一种多功能热泵干衣机及其控制方法与流程

1.本发明涉及衣物清洁电器技术领域，特别是一种多功能热泵干衣机及其控制方法。


背景技术：

2.用户将干净衣物进行叠放储存，衣物会产生褶皱，不能直接穿着，会影响衣物的整体效果，用户通常需要对衣物进行熨烫处理。尤其是换季季节，更长时间的储存，衣物褶皱会更加严重，并且会带有异味，这种情况就需要对干净衣物进行洗衣及烘干处理，费时费事的同时，也增加了对水电资源的浪费。
3.目前干衣机通常的方法，一种是增加单独的热蒸汽模块，形成高热的蒸汽水雾，
4.但是此种方法，对温度敏感的材料不友好，并且生产组装复杂，模块成本高。
5.另一种是利用水泵压力，形成冷喷雾，虽然相对于热蒸汽方式成本低，但是喷雾效果差，除皱效果不理想。


技术实现要素：

6.本发明针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供了一种成本更低且效果好的多功能热泵干衣机及其控制方法。本发明的技术方案为：
7.一种多功能热泵干衣机，包括外壳、烘干风道系统、热泵换热系统、驱动系统、检测控制模块和雾化加湿装置；所述烘干风道系统设置在所述外壳内，并与所述热泵换热系统连通形成热风循环路径，所述烘干风道系统包括可容置衣物的干燥筒和驱动风路循环的风扇等，所述干燥筒可旋转安装在所述外壳内并由所述驱动系统驱动；所述检测控制模块包含若干设置在所述热风循环路径上的检测传感器；所述雾化加湿装置具有喷雾口，所述雾化加湿装置的喷雾口被设置成指向所述干燥筒内，并由所述检测控制模块根据所述热风循环路径的综合检测参数进行控制。
8.作为本发明进一步地说明，所述干燥筒可转动设置在所述外壳内，其具有衣物放取口、进风口和出风口，在所述干燥筒的外侧设置所述热泵换热系统，所述干燥筒的进风口连接至所述热泵换热系统的进风端，所述干燥筒的出风口连接至所述热泵换热系统的出风端，所述热泵换热系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，从而使烘干风道系统结合热泵换热系统形成可以烘干除湿的热风循环路径。
9.更进一步地，所述检测控制模块的检测传感器包括设置在所述干燥筒内壁的湿度传感器和设置在所述热泵换热系统中的温度传感器，通过检测烘干热风的湿度值、温度值、温度变化值等参数，与系统预设值进行比较，实现多功能热泵干衣机的状态识别和运行控制。
10.更进一步地，所述雾化加湿装置包括进水口、出气口、水位感应片、雾化片、进水管、出气口和储水盒，所述进水口、出气口、水位感应片和雾化片形成具有缺水保护功能的喷雾头，所述进水管、出气口和储水盒形成所述雾化加湿装置的输水蓄水结构。
11.更进一步地，所述驱动系统为皮带驱动结构，设置在所述干燥筒的外侧中部。
12.另一方面，本发明提供一种多功能热泵干衣机的控制方法，该控制方法包括：
13.在所述多功能热泵干衣机启动后，执行一个负载识别判断程序，以识别判断所述多功能热泵干衣机的不同负载状态；
14.所述多功能热泵干衣机在不同的负载状态下，进入不同的运行程序，执行相应不同的雾化加湿动作。
15.更进一步地，所述不同负载状态包括小负载或空桶状态和多负载状态。
16.更进一步地，在所述负载识别判断程序中，通过多功能热泵干衣机检测控制模块的检测参数及系统预设参数进行识别判断。
17.更进一步地，所述检测参数包括出风口的温度值t1和湿度传感器换算值rh，所述系统预设参数包括判干条件设定湿度值a0，通过所述温度值t1的单位时间变化及所述换算值rh与所述设定湿度值a0的比较综合判断所述多功能热泵干衣机的不同负载状态。
18.更进一步地，所述多功能热泵干衣机的不同负载状态，控制所述多功能热泵干衣机的雾化加湿装置运行不同的时长，执行设定的雾化水量喷洒。
19.本发明的有益效果：
20.本发明在干衣机滚筒边沿安装所设计的雾化加湿装置，在用户选择除皱祛味功能时，雾化加湿装置通过特制的超声波雾化片喷射水雾，对衣物进行雾化加湿处理，特制的超声波雾化片出雾量大，且产生细小均匀的水分子。干衣过程中，通过监测不同衣物重量，喷洒设定的雾化水量，对喷洒到衣物上的水量进行精准控制。雾化后，执行烘干流程，除皱、除味效果明显；使用弱电控制、冷蒸汽方式进行除皱去味，装置组件少，安装操作简单，使得装置成本、生产成本大幅降低。雾化装置设置缺水保护功能，能够防止雾化片干烧引起的损坏，可靠性得到保证。
附图说明
21.图1为本发明多功能热泵干衣机整体结构图；
22.图2为本发明雾化装置喷雾头图；
23.图3为本发明雾化装置装机图；
24.图4为本发明多功能热泵干衣机雾化除皱流程图。
25.附图标记：干燥筒101、风扇102、电机103、皮带104、温度传感器105、压缩机106、进水口201、出气口202、水位感应片203、雾化片204、进水管302、出气管303、储水盒304。
具体实施方式
26.实施例：
