一种异轴错位式纺织面料漂白装置的制作方法

1.本发明涉及面料漂白技术领域，更具体地说，涉及一种异轴错位式纺织面料漂白装置。


背景技术：

2.漂白是借化学作用将纺织品中存在的有色物质加以分解消色，使纺织品获得必要白度的工艺过程；天然纤维纺织品中存在着天然的或附加的有色物质，虽经精练仍有残留，需经漂白才能消色；有些合成纤维经热定形处理后会泛黄，也需漂白。
3.目前漂白纺织品的方法是将待漂白的纺织品放入漂白液中进行漂白。
4.但现有的漂白装置大都采用静置漂白，也有的采用流动漂白，但漂白效率都较低。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种异轴错位式纺织面料漂白装置，它通过牵引齿带的牵引移动，带动网筒围绕内杆进行非同轴旋转过程，使得各个外板到网筒内壁的距离处于动态变化中，迫使磁动板在液槽内部不断来回移动，改变其内部气压，从而带动漂白液不断进出液槽，自动实现了漂白液在面料两侧的双向贯穿流动，大大提高了漂白液在面料上的渗透效率，加速了漂白速率，提高了漂白效果。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种异轴错位式纺织面料漂白装置，包括漂白箱，所述漂白箱的内部设有错位牵引筒和牵引齿带，所述错位牵引筒包括内定层和外动层，所述外动层转动连接于内定层的外端，所述外动层包括齿筒和一对网筒，所述齿筒固定连接于一对网筒之间，所述牵引齿带与齿筒啮合连接，所述内定层包括内杆，所述内杆的两端固定连接于漂白箱的一对内壁上，所述内杆的外端固定连接有两组呈环形分布的外板，且每组外板均匀设有多个，所述外板的内部滑动连接有磁动板，所述内杆的外端开设有多个液槽，多个所述液槽分别与多个外板一一对应，且液槽位于外板的外侧，所述磁动板与液槽的内部滑动连接。
8.进一步的，所述齿筒转动连接于内杆的外端，且齿筒位于两组外板之间，一对所述网筒分别套设于两组外板的外侧。
9.进一步的，所述磁动板包括滑动连接于外板内部的滑板，所述滑板上开设有通液孔，所述通液孔与液槽相通。
10.进一步的，所述内杆的内部固定连接有多个均匀分布的磁棒，所述磁棒位于多个液槽之间，所述滑板远离网筒的一端固定连接有多个磁片，所述磁片与磁棒一一对应。
11.进一步的，所述磁棒的磁极采用横向分布方式，所述磁片靠近磁棒一端的磁极与磁棒外侧磁极相同。
12.进一步的，所述网筒的中心线与内杆的中心线不在同一直线上，所述网筒和内杆
之间的最大垂直间距小于外板和磁动板二者的长度之和。
13.进一步的，所述齿筒包括转筒，所述转筒转动连接于内杆的外端，所述转筒的外端开设有环槽，所述环槽的内部固定连接有多个均匀分布的副齿块。
14.进一步的，所述牵引齿带包括软带，所述软带的一端固定连接有多个均匀分布的主齿块，所述主齿块与副齿块啮合连接。
15.进一步的，所述网筒靠近齿筒的一端开设有开口，所述内杆位于开口内侧，所述开口的孔径小于转筒的外圈直径。
16.一种异轴错位式纺织面料漂白装置，其使用方法为：s1、将两份面料同时引入漂白箱中，并使其分别通过一对网筒牵引而出，与牵引装置连接；s2、将牵引齿带引入漂白箱中，使其与齿筒表面啮合连接后引出，并与另一牵引装置连接；s3、向漂白箱中加入足量漂白液，通过牵引装置以同样的速率带动牵引齿带和面料持续移动，对面料进行漂白。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过牵引齿带的牵引移动，带动网筒围绕内杆进行非同轴旋转过程，使得各个外板到网筒内壁的距离处于动态变化中，迫使磁动板在液槽内部不断来回移动，改变其内部气压，从而带动漂白液不断进出液槽，自动实现了漂白液在面料两侧的双向贯穿流动，大大提高了漂白液在面料上的渗透效率，加速了漂白速率，提高了漂白效果。
18.（2）当牵引齿带被牵引移动时，通过主齿块和副齿块的配合，会带动齿筒围绕内杆进行转动，齿筒带动网筒在磁动板外侧进行转动，促使磁动板不断在外板内部进行滑动，带动漂白液不断渗入面料内部。
19.（3）当网筒在齿筒的带动下，以内杆中心线为旋转轴进行转动时，各个外板到网筒内壁的距离处于不断变化中，当外板与网筒之间距离增大时，因磁棒对磁片的磁力作用，会促使磁动板向网筒靠近，磁动板与液槽内底面逐渐远离，液槽内气压减小，吸引漂白液渗透面料并通过通液孔进入液槽内部。
20.（4）当外板与网筒之间距离减小时，在网筒的挤压下，会推动磁动板进入液槽中，磁动板与液槽内底面逐渐靠近，占据液槽内部空间，迫使其内部的漂白液通过通液孔流出，冲击在网筒以及其表面的面料上。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；图2为本发明的错位牵引筒的立体图；图3为本发明的错位牵引筒的立体结构拆卸图；图4为本发明的内定层的立体图；图5为本发明的外动层的立体图；图6为本发明的错位牵引筒的正面结构示意图；图7为本发明的磁动板的正面结构示意图；
图8为本发明的牵引齿带和齿筒连接处的立体图；图9为本发明的错位牵引筒使用时的正面结构示意图一；图10为本发明的错位牵引筒使用时的正面结构示意图二；图11为本发明的错位牵引筒使用时的正面结构示意图三。
