发展及人们生活水平的不断提高，切合健康消费理念的进一步浓厚，布艺沙发越来越受到年轻人的欢迎。布艺沙发在家具分类中属于软体家具类，具有良好的适应性、可选性以及可变性等特点，因此可以很柔和地融入主题空间。许多不同类型的室内空间都可以使用布艺沙发，与此同时，还可以针对各种不同类型的室内空间，选择与之相适应的款式和颜色，使室内空间更具有特色和韵味。
3.布艺类面料因其自身纤维材料有着独特的质感、纹理、素色以及图案，从而使家具具有较强的装饰和趣味性。由于纤维自身、外观和装饰性能都表现得较为直观，非常容易了解和掌握。然而布艺沙发在使用过程中易黏着一些污垢，这些污垢按照物态进行分类，主要有三类：液态污垢、固态污垢及微生物污垢。液态污垢指附着在纺织品表面上，仍然以液态存在的污垢，如油、污水等。这种污垢在常温下不易挥发、凝固，以成片状粘污在纺织品上。固态污垢指在常温下不易挥发、凝固，以成片状沾污在纺织品上。固态污垢指在常温下以固态附着在纺织表面上的污垢，如灰尘等，此类污垢往往是被包住、黏附在纺织品表面。微生物污垢指在适当的环境下发生繁殖、造成霉变，导致纺织品沾污，主要指细菌、人体分泌物等。由于沙发布料上易残留有各种杂质，不利于卫生，因此设计沙发面料防沾去污整理工艺是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供沙发面料防沾去污整理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
6.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
7.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
8.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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930、jfc、f
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eco、去污剂和水混合制备得到整理剂；
9.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
‑
3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进
行浸泡，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
10.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，
11.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用；
12.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
13.优选的，所述步骤三中，整理剂中的cpco、pm
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000。
14.优选的，所述步骤三中，去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4。
15.优选的，所述步骤四中，浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1。
16.优选的，所述步骤五中，汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min。
17.优选的，所述步骤六中，热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min。
18.优选的，所述步骤六中，辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.通过采用防沾整理技术，通过整理剂在纤维的表面形成一层网状的三维保护层，该保护层由低表面能原子团组成，表面张力较低，当油、水滴落其上，不易沾染、渗透，直接以球状水珠滑下，从而使织物具有拒水拒油功能，有利于沙发布料的卫生使用；
21.2.同时在对布料进行处理的过程中，通过辊压设备对带液坯布中残留的液体进行挤压回收，降低了带液坯布中工作液的残留，进而降低了后续清洗工作中清洗水中的工作液含量，有利于对坯布进行充分清洗；
22.3.该发明，通过多次的综合对比分析，最后得到该发明中的具体实施步骤，有利于让该发明中所需使用的助剂和各类织物都能有效适配，避免了功能性助剂均匀分散于织物上的情况出现。
附图说明
23.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步
骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
26.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
27.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
28.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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eco、去污剂和水混合制备得到整理剂，且整理剂中的cpco、pm
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
29.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
‑
3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
30.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
31.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
32.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
33.对比例1：
34.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
35.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
36.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
37.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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eco、去污剂和水混合制备得到整理剂，且整理剂中的cpco、pm
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二
醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
38.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的5％，然后将适量的dm
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3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
39.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
40.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
41.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
42.对比例2：
43.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
44.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
45.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
46.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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eco、去污剂和水混合制备得到整理剂，且整理剂中的cpco、pm
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
47.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的3％，然后将适量的dm
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3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
48.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
49.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
50.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
51.对比例3：
52.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
53.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
54.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
55.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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eco、去污剂和水混合制备得到整理剂，且整理剂中的cpco、pm
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
56.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
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3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
