一种用于圆形纬编机的上盘三角结构的制作方法

1.本发明涉及纺织机械智能化加工领域，具体指的是一种用于圆形纬编机的上盘三角结构。


背景技术：

2.现有的成圈三角主要由起针部分和收针部分合体而成，成圈三角通过滑块滑动设置在上盘切块上，上盘切块上装有刻度器、刻度器弹簧和十字尖尾螺丝，旋转刻度器带动十字尖尾螺丝旋进旋出，从而带动滑块的前进和后退动作。由于成圈三角固定在滑块上，故而带动成圈三角进出动作。织针是通过三角轨迹而动作，从而实现由纱线织成布。不同客户需求的布面对纱线长度(通常叫纱长)要求不一样，这时就需要调整收针深度，收针深度是指织针头部到上针盘筒口的距离，由于目前的成圈三角的挺针点和收针点在同一块三角里，所以当调整收针点时，挺针点也会跟着调整，挺针点是要保证纱线织成布时脱圈的工艺点，所以收针点调整时必须要保证正常脱圈的情况下，这样就限制了调整范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种双面圆形纬编提花机。
4.一种用于圆形纬编机的上盘三角结构，包括上盘切块、滑动设置在上盘切块上的滑块以及设置在滑块上的成圈三角，该成圈三角上设置有可供织针走针的轨迹槽，该轨迹槽的最高点为挺针点，且轨迹槽的末端为收针点，该挺针点和收针点的位置可分别单独调节。
5.优选的，该成圈三角包括相分离的挺针三角和收针三角，对应的轨迹槽包括位于挺针三角上的第一轨迹分槽，位于收针三角上的第二轨迹分槽，该第一轨迹分槽和第二轨迹分槽相连通，该挺针点位于第一轨迹分槽上，该收针点位于第二轨迹分槽上，对应的挺针三角通过第一滑块与上盘切块滑动连接，收针三角通过第二滑块与上盘切块滑动连接，第一滑块和第二滑块均可单独在上盘切块上滑动。
6.优选的，该挺针点位于第一轨迹分槽非端部位置。
7.优选的，该第二轨迹分槽靠近第一轨迹分槽的槽口口径大于相接触的第一轨迹分槽槽口口径。
8.优选的，该第一滑块和第二滑块均通过t型槽与上盘切块滑动配合。
9.优选的，该挺针三角与第一滑块可拆卸连接，该收针三角与第二滑块可拆卸连接。
10.优选的，该第一轨迹分槽靠近第二轨迹分槽的槽口处连接有上下设置的两弹性片，两弹性片均延伸至第二轨迹分槽内，并分别与第二轨迹分槽的侧壁相抵触。
11.优选的，该上盘切块上还设置有浮线三角，该浮线三角通过滑块与上盘切块滑动连接。
12.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
13.通过驱动第一滑块和第二滑块实现挺针三角、收针三角在上盘切块上单独移动，
继而可以单独调整收针点的位置，使得收针点位置调节不受限制，在保证挺针点的脱圈工艺点的同时，可通过调整收针点的位置来调节收针深度，继而满足不同客户对纱长的不同要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
15.图1为本发明上盘三角结构示意图；
16.图2为本发明上盘切块剖视图；
17.图3为本发明实施例1成圈三角结构示意图；
18.图4为本发明实施例2成圈三角结构示意图；
19.图5为本发明上盘三角结构使用状态结构示意图。
20.主要附图标记说明：1上盘切块，2成圈三角，21挺针三角，22收针三角，3第一轨迹分槽，4第二轨迹分槽，5挺针点，6收针点，7第一滑块，8第二滑块，9弹性片，10浮线三角，11刻度器，12刻度器弹簧，13十字尖尾螺丝，14上针盘，15上织针，16筒口。
具体实施方式
21.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
22.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
23.实施例1
24.本实施例公开一种用于圆形纬编机的编织结构，参照图5，主要包括上盘三角结构、设置在上盘三角结构下方的上针盘14，上针盘14上设置有上织针15，参照图1，上盘三角结构包括上盘切块1、滑动设置在上盘切块1上的滑块以及设置在滑块上的成圈三角2，该上盘切块1上还设置有浮线三角10，该浮线三角10也通过滑块与上盘切块1滑动连接，该成圈三角2上设置有可供织针走针的轨迹槽，该轨迹槽的最高点为挺针点5，且轨迹槽的末端为收针点6，上织针15可沿着轨迹槽移动，进行成圈编织，在上织针15移动至轨迹槽内的收针点6时，对应着上织针15端部与上针盘14筒口16位置之间的距离为收针深度，不同的收针深度对应着不同的纱长，该挺针点5和收针点6的位置可分别单独调节。具体参照图3，该成圈三角2包括相分离的挺针三角21和收针三角22，该挺针三角21与第一滑块7可拆卸连接，该收针三角22与第二滑块8可拆卸连接，便于挺针三角21、收针三角22的拆装，对应的轨迹槽包括位于挺针三角21上的第一轨迹分槽3，位于收针三角22上的第二轨迹分槽4，该第一轨迹分槽3和第二轨迹分槽4相连通，该第二轨迹分槽4靠近第一轨迹分槽3的槽口口径大于相
接触的第一轨迹分槽3槽口口径，使得在对挺针点5位置进行调节时，第一轨迹分槽3的槽口始终位于第二轨迹分槽4内，便于上织针15能够顺畅地从第一轨迹分槽3移动至第二轨迹分槽4内；
25.第一该挺针点5位于第一轨迹分槽3上，且该挺针点5位于第一轨迹分槽3非端部位置，该收针点6位于第二轨迹分槽4上，对应的挺针三角21通过第一滑块7与上盘切块1滑动连接，收针三角22通过第二滑块8与上盘切块1滑动连接，该第一滑块7和第二滑块8均通过t型槽与上盘切块1滑动配合，第一滑块7和第二滑块8均可单独在上盘切块1上滑动，具体参照图2，通过旋转刻度器11在刻度器弹簧12的配合下带动十字尖尾螺丝13旋进旋出，从而带动第一滑块7、第二滑块8的前进和后退动作，继而带动挺针三角21、收针三角22移动(关于如何通过十字尖尾螺丝13旋进旋出来调节第一滑块7、第二滑块8移动，具体的详细结构为本领域的公知常识，为常用的调节装置，本实施例中不做详细描述)，来调整收针点6位置，通过驱动第一滑块7和第二滑块8实现挺针三角21、收针三角22在上盘切块1上单独移动，继而可以单独调整收针点6的位置，使得收针点6位置调节不受限制，在保证挺针点5的脱圈工艺点的同时，可通过调整收针点6的位置来调节收针深度，继而满足不同客户对纱长的不同要求。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同点在于：该第一轨迹分槽3靠近第二轨迹分槽4的槽口处连接有上下设置的两弹性片9，两弹性片9均延伸至第二轨迹分槽4内，并分别与第二轨迹分槽4的侧壁相抵触，在收针三角22的移动过程中，两弹性片9始终与第二轨迹分槽4的内壁相贴合，使得第一轨迹分槽3和第二轨迹分槽4能够在两弹性片9的作用下保持与上织针15相适配的相同槽宽，使得第一轨迹分槽3和第二轨迹分槽4衔接更加顺畅，进一步提高上织针15从第一轨迹分槽3移动至第二轨迹分槽4的顺畅性。
28.需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。