27.下面结合附图对本发明实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.一种多功能热泵干衣机，包括外壳、烘干风道系统、热泵换热系统、驱动系统、检测控制模块和雾化加湿装置；所述烘干风道系统设置在所述外壳内，并与所述热泵换热系统连通形成热风循环路径，所述烘干风道系统包括可容置衣物的干燥筒101和驱动风路循环的风扇102等，所述干燥筒101可旋转安装在所述外壳内并由所述驱动系统驱动；所述检测控制模块包含若干设置在所述热风循环路径上的检测传感器；所述雾化加湿装置具有喷雾口，所述雾化加湿装置的喷雾口被设置成指向所述干燥筒101内，并由所述检测控制模块根据所述热风循环路径的综合检测参数进行控制。
30.本实施例中，参见附图所示，作为容置待烘干衣物的干燥筒101可转动设置在所述外壳内，参见附图所示的皮带104驱动，其具有衣物放取口、进风口和出风口，在所述干燥筒101的外侧设置所述热泵换热系统，所述干燥筒101的进风口连接至所述热泵换热系统的进风端，所述干燥筒101的出风口连接至所述热泵换热系统的出风端，所述热泵换热系统包括压缩机106、蒸发器和冷凝器，从而使烘干风道系统结合热泵换热系统形成可以烘干除湿的热风循环路径。在烘干程序中，待烘干衣物被放置在所述干燥筒101内，运行时，所述风扇102经进风口持续向所述干燥筒101内吹送干燥热风，对所述干燥筒101内待烘干衣物进行烘干；同时，烘干热风持续从所述出风口进入热泵换热系统。经所述出风口进入热泵换热系统的烘干热风为湿度相对较高的烘干热风，经过热泵换热系统的冷凝、蒸发和压缩作用后分离出水气，冷凝水排出，干燥热风则经所述风扇102重新送入所述干燥筒101内进行衣物烘干，以此形成热风循环，实现衣物烘干。
31.在本实施例中，所述所述检测控制模块的检测传感器包括设置在所述干燥筒101内壁的湿度传感器107和设置在所述热泵换热系统中的温度传感器105，通过检测烘干热风的湿度值、温度值、温度变化值等参数，与系统预设值进行比较，实现多功能热泵干衣机的状态识别和运行控制。
32.参见附图所示，本实施方式中，所述雾化加湿装置用于烘干前对待烘干衣物的喷洒润湿，以实现烘干时的除皱去味效果。所述雾化加湿装置对所述干燥筒101内的加湿喷雾量根据所述干燥筒101的负载量控制，干衣过程中，通过监测不同衣物重量，喷洒设定的雾化水量，对喷洒到衣物上的水量进行精准控制。
33.结合附图所示，优选的实施方式中，所述雾化加湿装置包括不限于进水口201，出气口202，水位感应片203，雾化片204，进水管302，出气管303和储水盒304，所述进水口201、出气口202、水位感应片203和雾化片204形成具有缺水保护功能的喷雾头，所述进水管302、出气管303和储水盒304形成所述雾化加湿装置的输水蓄水结构。其具有缺水保护功能，能有效防止雾化片204干烧损坏。具体地，当雾化装置内无水时，根据电容式水位感应片203的读值，设定水位保护范围，当雾化装置内存水少时，水位感应片203测试到的电容值进入到水位保护范围，单片机判定此时装置内为无水或少水状态，电路板停止为装置供电，雾化片204不工作，从而实现所述雾化加湿装置的缺水保护。
34.图4是本发明提供的的一种多功能热泵干衣机的控制方法流程图。如附图4所示，在加入待烘干衣物，启动程序后可选择进入除皱去味程序，此时多功能热泵干衣机首先会进入一个负载识别判断程序，以识别判断所述干燥筒101的负载情况。具体地，除皱祛味流程开始时，热泵换热系统、驱动系统(电机103驱动)开始工作，根据出风口的温度t1的变化和湿度传感器换算值rh的取值，可以通过预设的判断算法，判断出干燥筒101内衣物的状
态，如多衣物、少衣物和空桶三种状态，根据不同的状态控制雾化装置的出雾量，雾化后，执行烘干流程。
35.具体识别判断过程为：当t1的变化速度过快，则可判定为少负载或空桶，进一步湿度值rh与判干条件比较后，则可认为干燥筒101内为小负载或空桶，雾化装置运行t1时间，之后运行后续烘干程序。实例如：当五分钟内t1变化值
△
t1大于10℃，并且连续测试到湿度感应片读值rh大于设定的湿度值a0，则判定干燥筒101内负载少或空桶，雾化装置开始工作出雾，运行设定的工作时间t1，雾化程序结束后，执行干衣机烘干流程。
36.当t1的变化速度小于设定的限值后，则可判定为多负载，进一步湿度值rh与判干条件比较后，则可认为干燥筒101内为多负载，雾化装置运行t2时间，之后运行后续烘干程序。实例如：当五分钟内t1变化值
△
t1小于10℃，并且连续测试到湿度感应片读值rh小于设定的湿度值a0，则判定干燥筒101内多负载，雾化装置开始工作出雾，运行设定的工作时间t2，雾化程序结束后，执行干衣机烘干流程。
37.以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。