57.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
58.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
59.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得
到整理后的沙发面料。
60.对比例4：
61.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
62.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
63.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
64.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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eco、去污剂和水混合制备得到整理剂，且整理剂中的cpco、pm
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
65.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
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3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为7，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
66.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
67.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
68.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
69.对比例5：
70.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
71.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
72.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
73.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
74.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
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3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
75.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为10min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
76.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
77.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
78.对比例6：
79.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
80.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
81.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
82.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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83.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
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3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进
行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
84.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为55℃，烘焙时间为20min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
85.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
86.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
87.对比例7：
88.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
89.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
90.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
91.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
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eco、去污剂和水混合制备得到整理剂，且整理剂中的cpco、pm
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930、jfc、f
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eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
92.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
‑
3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
93.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为50℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
94.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进
行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
95.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
96.对比例8：
97.沙发面料防沾去污整理工艺，包括以下步骤：步骤一，整理坯布；步骤二，灰尘清理；步骤三，称取制备；步骤四，二浸二轧；步骤五，烘焙汽蒸；步骤六，辊压处理；步骤七，清洗晾干；
98.其中在上述步骤一中，首先整理所需整理的布艺类面料坯布备用；
99.其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的布艺类面料坯布表面残留的灰尘利用吸尘设备进行清理，然后将清理后的布艺类面料坯布首先进行布艺类面料坯布的正面进行卷绕，然后利用辊筒设备对卷绕好的布艺类面料坯布进行反面卷绕得到坯布卷备用；
100.其中在上述步骤三中，按照各组分的重量比分别称取一定量的cpco、pm
‑
930、jfc、f
‑
eco、去污剂和水混合制备得到整理剂，且整理剂中的cpco、pm
‑
930、jfc、f
‑
eco、去污剂和水的重量比为55∶48∶1∶9∶3∶1000，且去污剂是由聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯以及适当的水混合制备而成，且聚乙二醇、三甘醇、领苯二甲酸甲酯、丁二醇和乙酸乙酯的重量比为20∶5∶10∶3∶4；
101.其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的整理剂放置在浸染池中进行加热，且整理剂的用量为坯布卷质量的4％，然后将适量的dm
‑
3070倒入当浸染池中形成工作液，且使浸染池中的工作液ph值为6.5，随后将工作液加热至55℃时即可停止加热进行保温处理，然后将步骤二中得到的坯布卷进行展开，然后将展开后的坯布卷放置在保温后的整理剂中进行浸泡，且浸染池中的整理剂和坯布卷的浴比为30∶1，随后进行二浸二轧，随后二浸二轧完成后，即可取出坯布卷得到带液坯布，且取出后的带液坯布中的液体残留为带液坯布总质量的70％；
102.其中在上述步骤五中，将步骤四中取出后的带液坯布放置在烘焙室中进行烘焙，且烘焙室中的烘焙温度为60℃，烘焙时间为15min，然后对带液坯布进行汽蒸处理，且汽蒸过程中的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为5min，
103.其中在上述步骤六中，将步骤五中汽蒸完成后的带液坯布放置辊筒设备中进行辊压处理得到半成品布料，随后将辊压后的半成品布料放置在热水中进行浸泡清洗，且热水的温度为70℃，浸泡清洗时间为5min，同时在辊压的过程中，带液坯布中辊压得到的液体进行同一收集回收利用，且辊压后得到的半成品布料中的含液率为20％；
104.其中在上述步骤七中，随后将步骤七中浸泡清洗后的带液坯布放置清水清洗池中进行清洗，且清水清洗池中的清水位流动水，随后将清洗后的带液坯布静下来晾干即可得到整理后的沙发面料。
105.将上述实施例以及对比例所得沙发面料分别进行检测，所得结果如下表：
[0106][0107][0108]
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过对整理剂用量、工作液ph值、焙烘时间及温度进行分析，优化出整理效果相对较好的工艺及技术参数，确定处该发明为最佳工艺参数，有利于该发明的大规模推广，采用防沾整理技术，通过整理剂在纤维的表面形成一层网状的三维保护层，该保护层由低表面能原子团组成，表面张力较低，当油、水滴落其上，不易沾染、渗透，直接以球状水珠滑下，从而使织物具有拒水拒油功能。
[0109]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。