22.图中标号说明：1漂白箱、2牵引齿带、21软带、22主齿块、31内杆、3101液槽、32磁棒、33外板、34磁动板、3401滑板、3402通液孔、3403磁片、4网筒、401开口、5齿筒、51转筒、5101环槽、52副齿块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：请参阅图1，一种异轴错位式纺织面料漂白装置，包括漂白箱1，漂白箱1的内部设有错位牵引筒和牵引齿带2，请参阅图2和图3，错位牵引筒包括内定层和外动层，外动层转动连接于内定层的外端，外动层包括齿筒5和一对网筒4，齿筒5固定连接于一对网筒4之间，牵引齿带2与齿筒5啮合连接，当牵引齿带2移动时，会带动齿筒5进行转动，齿筒5带动网筒4转动，实现外动层围绕内定层进行转动。
27.请参阅图4和图6，内定层包括内杆31，内杆31的两端固定连接于漂白箱1的一对内壁上，通过内杆31使得整个内定层与漂白箱1固定，外动层可以围绕内定层进行转动，二者相对位置发生变化，内杆31的外端固定连接有两组呈环形分布的外板33，且每组外板33均匀设有多个，外板33的内部滑动连接有磁动板34，内杆31的外端开设有多个液槽3101，多个液槽3101分别与多个外板33一一对应，且液槽3101位于外板33的外侧，磁动板34与液槽3101的内部滑动连接。
28.请参阅图3，齿筒5转动连接于内杆31的外端，且齿筒5位于两组外板33之间，一对网筒4分别套设于两组外板33的外侧。
29.请参阅图7，磁动板34包括滑动连接于外板33内部的滑板3401，滑板3401上开设有
通液孔3402，通液孔3402与液槽3101相通，通过通液孔3402实现液槽3101与外界的连通，使漂白液可以通过通液孔3402进出液槽3101。
30.请参阅图6，内杆31的内部固定连接有多个均匀分布的磁棒32，磁棒32位于多个液槽3101之间，滑板3401远离网筒4的一端固定连接有多个磁片3403，磁片3403与磁棒32一一对应，磁棒32的磁极采用横向分布方式，磁片3403靠近磁棒32一端的磁极与磁棒32外侧磁极相同，网筒4的中心线与内杆31的中心线不在同一直线上，网筒4和内杆31之间的最大垂直间距小于外板33和磁动板34二者的长度之和，保证磁动板34不易从外板33中脱离，并且，磁棒32和磁动板34之间存在磁性斥力，在该斥力作用下，磁动板34的端部始终与网筒4的内表面相接触。
31.当网筒4在齿筒5的带动下，以内杆31中心线为旋转轴进行转动时，各个外板33到网筒4内壁的距离处于不断变化中，当外板33与网筒4之间距离增大时，因磁棒32对磁片3403的磁力作用，会促使磁动板34向网筒4靠近，磁动板34与液槽3101内底面逐渐远离，液槽3101内气压减小，吸引漂白液渗透面料并通过通液孔3402进入液槽3101内部；反之，当外板33与网筒4之间距离减小时，在网筒4的挤压下，会推动磁动板34进入液槽3101中，磁动板34与液槽3101内底面逐渐靠近，占据液槽3101内部空间，迫使其内部的漂白液通过通液孔3402流出，冲击在网筒4以及其表面的面料上，因此，通过上述过程，自动实现了漂白液在面料两侧的双向贯穿流动，大大提高了漂白液在面料上的渗透效率，同时提高了漂白液的流动性，加速了漂白速率，提高了漂白效果。
32.请参阅图8，齿筒5包括转筒51，转筒51转动连接于内杆31的外端，转筒51的外端开设有环槽5101，环槽5101的内部固定连接有多个均匀分布的副齿块52，牵引齿带2包括软带21，软带21的一端固定连接有多个均匀分布的主齿块22，主齿块22与副齿块52啮合连接，当牵引齿带2被牵引移动时，通过主齿块22和副齿块52的配合，会带动齿筒5围绕内杆31进行转动，齿筒5带动网筒4在磁动板34外侧进行转动，促使磁动板34不断在外板33内部进行滑动，带动漂白液不断渗入面料内部。
33.请参阅图5，网筒4靠近齿筒5的一端开设有开口401，内杆31位于开口401内侧，开口401的孔径小于转筒51的外圈直径，开口401为内杆31提供充足的活动空间，当网筒4在转动时，内杆31在开口401内部进行相对移动，使内杆31和网筒4之间不易发生相互摩擦碰撞。
34.一种异轴错位式纺织面料漂白装置，其使用方法为：s1、将两份面料同时引入漂白箱1中，并使其分别通过一对网筒4牵引而出，与牵引装置连接；s2、将牵引齿带2引入漂白箱1中，使其与齿筒5表面啮合连接后引出，并与另一牵引装置连接；s3、向漂白箱1中加入足量漂白液，通过牵引装置以同样的速率带动牵引齿带2和面料持续移动，对面料进行漂白。
35.本发明通过牵引齿带2的牵引移动，带动网筒4围绕内杆31进行非同轴旋转过程，使得各个外板33到网筒4内壁的距离处于动态变化中，迫使磁动板34在液槽3101内部不断来回移动，改变其内部气压，从而带动漂白液不断进出液槽3101，自动实现了漂白液在面料两侧的双向贯穿流动，大大提高了漂白液在面料上的渗透效率，同时提高了漂白液的流动性，加速了漂白速率，提高了漂白效果。
36.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。