一种纺织面料双面轧光装置的制作方法

1.本实用新型属于面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料双面轧光装置。


背景技术：

2.轧光是一种面料加工工艺，一般为物理作用，通过高压80～120 吨，通常情况下会有温度80～100
°
c，使面料达到防绒(防止羽绒跑出)、平整、柔软等效果，现有的面料轧光机按形式有水平布置的轧辊和垂直布置的轧辊，均采用镜面辊和尼龙辊相配合的轧制方式对面料进行轧光，与镜面辊接触的一面被挤压产生光泽。
3.面料在轧光过程中需要进行有温度的加工，轧光装置在对面料进行轧光之后，将面料卷起，这时面料上的温度可能还未恢复至室温，层层卷起的面料无法有效的进行散热，余温可能会破坏面料的材质，使面料的质量受到影响，可能对生产者造成经济上的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决面料上余热无法散去，影响面料质量的缺点，而提出的一种纺织面料双面轧光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料双面轧光装置，包括支架，所述支架的一侧固定安装有镜面辊和尼龙辊，所述支架上固定连接有安装壳，所述安装壳侧壁上开设有用于穿过面料的面料口，所述安装壳上壁中部转动安装有转盘，所述转盘上固定连接有第二齿轮，所述安装壳上壁两端对称安装有两个第二电机，两个所述第二电机输出轴上均固定连接有第一齿轮，且转动方向相反，所述第一齿轮为夹角为150
°
的扇形齿轮，所述转盘与两个第二电机之间均固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有卡齿条，所述卡齿条上开设有转动口，所述第一电机的输出轴通过轴承转动安装在转动口内，且固定连接有扇叶，所述卡齿条两侧设有啮齿，且分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述安装壳两侧均开设有多个进风口，所述安装壳靠近面料口的一端开设有出风口，所述出风口位于扇叶正下方，所述安装壳通过接线口与支架连通，所述接线口位于第一电机运动轨迹的正上方。
7.优选的，所述安装壳内部固定连接有防尘架，所述防尘架为u形，且两端对称连接在安装壳内壁两侧，第一齿轮和扇叶位于防尘架内部。
8.优选的，所述卡齿条两端均安装有卡块，所述卡块为梯形块。
9.优选的，多个所述进风口均为条形，且上端均连接有倾斜挡板。
10.优选的，所述面料口上端固定连接有碾轮，所述碾轮有弹性材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.面料通过面料口进入安装壳，安装壳进口处的碾轮将面料碾平，通过电机带动的扇叶工作，扇叶转动带动空气流动，空气从进风口进，从出风口出，加速了面料表面的热量转移，同时卡齿条由于齿轮的配合作用，带动风扇做往返运动，有效的给面料表面各处散
热，避免了面料的散热不均匀。对刚刚进行辗轧的面料进行散热处理，消除面料上的余温，防止了面料在收集后，因为余温无法散去，导致面料的质量受到影响，避免了生产者出现经济损失。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种纺织面料双面轧光装置的结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种纺织面料双面轧光装置的齿轮处结构示意图。
16.图中：1镜面辊、2尼龙辊、3支架、4安装壳、5面料口、6转盘、7第一齿轮、8第二齿轮、9滑轨、10第一电机、11第二电机、 12接线口、13转动口、14扇叶、15防尘架、16出风口、17进风口、 18碾轮、19卡块、20卡齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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3，一种纺织面料双面轧光装置，包括支架3，支架3 的一侧固定安装有镜面辊1和尼龙辊2，镜面辊1和尼龙辊2配合对面料进行加工，支架3上固定连接有安装壳4，安装壳4侧壁上开设有用于穿过面料的面料口5，安装壳4上壁中部转动安装有转盘6，转盘6上固定连接有第二齿轮8，安装壳4上壁两端对称安装有两个第二电机11，两个第二电机11输出轴上均固定连接有第一齿轮7，且转动方向相反，第一齿轮7为夹角为150
°
的扇形齿轮，转盘6与两个第二电机11之间均固定连接有滑轨9，滑轨9内部滑动连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有卡齿条20，卡齿条 20上开设有转动口13，第一电机10的输出轴通过轴承转动安装在转动口13内，且固定连接有扇叶14，卡齿条20两侧设有啮齿，且分别与第一齿轮7和第二齿轮8啮合连接，安装壳4两侧均开设有多个进风口17，安装壳4靠近面料口5的一端开设有出风口16，出风口 16位于扇叶14正下方，安装壳4通过接线口12与支架3连通，接线口12位于第一电机10运动轨迹的正上方。
20.应用上述技术方案的实施例中，面料通过镜面辊1和尼龙辊2的加工处理后进入安装壳4，安装壳4内扇叶14通过第一电机10带动，空气由进风口17进入，被扇叶14转动带动，作用在面料表面之后从出风口16出去，空气的流动加速了面料表面的热量散去，同时第二电机11带动第一齿轮7转动，两侧的第一齿轮7不同时作用在同侧的卡齿条20上，当左侧的第一齿轮7作用在左侧卡齿条20上时会带动第二齿轮8运动，第二齿轮8带动右侧的卡齿条20运动，当左侧的第一齿轮7脱离卡齿条20时，右侧的第一齿轮7开始带动右侧的卡齿条20，使得卡齿条20开始运动，带动第二齿轮8从而带动左侧的卡齿条20，左右两侧的第一齿轮7配合转动，使卡齿条20可以进行往返运动，从而带动扇叶14进行往返运动，增大面料的散热
面积，对刚刚进行辗轧的面料进行散热处理，避免面料的质量受到影响，减少了生产者的经济损失。
21.本实施例中优选的技术方案，安装壳4内部固定连接有防尘架 15，防尘架15为u形，且两端对称连接在安装壳4内壁两侧，第一齿轮7和扇叶14位于防尘架15内部，防尘架15的设置有效的防止灰尘进入，防止扇叶14因灰尘的粘附，影响了扇叶14的转动，同时也保护了第一齿轮7和第二齿轮8的正常工作；
22.卡齿条20两端均安装有卡块19，卡块19为梯形块，卡块19的设置是为了防止卡齿条20在移动时脱离第一齿轮7和第二齿轮8；
23.多个进风口17均为条形，且上端均连接有倾斜挡板，倾斜挡板是防止雨水后或一些高空掉落的物质进入安装壳4内部，影响或破坏安装壳4内部结构运作；
24.面料口5上端固定连接有碾轮18，碾轮18有弹性材质制成，安装碾轮18是为了固定进入安装壳4内部的面料，防止面料发生位置的滑动，造成散热不均匀。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。